鎂合金產(chǎn)品電鍍與混合鍍鎳的研究.pdf

1、鎂合金被譽為是21世紀的綠色金屬結構材料。鎂合金在陸地交通工具、航空航天飛行器、3C產(chǎn)品、家居生活用品領域受到越來越多的關注?？墒牵V合金的化學性質(zhì)非?；顫?、耐腐蝕性差，限制了鎂合金的廣泛應用。 近幾年來，有很多關于鎂合金電鍍和化學鍍的文獻報道，但都只局限于實驗室研究成果，沒有投入到生產(chǎn)實踐當中。本論文將實驗室近幾年鎂合金電鍍與化學鍍工藝的研究成果應用到工廠進行產(chǎn)品電鍍的生產(chǎn)實踐，從實踐中尋找鎂合金電鍍存在的問題，并將表面前處理

2、酸洗工藝進行無毒化改進，研究混合電鍍工藝試圖解決現(xiàn)有電鍍與化學鍍工藝出現(xiàn)的問題。研究結果表明： (1)鎂合金產(chǎn)品通過前處理后預電沉積鎳和化學沉積鎳都能得到合格的預鍍層，再結合后續(xù)的Cu/Ni/Cr多層電鍍工藝得到能應用于室外復雜環(huán)境的產(chǎn)品。找到了在鎂合金表面進行組合電鍍過程中出現(xiàn)的各種故障的原因與克服方法。在化學鍍鎳過程中，鍍層起泡的原因主要是鎂合金產(chǎn)品表面在鍍液中腐蝕造成的，因此需要控制好酸洗與活化工藝使鎂合金基底表面有一層合

3、適的保護膜。浸鋅不均勻影響鎂合金表面導電性能，使電鍍鎳層均鍍能力和覆蓋度下降。鎳鍍層中針孔的出現(xiàn)則影響后續(xù)電鍍工藝的進行，因為后續(xù)的酸性鍍液會通過鍍鎳層針孔滲入到鎂合金基體上腐蝕基底。毛刺的的產(chǎn)生是由于鍍液殘留雜質(zhì)所造成，這就需要加強鍍液過濾凈化鍍液。 (2)新開發(fā)一種電鍍鎳前酸洗環(huán)保新配方：即鉬酸鈉20 g·dm-3，85％磷酸300cm3·dm-3，65％硝酸30 cm3·dm-3。該酸洗液降低了磷酸的用量，增強了酸洗過程中

4、對鎂合金去除氧化膜后的保護。不同型號鑄造鎂合金酸沈時間為：A291D酸洗最佳時間為20～30 s；AM60酸洗最佳時間為50～70 s。經(jīng)過含鉬酸鈉的酸洗液預處理后電鍍鎳層在3.5％的NaC1溶液中自腐蝕電勢值高于只含有硝酸、磷酸的酸洗液酸洗后預電鍍鎳層。說明鉬酸鈉鹽對鎂合金表面具有保護作用，對增強預電鍍鎳層致密性是有效的。 (3)在電鍍鎳溶液中添加次磷酸鈉的含量25 g·dm-3時，增強了電鍍時鍍液在鎂合金表面的分散能力，增加