基于物聯(lián)網(wǎng)的離散制造生產(chǎn)線質(zhì)量追溯系統(tǒng)研發(fā).pdf

1、隨著物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展,其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用即工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)被認(rèn)為是未來(lái)物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的一個(gè)熱點(diǎn)。針對(duì)國(guó)內(nèi)離散制造業(yè)特別是眾多中小離散制造企業(yè)質(zhì)量控制自動(dòng)化水平低的現(xiàn)狀,本文結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)基于物聯(lián)網(wǎng)的離散制造生產(chǎn)線質(zhì)量追溯系統(tǒng),利用傳感器、工業(yè)無(wú)線通信、自動(dòng)識(shí)別等技術(shù)將中小離散制造企業(yè)底層生產(chǎn)工序連接為一體,實(shí)現(xiàn)人、產(chǎn)品、設(shè)備、事件等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)控制和事后追溯,滿足了企業(yè)對(duì)車間自動(dòng)化、信息化改造的巨大需求,提升中小離散制造企業(yè)

2、的質(zhì)量控制水平。本文的主要工作如下:
　　1.設(shè)計(jì)適合于中小離散制造企業(yè)車間的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)六層結(jié)構(gòu);其中設(shè)備接入層為工序設(shè)備添加自動(dòng)識(shí)別、聯(lián)網(wǎng)通信等功能,簡(jiǎn)化各類“信息孤島”納入物聯(lián)網(wǎng)的工作;數(shù)據(jù)傳輸層采用工業(yè)無(wú)線以太網(wǎng)技術(shù),在設(shè)備接入層與數(shù)據(jù)監(jiān)控層之間建立“設(shè)備主動(dòng),主機(jī)確認(rèn)”的雙向通信模式,協(xié)議內(nèi)容整合四級(jí)生產(chǎn)要素標(biāo)識(shí)、多工序參數(shù)、計(jì)數(shù)核實(shí)、連鎖功能控制與數(shù)據(jù)校驗(yàn)等信息,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)監(jiān)控層對(duì)工序設(shè)備層的反饋控制。
　　2.利用

3、IDEF建模技術(shù)提出組態(tài)信息和執(zhí)行代碼相分離的離散制造車間生產(chǎn)線組態(tài)方法;該方法采用一組可隨生產(chǎn)需求變更在車間快速配置的結(jié)構(gòu)化二維關(guān)系表實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線組態(tài),程序啟動(dòng)時(shí)讀取車間數(shù)據(jù)庫(kù)獨(dú)立保存的組態(tài)信息進(jìn)行初始化。基于該組態(tài)方法與四級(jí)生產(chǎn)要素標(biāo)識(shí),提出由設(shè)備申請(qǐng)、基于連鎖工序號(hào)的連鎖控制方案;提出三種產(chǎn)品差錯(cuò)模式、兩種工序間防差錯(cuò)控制策略。
　　3.采用.NET平臺(tái)、三層架構(gòu)開(kāi)發(fā)具有生產(chǎn)流程組態(tài)、生產(chǎn)線實(shí)時(shí)監(jiān)控、工序質(zhì)量追溯、工序?qū)崟r(shí)連鎖