鎳磷復合鍍層換熱元件制備工藝研究及凝結試驗分析.pdf

1、　　全世界每90秒就有1噸鋼因腐蝕而損失,2005年我國腐蝕損失保守估計為5000億元,1750萬噸標準煤因腐蝕結垢而被消耗。防腐與節(jié)能已迫在眉睫。本課題利用化學復合鍍技術,通過對低品質材料進行表面處理,增強其耐蝕性,從而以低品質材料代替高品質的材料,降低設備初投資和延長設備使用壽命；同時,通過鍍層技術改善換熱元件的表面能,實現(xiàn)蒸汽珠狀凝結以提高換熱效率。
　　根據(jù)化學復合鍍的反應特點和合金沉積機理,并結合實驗條件、工藝要求、鍍層

2、性能,在反復實驗和分析基礎上,對鎳磷復合鍍層鍍液主要成分進行了遴選。重點分析了主鹽與還原劑的比例關系,確定了一個合適的主鹽對還原劑的摩爾比。重點研究了各種絡合劑的選用及其搭配情況,解決了化學鍍的核心問題。絡合劑對鍍液性能、壽命和鍍層質量有著重要的影響。研究了穩(wěn)定劑及其它試劑對鍍液性能、鍍件質量的影響情況,通過大量實驗選擇了符合設計要求的成份組合。
　　研究了鎳磷復合鍍的基本處理工藝,并對影響鎳磷復合鍍層的主要工序進行了重點研究。鍍

3、層質量與鍍前處理、施鍍操作、鍍后處理關系密切,正確地實施鎳磷復合鍍工藝,是獲得高質量鍍層的基礎。鍍前處理包括試件制備、除銹、除油和活化處理等,每一步工序都要嚴格按標準進行,不能有絲毫馬虎。若鍍前處理不好,以后的全部實驗都會前功盡棄。在對鍍液主要成分的控制工序中,重點研究了鍍液的配制和使用方法、鍍液的測定分析和補加方法。在施鍍過程中由于Ni2+在鍍液中不斷消耗,對次磷酸鈉的濃度進行了規(guī)范的測定和實時補加；通過試驗研究了PH值對沉積速度、鍍