等離子噴涂納米硫化物涂層的顯微結(jié)構(gòu)與摩擦學(xué)性能研究.pdf

1、采用機(jī)械研磨法制備了納米FeS、FeS-SiC、MoS2粉末，并對(duì)粉末進(jìn)行了造粒處理，造粒后的粉末顆粒尺寸在20～80um，流動(dòng)性好，適合于等離子噴涂。利用等離子噴涂技術(shù)制備了納米FeS涂層，納米FeS-SiC復(fù)合涂層，以及納米-亞微米MoS2涂層。采用XRD、SEM、EDS等技術(shù)對(duì)涂層的物相組成、顯微結(jié)構(gòu)及成分進(jìn)行了表征。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：納米FeS涂層的物相主要為六方的FeS，還有少量的Fe1-xS和氧化物。涂層由很多小顆粒組成，顆粒尺

2、寸在50～100nm；納米FeS-SiC復(fù)合涂層的物相主要由FeS和SiC組成，還含有少量的Fe1-xS和氧化物。涂層由兩種形狀的顆粒組成，一種是球狀顆粒，尺寸在30～80nm；另一種是片狀顆粒，尺寸在100～200nm。涂層的孔隙率大約為19％；納米-亞微米MoS2涂層的物相主要為六方的MoS2，還有少量的Mo，Mo2S3和MoO3，涂層由片狀MoS2組成，尺寸在100～400nm。涂層的納米晶來自于熔融或部分熔融的納米顆粒的重結(jié)晶和

3、夾雜于涂層中的未熔融的納米顆粒。摩擦磨損實(shí)驗(yàn)表明：在油潤(rùn)滑和干摩擦兩種條件下，納米FeS涂層的減摩耐磨性與GCr15鋼原始表面相比，均有了明顯的提高，尤其在油潤(rùn)滑條件下，摩擦系數(shù)降低1倍，在高載條件下，磨損量也降低近1倍；油潤(rùn)滑條件下，納米-亞微米MoS2涂層的減摩耐磨性與GCr15鋼原始表面相比，摩擦系數(shù)降低近1倍，在高載條件下，磨損量也降低近1倍。 另外，還考察了SiC含量對(duì)納米FeS-SiC復(fù)合涂層的顯微結(jié)構(gòu)和摩擦學(xué)性能的