熱鍍鋅板沉沒輥軸套材料腐蝕磨損機(jī)理的研究.pdf

1、本文對(duì)Co-Mo-Cr-Si 系列鈷基合金與陶瓷材料在鋅液中組成摩擦副的腐蝕磨損機(jī)理進(jìn)行了研究，并通過試驗(yàn)現(xiàn)象總結(jié)得出材料的主要腐蝕磨損機(jī)理，為進(jìn)一步研究和篩選軸套材料提供了一定的理論基礎(chǔ)。 首先設(shè)計(jì)熔煉六種成分的鈷基合金,并分別對(duì)六種材料做腐蝕和力學(xué)性能（抗彎強(qiáng)度和硬度）試驗(yàn)。T2合金的耐鋅蝕性能最好且表面硬度最高，T1合金的耐鋅蝕性能良好，抗彎強(qiáng)度最高。本文選定T1、T2合金與陶瓷材料（Si3N4和Al2O3）分別在空氣中和

2、鋅液中（轉(zhuǎn)速、壓力相同條件下）進(jìn)行磨損試驗(yàn)。磨損試驗(yàn)在自行設(shè)計(jì)制造的試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，可同時(shí)測(cè)量摩擦扭矩并且監(jiān)控摩擦過程。 通過摩擦扭矩和磨損速率對(duì)T1、T2合金與Si3N4和Al2O3組成摩擦副的磨損過程進(jìn)行表征得出：與Al2O3配副在鋅液中對(duì)磨時(shí)T1合金的腐蝕磨損速率要比T2合金的低，但是與Si3N4配副在鋅液中對(duì)磨時(shí)兩種合金的耐磨損性能截然相反。 對(duì)T1、T2合金進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析得出鈷基合金中Laves化合物相要比富

3、鈷固溶體相的耐蝕性能好，而且腐蝕過程基本都是鋅液不斷向基體擴(kuò)散，生成Zn 的化合物并不斷向鋅液中飄移的過程。 腐蝕磨損機(jī)理主要包括磨料磨損、塑性變形、脆性斷裂及脫落。摩擦副的失效是各種磨損機(jī)理的交互作用形成的。影響磨損失效的主要因素是磨料與基體顯微硬度的比值、材料的機(jī)械性能、對(duì)磨材料的顯微組織結(jié)構(gòu)等。 對(duì)在空氣中和鋅液中的磨損進(jìn)行比較可知鋅液除對(duì)鈷基合金有腐蝕作用外，還起到潤(rùn)滑和抑制粘著磨損發(fā)生的作用，并且腐蝕磨損具有“