注塑中熔接行為及熔接線性能研究.pdf

1、在注塑成型過(guò)程中，當(dāng)采用多澆口或型腔中存在孔洞、嵌件、以及制品厚度尺寸變化較大時(shí)，塑料熔體在模具內(nèi)會(huì)發(fā)生兩個(gè)方向以上的流動(dòng)，當(dāng)兩股熔體相遇時(shí)，就會(huì)在制品中形成熔接線，盡管熔接線是在模具充填過(guò)程中形成的，但它們的結(jié)構(gòu)、形狀和性質(zhì)與整個(gè)注塑成型過(guò)程相關(guān)。熔接線的存在不僅影響到制品的外觀質(zhì)量，而且對(duì)制品的力學(xué)性能影響很大。目前，大多數(shù)的研究者主要考慮成型工藝條件對(duì)熔接線和制品性能的影響，對(duì)熔體的流動(dòng)形態(tài)的研究相對(duì)較少。本文的主要工作就是利用數(shù)

2、值模擬和具體實(shí)驗(yàn)相結(jié)合，研究不同模具型腔幾何、不同工藝條件對(duì)熔接線性能的影響。具體工作如下： (1)在分析了熔接線形成機(jī)理的基礎(chǔ)上，首先設(shè)計(jì)了不同嵌件形狀如圓形、正方形、菱形等對(duì)熔接線形成過(guò)程的實(shí)驗(yàn)，并數(shù)值模擬了成型過(guò)程熔接線的形成過(guò)程。結(jié)果表明，熔接過(guò)程類似于熔體的對(duì)接過(guò)程，熔接后熔體幾乎不再運(yùn)動(dòng)，泉涌引起的取向行為將無(wú)法松弛。 (2)一些稍微復(fù)雜的嵌件形狀的變化將會(huì)在熔接區(qū)形成空洞，熔體也不會(huì)處于停止?fàn)顟B(tài)，這種行為將

3、會(huì)有助于熔接線區(qū)域分子的穿越界面和分子的松弛，將極大的提高熔接線的強(qiáng)度。 (3)選用結(jié)晶高聚物L(fēng)DPE。通過(guò)TaguchiDOE方法來(lái)設(shè)計(jì)試驗(yàn)工藝參數(shù)(注射壓力/熔體溫度/保壓壓力/模具溫度/注射速率)，了解注塑成型過(guò)程中哪些工藝參數(shù)對(duì)熔接線強(qiáng)度有更大的影響；利用信噪比(S/N)找出最優(yōu)組合。在實(shí)際生產(chǎn)中，注射不同位置都采用信噪比(S/N)所找到的最優(yōu)組合。 (4)選用非結(jié)晶高聚物ABS。同樣使用TaguchiDOE了解