沈陽某橡膠廠技術(shù)改造項目職業(yè)病危害控制效果評價.pdf

1、職業(yè)危害評價是一門方法學，以消除生產(chǎn)中存在的職業(yè)危害為目的，應(yīng)用職業(yè)衛(wèi)生學原理，運用預(yù)防醫(yī)學、流行病學、工業(yè)毒理學、人機工效學、勞動心理學、環(huán)境醫(yī)學、工程學、衛(wèi)生工程學、環(huán)境檢測的理論和技術(shù)，對生產(chǎn)過程中存在的危害因素進行定性、定量的評估，判別其危害程度，有針對性的提出控制對策的建議，并對控制措施的效果進行評價。本研究通過對某橡膠廠技術(shù)改造項目存在的職業(yè)病危害因素及其相關(guān)內(nèi)容進行現(xiàn)場檢測，對各種職業(yè)衛(wèi)生防護設(shè)施和措施以及職業(yè)衛(wèi)生管理進行

2、調(diào)查，分析、確定該建設(shè)項目在生產(chǎn)過程中存在的職業(yè)病危害因素種類、環(huán)節(jié)、濃度(或強度)，評價職業(yè)病危害因素的危害程度及職業(yè)病危害防護措施的防護效果，提出合理、可行的防護對策，做出科學、公正、準確的職業(yè)病危害控制效果評價，以確保建設(shè)項目正式投產(chǎn)后其職業(yè)病有害因素及防護設(shè)施符合國家有關(guān)標準和要求，從而保護勞動者健康。 對象和方法本次研究的對象為某橡膠廠軍用膠布制品和航空薄膜生產(chǎn)線技術(shù)改造項目所涉及的五個生產(chǎn)車間，包括新建的(四車間、五

3、車間)的兩座生產(chǎn)廠房及四車間、五車間、一車間的原有生產(chǎn)廠房的作業(yè)環(huán)境。采用對該項目有關(guān)資料進行分析、現(xiàn)場調(diào)研與現(xiàn)場采樣檢測等相結(jié)合的方法，對該項目在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有毒物質(zhì)、生產(chǎn)性粉塵、噪聲、高溫職業(yè)病危害因素進行控制效果評價。 結(jié)果1.有毒物質(zhì)：檢測8個有毒作業(yè)崗位，檢測結(jié)果表明：四車間(舊廠房)剪邊崗位溶劑汽油、五車間(舊廠房)涂膠崗位溶劑汽油、乙酸乙酯的濃度超過職業(yè)接觸限值；其余操作崗位各種毒物的濃度均低于職業(yè)接觸限值。

4、 2.粉塵：檢測8個粉塵作業(yè)崗位，檢測結(jié)果表明：一車間密煉崗位炭黑粉塵的短時間接觸濃度超過職業(yè)接觸限值，四車間硫化剪邊崗位的滑石粉塵的短時間接觸濃度和時間加權(quán)平均濃度超過職業(yè)接觸限值，其它崗位的粉塵濃度低于職業(yè)接觸限值。 3.噪聲：本項目除四車間(舊廠房)熱煉崗位噪聲強度超過國家衛(wèi)生標準，其余各生產(chǎn)崗位噪聲強度均符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》規(guī)定的噪聲衛(wèi)生限值。 4.高溫：檢測結(jié)果表明四車間平板硫化、五車間鼓式硫化、

5、五車間平板硫化崗位為高溫作業(yè)崗位，其中四車間平板硫化、五車間鼓式硫化高溫級別為I級，五車間平板硫化高溫級別為Ⅱ級。 結(jié)論該技術(shù)改造項目存在的職業(yè)病危害因素主要有粉塵、毒物、噪聲、高溫。新建廠房(四車間、五車間)中各生產(chǎn)崗位的粉塵濃度及有毒作業(yè)點的濃度均低于國家衛(wèi)生標準規(guī)定的《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》。項目新建廠房采取的各項衛(wèi)生工程防護措施基本上能夠控制生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種有害因素危害。 舊廠房中一車間密煉崗位炭黑粉