工業(yè)鍋爐啟停過程燃燒特性與運行優(yōu)化指導系統(tǒng)研究.pdf

1、目前，我國工業(yè)鍋爐數(shù)量巨大，能源消耗巨大。同時又普遍存在自動控制水平落后、司爐人員運行水平低、運行過程中存在著“燒燒停?！薄⑦\行效率低等問題，能源浪費嚴重。隨著世界能源危機的到來，我國政府對工業(yè)鍋爐監(jiān)管力度明顯加大，提高工業(yè)鍋爐的運行效率以節(jié)約能源保護環(huán)境勢在必行。在不對鍋爐本體進行大規(guī)模改造的前提下，以鍋爐原有控制系統(tǒng)為基礎，通過設計和開發(fā)相應的工業(yè)鍋爐運行優(yōu)化指導系統(tǒng)，以實現(xiàn)工業(yè)鍋爐的高效經(jīng)濟運行具有現(xiàn)實可行的積極意義。本文以提高工

2、業(yè)鍋爐運行效率、節(jié)約能源為最終目的，針對工業(yè)鍋爐存在的自動控制水平落后、司爐人員運行水平低，運行過程中存在的“燒燒停停”的問題，主要開展了以下的研究工作：首先，針對工業(yè)鍋爐運行過程中存在的“燒燒停?！钡膯栴}，通過實際工業(yè)鍋爐壓火過程的燃燒特性的實驗和單元體爐對實爐壓火過程的模擬，對工業(yè)鍋爐壓火過程的燃燒特性有了較好的了解，實際工業(yè)鍋爐和單元體爐的實驗結果都表明壓火初始溫度對壓火過程燃煤的消耗量具有很大影響，從而為實際壓火過程的優(yōu)化提供了

3、相應的理論依據(jù)和實踐指導。此外，以單元體爐模擬壓火實驗過程中燃煤消耗量為基礎，通過相應的理論推導和計算，實現(xiàn)了對壓火過程中燃煤消耗量的推算和預報。其次，由于司爐人員運行水平低，大部分司爐人員因缺少對鍋爐相關知識、技能全面系統(tǒng)的學習和培訓，尤其缺乏實際操作技能的培訓，常常不能根據(jù)負荷、煤質(zhì)變化等情況正確地調(diào)整、運行鍋爐，通過采用基于正交實驗和變工況熱力計算的方法，找到了與工業(yè)鍋爐運行效率相關的煤層厚度、爐排電機轉(zhuǎn)速、鼓風機頻率等關鍵可控參

4、數(shù)在不同負荷下的優(yōu)化區(qū)間，并采用最小二乘的方法，在上述優(yōu)化區(qū)間和運行負荷之間建立了通用的模型，從而為實際運行優(yōu)化提供了指導和理論依據(jù)，同時也為運行優(yōu)化指導系統(tǒng)的開發(fā)提供了相應的參考。最后，為了解決自動控制水平落后、司爐人員運行水平低、司爐人員責任心和積極性不高的問題，我們在鍋爐原有控制系統(tǒng)的基礎上，以組態(tài)軟件、工業(yè)控制機和PLC為核心，同時結合不同負荷下爐排電機轉(zhuǎn)速、鼓風機的頻率、引風機的頻率、煤層厚度等可控變量的運行優(yōu)化區(qū)間，開發(fā)了一