鎂合金鍍液腐蝕與鍍鎳鍍鋅的工藝研究.pdf

1、鎂合金壓鑄件由于具有比重小，比剛度大，鑄造性能、機械加工性能和阻尼性能好等諸多優(yōu)良特性，因此具有良好的社會效益和經濟效益，目前廣泛用于航天航空、汽車、機械、電子等領域。然而，鎂及其合金的耐腐蝕性能很差，限制了它的進一步應用，主要原因是合金內部的第二相或雜質引起的電偶腐蝕，而且鎂合金表面形成的氫氧化物膜層的穩(wěn)定性和致密性差，容易發(fā)生點腐蝕。本實驗選用化學鍍鎳和電鍍鋅對鎂合金進行防護。 試驗采用金相顯微鏡，SEM和EDX觀察測定鍍層

2、的形貌和成分，采用NaCl腐蝕試驗評定鍍層的耐蝕性，用劃格試驗和熟震試驗測定鍍層的結合力，采用氯化鈀試驗測定鍍液的穩(wěn)定性。 對鎂合金化學鍍鎳前處理的關鍵步驟一浸鋅進行了改進，系統(tǒng)的研究了鎂合金硫酸鹽化學鍍鎳液的腐蝕性，通過采用三種復合配合劑改進了鎂合金硫酸鹽化學鍍鎳液，同時還對鎂合金電鍍鋅作了研究。研究結果表明： 1.對浸鋅液進行了改進，二次浸鋅優(yōu)于一次浸鋅，而鋅合金層優(yōu)于純鋅層。 2.對于鎂合金硫酸鹽化學鍍鎳液

3、腐蝕性來說，低溫下在硫酸鎳主鹽鍍鎳液有明顯腐蝕，SO42-本身不會破壞MgF2鈍化膜而造成鎂合金的腐蝕，主要是因為MgF2膜的不致密和Ni2+加速鎂合金腐蝕造成的。在施鍍溫度下，由于F-的存在鎂合金基體表面在硫酸鹽鍍液中再鈍化，鍍液對鎂合金的腐蝕比常溫下低。 3.采用三種復合配合劑，鍍液性能明顯改善。以配合劑Ⅰ為主配合劑，以配合劑A和配合劑B為輔助配合劑得到的鍍層性能良好。最后，工藝確定為用配合劑Ⅰ，配合劑A，配合劑B三種配合劑

4、的鍍液，pH值為5.5、70℃以上施鍍，鍍層的的孔隙率低，耐蝕性和結合力良好。該三種復合配合劑鍍液比單一配合劑鍍液的穩(wěn)定性高，得到的鍍層P含量均勻、穩(wěn)定。 4.對于鎂合金化學鍍鎳采用Cu/Ni/Cr組合鍍層進行封閉使鍍層具有高的致密性和良好的耐蝕效果。化學鍍鎳15min，進行Cu/Ni/Cr組合鍍層電鍍即可達到滿意的施度效果。 5.鎂合金采用焦磷酸鉀電鍍鋅工藝，其采用浸鋅合金與WCM工藝的前處理步驟，pH9.0，電流密度