SL-Ⅱ型乙烯裂解爐冷態(tài)流動特性的試驗(yàn)研究及熱態(tài)數(shù)值模擬.pdf

1、中國石化揚(yáng)子石油化工股份有限公司烯烴廠四臺SL-Ⅱ型乙烯裂解爐運(yùn)行過程中管壁溫差比較大，局部過熱現(xiàn)象比較嚴(yán)重，達(dá)不到設(shè)計(jì)運(yùn)行周期。采用調(diào)整底部燒嘴和側(cè)壁燒嘴燃料氣流量比例來優(yōu)化爐內(nèi)溫度分布，減小管壁溫差，延長運(yùn)行周期和爐管使用壽命。本課題采用冷態(tài)試驗(yàn)和熱態(tài)數(shù)值模擬相結(jié)合的方法對輻射爐膛進(jìn)行研究，為后期現(xiàn)場調(diào)試提供參考信息。 根據(jù)相似模化原理，在裂解爐模型上進(jìn)行了冷態(tài)試驗(yàn)研究，采用PIV對爐內(nèi)流場進(jìn)行了測量，研究了底部燒嘴和側(cè)壁燒

2、嘴不同配風(fēng)情況下爐內(nèi)空氣動力場的分布。同時采用FLUENT軟件對此模型進(jìn)行數(shù)值模擬，分析比較了底部燒嘴射流區(qū)、爐膛中部回流區(qū)、管壁和側(cè)壁燒嘴附近區(qū)域流動規(guī)律，將數(shù)值模擬的結(jié)果和冷態(tài)試驗(yàn)研究的結(jié)果進(jìn)行了對比，計(jì)算結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果吻合較好，表明利用FLUENT軟件對裂解爐的數(shù)值模擬研究是可行的。 在熱態(tài)模擬中，耦合反應(yīng)管內(nèi)反應(yīng)動力學(xué)模型和爐膛內(nèi)燃燒、輻射模型，研究了爐內(nèi)流動、傳熱傳質(zhì)和燃燒輻射過程以及管內(nèi)傳熱和裂解反應(yīng)過程，預(yù)報(bào)了爐內(nèi)