擠壓變形對AZ31B鎂合金組織及力學(xué)性能的影響.pdf

1、本文以鑄態(tài)AZ31B鎂合金為研究對象，設(shè)計(jì)制造了簡便實(shí)用的正擠壓實(shí)驗(yàn)工裝，在6300KN液壓機(jī)上對AZ31B鎂合金鑄態(tài)和均勻化退火兩種坯料進(jìn)行了擠壓實(shí)驗(yàn)，并對所得試樣的顯微組織和力學(xué)性能進(jìn)行了測試，分析，結(jié)果表明： 在擠壓過程中，隨著擠壓溫度的降低、擠壓比的增大，所需的擠壓力也隨之增大。 不同熱處理后進(jìn)行擠壓后的制品組織均發(fā)生了動態(tài)再結(jié)晶，晶粒較擠壓前都明顯發(fā)生了細(xì)化。鑄態(tài)直接擠壓后的棒材組織晶粒較均勻化后擠壓的組織細(xì)小

2、，但第二相較多，組織不均勻，可以明顯看出第二相在沿?cái)D壓方向被擠壓，形成熱加工流線。而經(jīng)過均勻化處理后進(jìn)行擠壓的制品組織晶粒較鑄態(tài)直接擠壓的大，但大小均勻。經(jīng)過均勻化處理后擠壓的制品抗拉強(qiáng)度能達(dá)到303MPa，而延伸率達(dá)到了17.8％，同鑄態(tài)直接擠壓后的性能綜合比較，均勻化處理能有效地增加AZ31B鎂合金的力學(xué)性能。 當(dāng)合金的擠壓溫度由250℃升高到450℃時(shí)，擠壓后的合金的晶粒有所長大，第二相的體積分?jǐn)?shù)減少，再結(jié)晶晶粒得到充分變

3、形，分布更加均勻，同時(shí)溫度的增加，使得抗拉強(qiáng)度減小，延伸率降低。 隨著擠壓比的增大，合金的晶粒得到細(xì)化。在擠壓比為20時(shí)，晶粒比較粗大，平均尺寸為4μm，擠壓比為35時(shí)，晶粒變細(xì)，但是有部分沒有細(xì)化，因此晶粒顯得不均勻，當(dāng)擠壓比為50時(shí)，晶粒變得更加致密細(xì)小，而且分布均勻。同時(shí)隨著擠壓比的增加，金屬變形程度增大，變形流線更加細(xì)密，晶粒更加細(xì)化，鎂合金的抗拉強(qiáng)度和延伸率都得到了提高。同時(shí)在擠壓比為35，溫度250℃，均勻化處理后擠