烷基化法生產(chǎn)多羥基苯.pdf

1、本文研究了以苯和丙烯為原料在FX-01沸石催化劑上采用過氧化法制備間苯三酚、間苯二酚的烷基化工藝。
　　 由于過氧化法生產(chǎn)間苯二酚、間苯三酚的工藝路線較長，且在烷基化、氧化、酸解的反應過程中均有可逆反應、平行反應、連串反應發(fā)生，使得最終氧化產(chǎn)物多達20多種，給后續(xù)產(chǎn)品精制帶來了很大困難，且間苯二酚、間苯三酚的收率和純度較低，因此，良好地控制烷基化反應的產(chǎn)物種類和有效地提高烷基化反應產(chǎn)物的分離精度是首要解決的根本性問題。
　

2、　 針對苯和丙烯烷基化反應過程的特點，通過相關(guān)文獻檢索和理論過程分析，以反應動力學、相平衡及流體力學等特性為基礎(chǔ)，本文建立了苯和丙烯烷基化反應聯(lián)產(chǎn)間苯三酚、間苯二酚的小試裝置，主要對聯(lián)產(chǎn)間苯三酚、間苯二酚的烷基化反應過程進行了分析研究，考察了不同工藝路線、工藝條件對烷基化反應的影響，同時初步建立了氣相色譜分析烷基化產(chǎn)物組成的定量分析方法。實驗表明，對于苯和丙烯合成間二異丙苯和1,3,5-三異丙苯的過程，最適宜的工藝路線是“二步法”中的

3、直接法，該工藝路線是以苯和丙烯反應首先制得二異丙苯，二異丙苯再與丙烯反應制得三異丙苯。該工藝的優(yōu)點是丙烯在低濃度下反應，催化劑壽命較長?！岸椒ā敝虚g二異丙苯制備的適宜工藝條件是：反應溫度190℃，壓力3MPa，丙烯流速1.2ml/min，混合體積空速2.57h-1，在此條件下丙烯轉(zhuǎn)化率95％以上，二異丙苯選擇性為63.56％，間二異丙基苯的時空收率為0.4194mol/L·H。以間二異丙苯制備1,3,5-三異丙苯的直接法是指二異丙苯與

4、丙烯反應直接生成1,3,5-三異丙苯，產(chǎn)物中不含1,2,4-異構(gòu)體，適宜工藝條件是：溫度200～220℃，壓力3MPa，混合體積空速2.57h-1，丙烯流速0.06～0.12ml/min，1,3,5-三異丙苯的時空收率0.03064mol/L·H。另外，丙烯采用多段進料有利于1,3,5-三異丙基苯的生成，同時丙烯轉(zhuǎn)化率提高，催化劑的壽命延長。
　　 針對小試工藝實驗操作條件，詳細對比分析了小試工藝實驗的設(shè)備型式、工藝特點、反應條