焦化爐Cr5Mo爐管高溫?fù)p傷和剩余壽命預(yù)測.pdf

1、延遲焦化在煉油行業(yè)中占有重要地位，而焦化爐是決定焦化裝置能否長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備之一。由于焦化爐操作溫度較高，爐管材料在高溫環(huán)境下會(huì)發(fā)生高溫氧化、珠光體球化等材料性能退化現(xiàn)象。特別是在焦化爐操作參數(shù)不穩(wěn)定的情況下，會(huì)發(fā)生爐管短時(shí)超溫，這更加劇了爐管材料的退化，進(jìn)一步降低了爐管的使用壽命。因此開展焦化爐爐管高溫?fù)p失分析和剩余壽命評估對于預(yù)防發(fā)生爆炸事故，指導(dǎo)現(xiàn)役爐管定期更換具有重要工程實(shí)際意義。 本文以某煉化公司一套運(yùn)行了近9年

2、的焦化爐爐管為研究對象，爐管材料為Cr5Mo，分析了材料性能的高溫?fù)p傷情況，并預(yù)測了爐管剩余壽命。分別從現(xiàn)場檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)兩方面進(jìn)行了爐管的壁厚檢測、硬度和金相組織分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)。結(jié)果表明：爐管經(jīng)過長時(shí)間高溫環(huán)境下服役后，其化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求；常溫力學(xué)性能指標(biāo)σb和σ0.2等均在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)，常溫下的伸長率出現(xiàn)了明顯的下降，硬度也有所下降，其中沖擊性能下降最嚴(yán)重，No1爐管沖擊性能最大值只有8J；現(xiàn)場和實(shí)驗(yàn)