唐鋼薄規(guī)格熱軋帶鋼生產關鍵技術研究.pdf

1、本文綜述了薄規(guī)格熱軋帶鋼的生產意義、生產技術難點，國內外市場需求及生產現(xiàn)狀。結合唐鋼熱軋薄板廠的生產現(xiàn)狀，針對薄規(guī)格產品(≤2.0mm)生產技術進行研究，著重研究了半無頭軋制技術、工藝潤滑軋制技術。薄板坯連鑄連軋生產線生產薄規(guī)格品種所面臨的關鍵技術：半無頭軋制技術、工藝潤滑軋制技術、溫度制度優(yōu)化、負荷制度優(yōu)化、張力制度優(yōu)化、冷卻制度的優(yōu)化等幾方面。主要研究結果如下： 1.研究金屬變形抗力模型，通過解析二級數(shù)學模型，獲得典型品種的

2、變形抗力計算公式。變形抗力模型是確定軋制力、軋制負荷、輥縫、凸度的重要依據，變形抗力的準確修正為唐鋼薄規(guī)格帶鋼的生產調試提供較準確的參數(shù)依據。 2.研究半無頭軋制技術在薄規(guī)格產品生產中應用的必要性及預期效果，制定半無頭軋制方案，通過半無頭軋制實現(xiàn)薄規(guī)格產品的穩(wěn)定批量生產。通過現(xiàn)場對半無頭軋制的試驗結果看，各項工藝參數(shù)控制穩(wěn)定。唐鋼熱軋薄板廠已掌握半無頭軋制技術，采用半無頭軋制工藝顯著地減少了薄規(guī)格和超薄規(guī)格帶鋼的頭、尾板形缺陷，

3、改善了產品質量；產品可以實現(xiàn)以熱代冷，提高了市場競爭力。 3.軋制壓力計算結果的精度對薄規(guī)格產品生產影響較大，為了提高半無頭軋制時軋制壓力的預測精度，采用數(shù)據擬和算法修正模型自學習系數(shù)，與傳統(tǒng)方法得到的結果作比較，軋制壓力模型系數(shù)修正后，模型精度有所提高，從而減少了帶鋼浪形的缺陷，為現(xiàn)場生產提供可靠的設定數(shù)據。 4.研究工藝潤滑系統(tǒng)在薄規(guī)格產品生產中應用的必要性及預期效果，制定工藝潤滑調試方案，在現(xiàn)場進行油量變化對軋制力