植物營(yíng)養(yǎng)型育苗缽制備工藝研究.pdf

1、本實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)制作了有機(jī)可降解育苗缽機(jī)，育苗缽機(jī)以負(fù)壓吸附原理制備育苗缽濕坯。一方面制缽機(jī)仍處于演示階段，不能投入實(shí)際應(yīng)用;另一方面制備高黏度的有機(jī)原料在本實(shí)驗(yàn)室尚缺乏有效制備經(jīng)驗(yàn)。制缽機(jī)的調(diào)試、運(yùn)行及原料的制備尚處于探索階段，因此需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)調(diào)試，對(duì)原料和育苗缽濕坯制備工藝進(jìn)行探索。
　　首先對(duì)制缽機(jī)進(jìn)行了調(diào)試、運(yùn)行和改進(jìn)，然后制備了純玉米秸稈、純玉米秸稈混合豬糞、堿處理玉米秸稈和堿處理玉米秸稈混合純玉米秸稈原料等四種原料，

2、測(cè)定了四種原料的表觀黏度、堿處理玉米秸稈纖維的成分和流變特性，分別以單因素和2因素全面試驗(yàn)法制備育苗缽濕坯，探究吸漿時(shí)間和原料干物質(zhì)濃度(TS)對(duì)育苗缽濕坯成型及脫模的影響規(guī)律:
　　(1)對(duì)有機(jī)可降解育苗缽機(jī)進(jìn)行了調(diào)試及運(yùn)行，詳細(xì)的介紹了育苗缽機(jī)的啟動(dòng)、工作、關(guān)閉及應(yīng)急處理，對(duì)育苗缽機(jī)的模具設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，整機(jī)測(cè)試使用性能良好，可進(jìn)行部分批次的試驗(yàn)。
　　(2)測(cè)量了有機(jī)原料的表觀黏度和堿處理玉米秸稈的成分。發(fā)現(xiàn)

3、純玉米秸稈原料表觀黏度最低，堿處理玉米秸稈原料最高，兩種原料表觀黏度相差220倍;經(jīng)過(guò)3％堿質(zhì)量濃度溶液處理10d的玉米秸稈纖維，其木質(zhì)纖維素含量達(dá)到80～90％，剩余的10～20％的為可溶性糖類、脂肪等物質(zhì)。
　　(3)探索了堿處理玉米秸稈原料的流變特性。發(fā)現(xiàn)堿處理玉米秸稈原料屬于假塑性流體，預(yù)處理時(shí)間在第10d黏度較高，TS在5～6％時(shí)黏度較高，堿濃度在3％時(shí)，流變指數(shù)n和稠度系數(shù)K較大，此時(shí)流動(dòng)性和粘稠度較佳;常溫時(shí)有機(jī)原料

4、黏度最高，隨溫度升高，2～4％堿濃度得到的有機(jī)原料黏度隨溫度呈線性降低，符合一次函數(shù)模型η=At+B;轉(zhuǎn)速越高，黏度越小，且轉(zhuǎn)速較高時(shí)，黏度下降較快。
　　(4)純玉米秸稈原料和純玉米秸稈原料混合新鮮豬糞原料均以單因素試驗(yàn)方法制備育苗缽濕坯。發(fā)現(xiàn)提高原料干物質(zhì)濃度和吸漿時(shí)間，缽體厚度增加，濕坯不會(huì)產(chǎn)生潛在吹破點(diǎn)，整體較為均勻，均勻度達(dá)到80～100％成型率達(dá)到100％。厚度低于20 mm時(shí)，育苗缽濕坯脫模成功率為0，濕坯厚度超過(guò)2

5、0 mm時(shí)，脫模成功率可提高到50％，但是存在濕坯干裂問(wèn)題和易破點(diǎn)。
　　(5)采用2因素試驗(yàn)方法，以堿處理玉米秸稈和堿處理玉米秸稈混合純玉米秸稈原料制備育苗缽濕坯。發(fā)現(xiàn)同種試驗(yàn)條件下，原料干物質(zhì)濃度低于2％，吸漿時(shí)間低于25 s時(shí)，育苗缽濕坯較薄，存在潛在吹破點(diǎn)，但缽體均勻度較低，不利于成型和脫模;干物質(zhì)濃度高于4％，吸漿時(shí)間達(dá)到45 s以上，原料過(guò)度附著在凸模上，厚度極不均勻，成型和脫模成功率均為0;缽體厚度超過(guò)5mm，育苗缽