全自動生產(chǎn)線質(zhì)量監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)研究.pdf

1、隨著工業(yè)機(jī)器人技術(shù)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)和電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的日新月異，以及成組技術(shù)的應(yīng)用，使自動化生產(chǎn)線向著柔性化程度更高的方向發(fā)展，其目標(biāo)就是能夠?qū)崿F(xiàn)多品種、中小批量生產(chǎn)的自動化。同時這些現(xiàn)場設(shè)備作為現(xiàn)代化制造系統(tǒng)中最為基礎(chǔ)的裝備，其健康運(yùn)行是現(xiàn)代制造企業(yè)能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)的根本保證，設(shè)備結(jié)構(gòu)的日趨復(fù)雜化、制造模式日趨集成化使得對設(shè)備所加工產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)測工作及生產(chǎn)過程的故障診斷工作越來越重要。
　　本著智能制造的思想，依靠線內(nèi)西門子數(shù)控機(jī)床間的

2、無縫配合及自檢測技術(shù)，對原有托輥生產(chǎn)線進(jìn)一步智能化升級改造，提高自動化、智能化水平，實(shí)現(xiàn)加工無人化工廠，完成整個托輥的生產(chǎn)制造。在線內(nèi)生產(chǎn)過程中通過融合的傳感器及PLC控制器進(jìn)行對生產(chǎn)線加工的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控檢測，并根據(jù)質(zhì)量監(jiān)控結(jié)果調(diào)整自身工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制功能，同時完成多臺西門子840D系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作，并利用串行通訊方法，實(shí)現(xiàn)大量數(shù)據(jù)的傳輸，以及通過M代碼等手段提供設(shè)備間、通道間的協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線的柔性智能工作方式。
　

3、　其次分析以全自動化托輥生產(chǎn)線為對象，結(jié)合現(xiàn)階段人工智能的研究，采用基于特征知識引導(dǎo)的模糊診斷技術(shù)方法，對生產(chǎn)線故障診斷進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，通過運(yùn)用西門子Step7編程管理軟件、WinCC組態(tài)軟件以及Mamdani模糊診斷思想作為開發(fā)工具，設(shè)計(jì)開發(fā)了一套全自動托輥生產(chǎn)線故障診斷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)較好的人機(jī)界面，能對線內(nèi)產(chǎn)品的不合格檢測、設(shè)備的故障報警顯示、通訊的故障中斷進(jìn)行快速診斷分析與定位，并同時給出故障現(xiàn)象、持續(xù)時間、故障原因及解決的建議措施。在