β—胡蘿卜素微膠囊化工藝研究.pdf

1、含量、順反異構(gòu)體比例和粒徑是影響β-胡蘿卜素微膠囊產(chǎn)品質(zhì)量的三個(gè)重要指標(biāo),在β-胡蘿卜素微膠囊化過程中,各種工藝條件都會(huì)不同程度地引起這三個(gè)指標(biāo)的變化.為此本文系統(tǒng)地研究了β-胡蘿卜素乳化液制備過程中涉及的溫度、表面活性劑、變性淀粉、水和抗氧化劑等因素對(duì)β-胡蘿卜素含量、順反異構(gòu)體比例和粒徑的影響,以實(shí)現(xiàn)對(duì)β-胡蘿卜素微膠囊化工藝的優(yōu)化. 實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),在160℃以下處理0025﹪質(zhì)量濃度的β-胡蘿卜素與油的混合物時(shí),β-胡蘿卜素不

2、能完全熔融于油相中,而在170℃以上時(shí),β-胡蘿卜素能夠在一定時(shí)間內(nèi)完全熔融,而且其平衡組成中各順反異構(gòu)體比例不隨溫度的變化而變化;在40℃-80℃處理β-胡蘿卜素乳化液過程中,溫度的變化對(duì)β-胡蘿卜素乳化液中順反異構(gòu)體比例及粒徑基本沒有影響. 表面活性劑的加入對(duì)β-胡蘿卜素乳化液中順反異構(gòu)體比例及顆粒的大小影響巨大,主要表現(xiàn)為親水親油平衡值(HLB)在3.5以下時(shí),乳化液中順反異構(gòu)體的比例隨時(shí)間基本不變,且乳化液的粒徑較小.隨

3、著HLB值的增大,乳化液中β-胡蘿卜素的異構(gòu)化反應(yīng)加速,其中全反式β-胡蘿卜素的比例隨時(shí)間延長逐漸增大,而9順和13順β-胡蘿卜素的比例逐漸下降,乳化液的粒徑也不斷增加.合適的表面活性劑的用量在β-胡蘿卜素的量的50﹪以上. 在實(shí)驗(yàn)中涉及的幾種變性淀粉中,除了變性淀粉H對(duì)β-胡蘿卜素乳化液影響較大外,其他的影響不是很大;水量的變化在高速剪切下對(duì)乳化液基本沒有影響. 抗氧化劑的加入對(duì)乳化液中β-胡蘿卜素順反異構(gòu)體的比例影響