酶解工業(yè)纖維廢渣生產乙醇技術的研究.pdf

1、利用地球上最豐富且廉價的可再生生物質資源——纖維素材料轉化生成燃料乙醇，具有重要的社會、經濟和生態(tài)意義。酶法生產纖維素乙醇目前面臨多種困難：纖維素原料比重輕，收集運輸不方便：原料結構復雜，需要深度預處理；纖維素酶系的酶解效率有待提高；半纖維素轉化形成的木糖難以有效轉化形成乙醇等。本論文以玉米芯深加工生產木糖工業(yè)產生的廢渣一木糖渣為原料，初步探討了同步糖化發(fā)酵(SSF)木糖渣生產乙醇的技術。由于木糖渣中的纖維素已經過深度預處理，非常容易被

2、纖維素酶水解生成葡萄糖，進而發(fā)酵生成乙醇。本論文以提高SSF過程中原料的乙醇得率和纖維素的轉化率為目的，針對β-葡萄糖苷酶活性不高導致纖維二糖積累阻遏酶活作用以及斜臥青霉(Penicillium decumbens)JU-A10同步糖化發(fā)酵體系中存在的問題，開展了以下三個方面的研究工作： 一，以篩選得到能夠有效利用木糖渣為碳源生產β-葡萄糖苷酶的菌株為目標，利用N+注入棘孢曲霉(Aspergillus aculeatus)L22

3、，篩選得到一株β-葡萄糖苷酶活顯著提高的突變株，命名NIP35，通過單因子實驗結合正交實驗對其液體培養(yǎng)基成分進行了優(yōu)化，并對其固態(tài)培養(yǎng)進行了初步的摸索。結果發(fā)現，在培養(yǎng)基組成為3％酶解木糖渣，3％麥麩，0.5％(NH4)2S04，0.3％CaC03，0.5％．KH2P04，0.05％MgSO4，O.2％Tween-80，pH自然條件下，30℃，200rpm搖瓶振蕩培養(yǎng)5d，水楊苷法測得酶活為16.24 IU/ml，比未優(yōu)化培養(yǎng)基時提高了

4、0.84倍，較出發(fā)菌株提高了2.87倍。 二，產濾紙酶活水平較高的JU.A10和產β-葡萄糖苷酶活水平較高的NIP35液體培養(yǎng)液的混合，可以有效地克服原酶系中β-葡萄糖苷酶活性不高的問題。實驗通過酶配比用量、發(fā)酵溫度、酵母用量、料水比、發(fā)酵時間、表面活性劑的影響等比較實驗，對同步糖化發(fā)酵木糖渣實驗條件進行了優(yōu)化，并探討了木糖渣一玉米粉共發(fā)酵的可行性。研究表明，當濾紙酶活和β-葡萄糖苷酶活用量分別為20IU/g，料水比1：10，酵

5、母用量0.2％(g/g)，發(fā)酵36h即可達到原料近25％的乙醇得率，纖維素利用率高達73％。添加適量的表面活性劑Tween-80能夠一定程度的提高乙醇的得率，但Tween.20卻表現出抑制作用。木糖渣一玉米粉共發(fā)酵實驗表明，利用混合酶液自身的淀粉酶轉化淀粉可以進一步的提高發(fā)酵液的乙醇濃度，有效降低了后期蒸餾工序的耗能。 三，初步摸索了青霉、曲霉混合培養(yǎng)的可能性。青霉、曲霉由于存在屬間差異，生長速度、培養(yǎng)基組成、生長條件等均不相同