鎂合金錳系磷酸鹽轉化膜改進研究.pdf

1、耐蝕性差是限制鎂合金廣泛應用的關鍵因素之一，化學轉化處理是提高和改善鎂合金耐蝕性的一種有效方法。本文提出了一種有效的改善鎂合金錳系轉化膜膜層性能的方法；研究了轉化膜溶液在處理過程中錳離子的消耗規(guī)律，并研究和分析了轉化膜處理過程中耐蝕性和膜層微觀形貌等的變化情況；開發(fā)了一種適合于AZ91D壓鑄鎂合金的鋇系磷酸鹽轉化膜，確定了處理溶液中添加物質的濃度和最佳工藝條件，并研究了工藝參數對膜層性能的影響；針對鎂合金焊接件，提出了一種局部微弧氧化的

2、防護方法，并研究了焊接頭區(qū)域在氧化前后的腐蝕情況。
　　 鈣離子加入到溶液中以后，當Ca(NO3)2濃度大于2g/L后，膜層粗糙度較未添加前有所降低，膜層表面組織變得平整，膜層裂紋變得窄??；Ca(NO3)2濃度為5g/L時，膜層的耐蝕性最好。XPS結果表明，膜層主要由Mn、P、O、Mg、Ca和Al元素組成，鈣離子在膜層中以CaCO3、CaO和一種無定形態(tài)磷酸鈣鹽存在。
　　 隨著處理面積的增加，處理液中錳離子濃度線性減少

3、；在處理面積小于100dm2/L時，膜層耐蝕性變化范圍不大；當處理面積達到100dm2/L后，膜層表面微觀裂紋變得較深較寬。
　　 AZ91D鎂合金鋇系磷酸鹽轉化膜成膜溶液中，Ba(NO3)2、Mn(NO3)2和NH4H2PO4的最佳配比為25g/L、15ml/L和20g/L，其工藝條件為處理時間范圍25到30min、溫度范圍50到70℃和pH值范圍2.35到3.0;膜層的耐蝕性好于錳系磷酸鹽轉化膜；膜層由Ba、P、O、Mg、Z