唐鋼薄規(guī)格熱軋帶鋼生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、本文綜述了薄規(guī)格熱軋帶鋼的生產(chǎn)意義、生產(chǎn)技術(shù)難點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求及生產(chǎn)現(xiàn)狀。結(jié)合唐鋼熱軋薄板廠的生產(chǎn)現(xiàn)狀，針對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品(≤2.0mm)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行研究，著重研究了半無(wú)頭軋制技術(shù)、工藝潤(rùn)滑軋制技術(shù)。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)薄規(guī)格品種所面臨的關(guān)鍵技術(shù)：半無(wú)頭軋制技術(shù)、工藝潤(rùn)滑軋制技術(shù)、溫度制度優(yōu)化、負(fù)荷制度優(yōu)化、張力制度優(yōu)化、冷卻制度的優(yōu)化等幾方面。主要研究結(jié)果如下： 1.研究金屬變形抗力模型，通過(guò)解析二級(jí)數(shù)學(xué)模型，獲得典型品種的

2、變形抗力計(jì)算公式。變形抗力模型是確定軋制力、軋制負(fù)荷、輥縫、凸度的重要依據(jù)，變形抗力的準(zhǔn)確修正為唐鋼薄規(guī)格帶鋼的生產(chǎn)調(diào)試提供較準(zhǔn)確的參數(shù)依據(jù)。 2.研究半無(wú)頭軋制技術(shù)在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用的必要性及預(yù)期效果，制定半無(wú)頭軋制方案，通過(guò)半無(wú)頭軋制實(shí)現(xiàn)薄規(guī)格產(chǎn)品的穩(wěn)定批量生產(chǎn)。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)半無(wú)頭軋制的試驗(yàn)結(jié)果看，各項(xiàng)工藝參數(shù)控制穩(wěn)定。唐鋼熱軋薄板廠已掌握半無(wú)頭軋制技術(shù)，采用半無(wú)頭軋制工藝顯著地減少了薄規(guī)格和超薄規(guī)格帶鋼的頭、尾板形缺陷，

3、改善了產(chǎn)品質(zhì)量；產(chǎn)品可以實(shí)現(xiàn)以熱代冷，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 3.軋制壓力計(jì)算結(jié)果的精度對(duì)薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)影響較大，為了提高半無(wú)頭軋制時(shí)軋制壓力的預(yù)測(cè)精度，采用數(shù)據(jù)擬和算法修正模型自學(xué)習(xí)系數(shù)，與傳統(tǒng)方法得到的結(jié)果作比較，軋制壓力模型系數(shù)修正后，模型精度有所提高，從而減少了帶鋼浪形的缺陷，為現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)提供可靠的設(shè)定數(shù)據(jù)。 4.研究工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)中應(yīng)用的必要性及預(yù)期效果，制定工藝潤(rùn)滑調(diào)試方案，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行油量變化對(duì)軋制力