工業(yè)鍋爐啟停過程燃燒特性與運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng)研究.pdf

1、目前，我國(guó)工業(yè)鍋爐數(shù)量巨大，能源消耗巨大。同時(shí)又普遍存在自動(dòng)控制水平落后、司爐人員運(yùn)行水平低、運(yùn)行過程中存在著“燒燒停?！薄⑦\(yùn)行效率低等問題，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。隨著世界能源危機(jī)的到來(lái)，我國(guó)政府對(duì)工業(yè)鍋爐監(jiān)管力度明顯加大，提高工業(yè)鍋爐的運(yùn)行效率以節(jié)約能源保護(hù)環(huán)境勢(shì)在必行。在不對(duì)鍋爐本體進(jìn)行大規(guī)模改造的前提下，以鍋爐原有控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，通過設(shè)計(jì)和開發(fā)相應(yīng)的工業(yè)鍋爐運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)工業(yè)鍋爐的高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有現(xiàn)實(shí)可行的積極意義。本文以提高工

2、業(yè)鍋爐運(yùn)行效率、節(jié)約能源為最終目的，針對(duì)工業(yè)鍋爐存在的自動(dòng)控制水平落后、司爐人員運(yùn)行水平低，運(yùn)行過程中存在的“燒燒停?！钡膯栴}，主要開展了以下的研究工作：首先，針對(duì)工業(yè)鍋爐運(yùn)行過程中存在的“燒燒停停”的問題，通過實(shí)際工業(yè)鍋爐壓火過程的燃燒特性的實(shí)驗(yàn)和單元體爐對(duì)實(shí)爐壓火過程的模擬，對(duì)工業(yè)鍋爐壓火過程的燃燒特性有了較好的了解，實(shí)際工業(yè)鍋爐和單元體爐的實(shí)驗(yàn)結(jié)果都表明壓火初始溫度對(duì)壓火過程燃煤的消耗量具有很大影響，從而為實(shí)際壓火過程的優(yōu)化提供了

3、相應(yīng)的理論依據(jù)和實(shí)踐指導(dǎo)。此外，以單元體爐模擬壓火實(shí)驗(yàn)過程中燃煤消耗量為基礎(chǔ)，通過相應(yīng)的理論推導(dǎo)和計(jì)算，實(shí)現(xiàn)了對(duì)壓火過程中燃煤消耗量的推算和預(yù)報(bào)。其次，由于司爐人員運(yùn)行水平低，大部分司爐人員因缺少對(duì)鍋爐相關(guān)知識(shí)、技能全面系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，尤其缺乏實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，常常不能根據(jù)負(fù)荷、煤質(zhì)變化等情況正確地調(diào)整、運(yùn)行鍋爐，通過采用基于正交實(shí)驗(yàn)和變工況熱力計(jì)算的方法，找到了與工業(yè)鍋爐運(yùn)行效率相關(guān)的煤層厚度、爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速、鼓風(fēng)機(jī)頻率等關(guān)鍵可控參

4、數(shù)在不同負(fù)荷下的優(yōu)化區(qū)間，并采用最小二乘的方法，在上述優(yōu)化區(qū)間和運(yùn)行負(fù)荷之間建立了通用的模型，從而為實(shí)際運(yùn)行優(yōu)化提供了指導(dǎo)和理論依據(jù)，同時(shí)也為運(yùn)行優(yōu)化指導(dǎo)系統(tǒng)的開發(fā)提供了相應(yīng)的參考。最后，為了解決自動(dòng)控制水平落后、司爐人員運(yùn)行水平低、司爐人員責(zé)任心和積極性不高的問題，我們?cè)阱仩t原有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，以組態(tài)軟件、工業(yè)控制機(jī)和PLC為核心，同時(shí)結(jié)合不同負(fù)荷下爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速、鼓風(fēng)機(jī)的頻率、引風(fēng)機(jī)的頻率、煤層厚度等可控變量的運(yùn)行優(yōu)化區(qū)間，開發(fā)了一