基于圖像處理技術的連鑄板坯自動切割系統(tǒng)設計.pdf

1、在煉鋼連鑄生產工藝流程中，連鑄板坯的在線長度檢測和定尺切割是其中的重要環(huán)節(jié)，板坯切割的控制精度直接影響到連鑄板坯的成材率。傳統(tǒng)的連鑄機采用帶有編碼器的測長輥進行板坯長度測量（稱為機械式測長），由于該測長系統(tǒng)是靠測量輥與連鑄板坯之間的摩擦力來驅動的，易受現(xiàn)場高溫、板坯變形等因素的影響，致使該測量裝置維護量大、控制精度不穩(wěn)定。
　　 本文針對梅鋼一號板坯連鑄機定尺測量精度不穩(wěn)定這一關鍵問題，將圖像處理技術與板坯切割系統(tǒng)融合在一起，完

2、成基于圖像處理技術的連鑄板坯自動切割系統(tǒng)設計。不僅運用了圖象處理技術的基本原理，如采用曲線擬合對灰度直方圖進行平滑處理，采用搜索方法求解直方圖峰谷的位置進而求解閾值，而且對現(xiàn)場出現(xiàn)的干擾，像水汽、陽光、電焊光等進行防干擾處理，準確識別連鑄板坯頭部位置，完成板坯測長。同時，利用圖像處理技術對切割的板坯進行復核，得到實際切割的板坯長度，將板坯長度提供給過程控制計算機，過程控制計算機中的板坯切割長度計算模型根據圖像處理系統(tǒng)提供的板坯切割長度，

3、啟動模型運算下一次板坯切割計劃。此外，模型還根據澆鑄過程信息，將計算的板坯表面溫度轉化為攝像機光圈數據，用于控制圖像處理系統(tǒng)中攝像機光圈大小，使得圖像處理系統(tǒng)采集的板坯圖像始終清晰、亮度穩(wěn)定。采用圖像處理技術對板坯切割控制方法不必對連鑄機的原有機械設備進行改變，成本低，安裝容易，調節(jié)簡單，板坯切割的精度高，而且與原有的機械測量控制系統(tǒng)并存，現(xiàn)場操作人員可以實時對照兩套檢測裝置工作差異，在機械測量控制系統(tǒng)和圖像處理系統(tǒng)之間快速切換，極大地