多點壓板成形技術及其板料沖壓成形關鍵工藝.pdf

1、在板料沖壓成形加工中一直存在板料起皺、模具的不可重構性以及對復雜曲面板件不能直接沖壓成形等幾個問題。近年來國內外學者對板料起皺機理以及起皺的數值模擬與預測方法進行了深入的研究，但是在如何控制板料起皺方面未有新的進展；另外，隨著機電產品向多樣化、個性化方向發(fā)展，板件加工批量越來越小，板件加工技術必然向柔性化、敏捷化方向發(fā)展，這就需要研究板料沖壓成形模具的可重構技術與新穎的板料沖壓成形工藝，以控制板件的加工成本與時間。 本研究分析板

2、料起皺機理的基礎上，提出了“多點壓板”原理，在板料上、下面施加多點約束，可以提高板料的抗失穩(wěn)能力，從而減少板料的起皺現象；結合該原理，提出了多點壓板成形技術、多點壓邊技術，并在多點壓板原理的指導下開發(fā)了一套新型的可重構模具——桿系柔性成形模具，該模具由若干個離散的柔性桿組成，在分析板件形狀數據的基礎上，調節(jié)各桿長度、更換沖壓頭，構成一定形狀的模具沖壓面及壓邊機構，實現板料沖壓成形模具的重構。通過該模具可以實施獨特的“多點壓板成形”沖壓工

3、藝，從而有效地抑制沖壓成形板料的起皺，同時對于一些復雜曲面板件，通過設置空間曲面壓邊機構，實現對復雜曲面板件的直接沖壓成形。 桿系柔性成形模具經過多次重構，構成多種板件的沖壓模具，對典型曲面板件(球面板件)、空間扭曲板件(水泵葉片)、雙向成形的復雜曲面板件(馬鞍形板件)進行了實際沖壓試驗。試驗表明：具有多點壓板成形沖壓工藝與多點壓邊方式的桿系柔性成形模具，可以快速地構造多種形式的沖壓成形模具，達到“一模多用”的目的；同時該模具具