熱軋帶鋼軋制寬度自動(dòng)控制技術(shù)與應(yīng)用的研究.pdf

1、帶鋼的寬度精度是熱連軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一，良好的寬度精度不僅可以提高產(chǎn)品的成材率，而且將給熱軋用戶及后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件，因此熱連軋帶鋼的寬度控制技術(shù)在軋制技術(shù)中占有重要的位置。本文以服務(wù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為目的，在軋制技術(shù)經(jīng)典理論的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)工藝和實(shí)際數(shù)據(jù)，利用人工智能技術(shù)處理寬度控制中的復(fù)雜問(wèn)題，力圖擺脫依靠經(jīng)驗(yàn)確定模型參數(shù)的束縛，為熱連軋機(jī)組寬度控制提供理論依據(jù)，從而提高寬度控制的水平。本文主要包括以下研究?jī)?nèi)容：

2、 (1) 詳細(xì)闡述了寬度自動(dòng)控制和頭尾的短行程控制。板帶材的寬度控制主要是指熱連軋機(jī)組的寬度控制，這主要是因?yàn)檫B鑄坯受調(diào)寬技術(shù)的限制，寬度規(guī)格較少，所以需要將熱軋調(diào)寬技術(shù)與連鑄結(jié)晶調(diào)寬技術(shù)結(jié)合起來(lái)，以改善連鑄和熱軋的匹配性，為此采用調(diào)寬壓力機(jī)及 E1 強(qiáng)力大立輥軋機(jī)等措施實(shí)現(xiàn)大側(cè)壓，增加板坯調(diào)寬能力，減少連鑄坯的寬度規(guī)格，提高全線成材率。 (2) 對(duì)軋制寬度自動(dòng)控制原理和技術(shù)進(jìn)行了理論分析與研究。分析與研究說(shuō)明 RAWC 技術(shù)

3、是近幾年來(lái)國(guó)際上廣泛采用的一種粗軋機(jī)的寬度控制技術(shù)，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用在各類熱軋帶鋼生產(chǎn)線的粗軋機(jī)上，是唯一不依賴過(guò)程計(jì)算機(jī)提供參數(shù)，而完全依賴基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的控制功能。它包括板坯頭尾的短行程功能，并分析了板坯頭尾短行程功能對(duì)于提高板帶材的成材率，減少成品帶鋼切頭、切尾損失具有重要作用。 (3) 從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際出發(fā)，根據(jù)本鋼熱連軋廠的E1強(qiáng)力立輥軋機(jī)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)寬度自動(dòng)控制 (RAWC) 和短行程控制 (SHST)