全氫罩式爐退火過程模擬仿真研究.pdf

1、自70年代由奧地利EBNER公司開發(fā)并應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)以來，全氫罩式退火爐（以下簡稱全氫爐）已成為冷軋板卷退火工藝的關(guān)鍵設(shè)備。它采用氫氣代替原來的氮?dú)浠旌蠚怏w作為爐內(nèi)保護(hù)氣氛，實(shí)際運(yùn)行表明，其生產(chǎn)效率比傳統(tǒng)的罩式爐提高40%-60%，帶鋼退火質(zhì)量也大大提高。全氫爐爐內(nèi)退火熱過程復(fù)雜，爐內(nèi)傳熱是制約退火質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。對全氫爐爐內(nèi)熱過程的研究，有利于對進(jìn)口設(shè)備、技術(shù)的消化、吸收，同時(shí)也是我國自行設(shè)計(jì)、開發(fā)生產(chǎn)設(shè)備和優(yōu)化生產(chǎn)工藝運(yùn)行的基

2、礎(chǔ)。
　　 本文分析了全氫爐退火過程各階段的基本傳熱形式，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，建立了以鋼卷溫度場為核心的退火過程模型化體系，全面模擬了全氫爐退火中加熱、保溫、冷卻等熱過程。通過數(shù)值模擬，得到鋼卷退火過程鋼卷、氫氣、內(nèi)罩等與鋼卷退火質(zhì)量密切相關(guān)的溫度變化曲線，并以此為基礎(chǔ)，制定鋼卷退火工藝制度。
　　 以全氫爐退火過程模型化體系為核心，開發(fā)了全氫爐退火過程離線預(yù)測平臺，該平臺可以根據(jù)生產(chǎn)堆垛中鋼卷重量、外徑、厚度、高度等參數(shù)以