烷基化竹材的合成及其熱塑性研究.pdf

1、本文利用超聲波、微波等現(xiàn)代反應(yīng)技術(shù)，對(duì)天然竹材進(jìn)行乙酰化和氰乙基化改性，使之轉(zhuǎn)變成可溶可熔的高分子材料。研究了活化劑用量、活化時(shí)間、反應(yīng)時(shí)間等對(duì)乙?；?、氰乙基化反應(yīng)的影響，并用傅立葉紅外光譜(FTIR)、示差掃描量熱分析(DSC)、掃描電鏡(SEM)等對(duì)改性竹材的微觀結(jié)構(gòu)和熱塑性進(jìn)行了研究和表征。在此基礎(chǔ)上，利用轉(zhuǎn)矩流變儀將烷基化改性竹材與PCL、PE、PVC等樹脂共混，合成新型竹塑復(fù)合材料，探討配方和加工工藝對(duì)加工性能的影響，并對(duì)產(chǎn)品

2、的微觀形貌和力學(xué)性能進(jìn)行了考察。結(jié)果表明： 竹材經(jīng)乙酰化、氰乙基化改性后變成具有熱塑性的高分子材料。利用超聲波對(duì)竹粉進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)潤(rùn)漲時(shí)間縮短到傳統(tǒng)浸潤(rùn)法的1/6，大大提高了改性反應(yīng)的效率。制得的乙酰化竹材在265℃左右出現(xiàn)玻璃化轉(zhuǎn)變，在130℃，10 MPa表爪下可以單獨(dú)熱壓成片。采用微波輻射對(duì)竹材進(jìn)行氰乙基化改性，30 min即可獲得傳統(tǒng)水浴反應(yīng)3h才能得到的增重率約為40％的氰乙基化竹材。 無(wú)需外加偶聯(lián)劑和潤(rùn)滑劑，