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1、本文以鑄態(tài)AZ31B鎂合金為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)制造了簡(jiǎn)便實(shí)用的正擠壓實(shí)驗(yàn)工裝,在6300KN液壓機(jī)上對(duì)AZ31B鎂合金鑄態(tài)和均勻化退火兩種坯料進(jìn)行了擠壓實(shí)驗(yàn),并對(duì)所得試樣的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)試,分析,結(jié)果表明: 在擠壓過(guò)程中,隨著擠壓溫度的降低、擠壓比的增大,所需的擠壓力也隨之增大。 不同熱處理后進(jìn)行擠壓后的制品組織均發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,晶粒較擠壓前都明顯發(fā)生了細(xì)化。鑄態(tài)直接擠壓后的棒材組織晶粒較均勻化后擠壓的組織細(xì)小
2、,但第二相較多,組織不均勻,可以明顯看出第二相在沿?cái)D壓方向被擠壓,形成熱加工流線。而經(jīng)過(guò)均勻化處理后進(jìn)行擠壓的制品組織晶粒較鑄態(tài)直接擠壓的大,但大小均勻。經(jīng)過(guò)均勻化處理后擠壓的制品抗拉強(qiáng)度能達(dá)到303MPa,而延伸率達(dá)到了17.8%,同鑄態(tài)直接擠壓后的性能綜合比較,均勻化處理能有效地增加AZ31B鎂合金的力學(xué)性能。 當(dāng)合金的擠壓溫度由250℃升高到450℃時(shí),擠壓后的合金的晶粒有所長(zhǎng)大,第二相的體積分?jǐn)?shù)減少,再結(jié)晶晶粒得到充分變
3、形,分布更加均勻,同時(shí)溫度的增加,使得抗拉強(qiáng)度減小,延伸率降低。 隨著擠壓比的增大,合金的晶粒得到細(xì)化。在擠壓比為20時(shí),晶粒比較粗大,平均尺寸為4μm,擠壓比為35時(shí),晶粒變細(xì),但是有部分沒有細(xì)化,因此晶粒顯得不均勻,當(dāng)擠壓比為50時(shí),晶粒變得更加致密細(xì)小,而且分布均勻。同時(shí)隨著擠壓比的增加,金屬變形程度增大,變形流線更加細(xì)密,晶粒更加細(xì)化,鎂合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率都得到了提高。同時(shí)在擠壓比為35,溫度250℃,均勻化處理后擠
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