中瀝公司輕蠟油脫酸的工藝設(shè)計(jì)與研究.pdf

1、隨著近年來原油酸值不斷增高，餾分油的脫酸越來越重要。本文采用脫酸劑技術(shù)對(duì)餾分油進(jìn)行脫酸，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)脫酸劑及脫酸條件進(jìn)行選擇，結(jié)果表明，采用溶劑抽提法處理常Ⅰ裝置輕蠟油，宜采用乙醇作溶劑，NaOH作除酸劑，加入適量的高效破乳劑。當(dāng)NaOH濃度為8％，乙醇濃度為40～50％，劑油比為6：100，低溫、短時(shí)間反應(yīng)為佳。溶劑抽提法處理常Ⅱ裝置柴油，宜采用NaOH濃度為6％，劑油比為4：100，低溫、短時(shí)間的反應(yīng)條件。對(duì)于減二線餾分油，采用NaO

2、H-乙醇-水溶液抽提法，水洗次數(shù)較多，并且乳化較嚴(yán)重；采用三乙胺一乙醇一水溶液連續(xù)抽提，多次抽提可達(dá)到效果。 采用幾種不同乙醇濃度配制的脫酸劑對(duì)中海瀝青公司的減二線餾分油進(jìn)行脫酸研究，得到的結(jié)論是：對(duì)于粘度較小的減二線餾分油，最佳脫酸條件是在餾分油的出塔溫度80℃下選用油劑比為7：1，使用75％乙醇-氫氧化鈉為脫酸劑，連續(xù)抽提兩次，每次抽提一小時(shí)即可將餾分油的酸度降到7 mgKOH/100ml以下；而對(duì)于粘度較大的減二線餾分油，

3、乙醇濃度和萃取級(jí)數(shù)需要改變?yōu)?0％和四級(jí)，每級(jí)抽提一小時(shí)即可將餾分油的酸度降到7 mgKOH/100ml以下。 工業(yè)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)表明，餾分油脫酸劑技術(shù)的關(guān)鍵是專用的脫酸劑及與工藝配套相關(guān)的設(shè)備和適當(dāng)?shù)牟僮鲄?shù)。對(duì)煉廠現(xiàn)有的電精制工藝稍加改造即可應(yīng)用該餾分油脫酸劑技術(shù)對(duì)直餾柴油餾分進(jìn)行脫酸，與現(xiàn)有的電精制技術(shù)相比，該技術(shù)的突出特點(diǎn)是可以處理高酸度的柴油，脫酸油收率高，不乳化；另外由于采用微量的堿及破乳劑、溶劑回收工藝，堿渣量大大降低，