版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、湘潭大學(xué)碩士學(xué)位論文金屬切削過程及內(nèi)圓磨削過程有限元仿真姓名:陳志剛申請學(xué)位級別:碩士專業(yè):機(jī)械制造及其自動化指導(dǎo)教師:周里群20070501湘潭大學(xué)碩士學(xué)位論文ABSTRACTIIABSTRACTAlongwithfiniteelementtechnologydevelopmentimprovementmemeprojectsaresolvedbythismethod.Metalcutting(includinggrinding)is
2、themostimptantmachiningcraftinthemachinemanufacture.Notonlytothetraditionalcuttingbutalsotothenewcuttingtechnologyithasgreatsignificancetoresearchcuttingprocessrealizecuttingoptimization.Usingfiniteelementsoftwaretosimul
3、atemetalcuttingprocesscanovercomestheproblemstoagreatextentthatthemathematicalmodelishardtodescribecomputationisdifficult.Atthesametimeitsuppliesaninexpensivequickeffectivemethodfavoidingtoomanytraditionalexaminationswhi
4、charebothtimetakinglabious.Onthebasisoftheclassicelasticplasticmechanicsthetheyofheattransferthermalstressthisarticlesimulatedtheprocessofmetalcuttingthetemperaturefieldthedefmationininternalgrindingbyusinglargescalegene
5、ralfiniteelementsoftwareANSYS.Firstlyaplanestraintwodimensionalthogonalmetalcuttingfiniteelementmodelwascreatedtosimulatethematerialdefmationtheangleofshearfmationthedistributionofthestressstrainintheshearregionthestress
6、ofthecuttingtool.Thesimulationresultswereanalyzed.Changecuttingparameterssimulaterepeatedlytheeffectofthemtothecuttingtoolfcewasresearched.Changethecuttingtoolparameterssimulaterepeatedlytakethesmallestcuttingtoolfceasth
7、eoptimizedgoaltherakeanglebackangleofYT5hardalloytoolwereoptimizedwhenitwasusedtocut45steel.SubsequentlytaketheinternalgrindingofA3steelthinwallringasresearchobjectcreatetwodimensionalfiniteelementmodelsimulatethetempera
8、turefieldthermaldefmation.Inthisprocessthecommflowwasadopted.Withdrawthedatathecloudtfromtheresultdiscussedthedistributionofthetemperaturefieldthermaldefmationthethermalstressstrain.Comparedthesimulationresultsindifferen
9、tclampingmethodsoptimizedtheclampingmethodofthethinwallringinternalgrinding.Thisarticletakesnumericalsimulationtechnologyintometalmachiningprocessthegoalistosupplynecessaryreferencedatacloudtfmetalcutting(includinggrindi
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 金屬切削過程的有限元法仿真研究.pdf
- 硬態(tài)切削過程的有限元仿真.pdf
- 金屬切削過程
- 三維金屬切削過程的有限元模擬.pdf
- 淬硬鋼高速切削過程的有限元仿真.pdf
- 硬態(tài)干式切削過程的有限元仿真.pdf
- 醫(yī)用鈦合金切削過程有限元仿真與試驗(yàn)研究.pdf
- 金屬切削過程61619
- 硬態(tài)切削過程的有限元仿真與實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 骨骼微切削過程的有限元仿真與實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 銑刨機(jī)路面銑削過程的有限元仿真.pdf
- 兩種典型金屬高速切削過程有限元模擬與分析.pdf
- 二維硬態(tài)切削過程的有限元仿真論文模板
- 微銑削過程有限元仿真與實(shí)驗(yàn)研究.pdf
- 鉆削過程切屑受力建模及有限元仿真研究.pdf
- 金屬切削過程刀屑接觸區(qū)摩擦狀態(tài)有限元分析
- 高速切削刀具切削過程有限元分析及其切削參數(shù)優(yōu)化.pdf
- 金屬切削過程刀-屑接觸區(qū)摩擦狀態(tài)有限元分析.pdf
- 二維硬態(tài)切削過程的有限元仿真畢業(yè)設(shè)計(jì)
- 凸曲面拼接模具銑削過程有限元仿真研究.pdf
評論
0/150
提交評論