熱浸鍍鋁表面PPS-PTFE體系低表面能涂層研究.pdf

1、裸露的鋼鐵在空氣和水分的綜合作用下很容易發(fā)生電化學(xué)腐蝕而失效，為了延長其壽命并且使其具有一定的裝飾性，本文采用對Q235鋼熱浸鍍鋁并在鋁層上涂覆低表面能有機(jī)涂層達(dá)到其目的。這種雙層保護(hù)可以充分發(fā)揮二者的優(yōu)勢，熱浸鍍鋁層作為完整的涂層可以包裹鋼基體，即使鋁層有孔隙，由于鋁的腐蝕電位比鐵更負(fù)，可以起到陰極保護(hù)的作用，因此熱浸鋁層可以有效保護(hù)鋼基體幾十年;具有低表面能的聚苯硫醚(PPS)-聚四氟乙烯(PTFE)涂層，水在其上面具有較大的接觸角

2、和較小的滾動(dòng)角，涂層上的灰塵等其他雜質(zhì)懸浮于雨水中時(shí)就很容易被沖走，借助雨水保持了自身的清潔，這就解決了鍍鋁層常年累月會(huì)發(fā)黃、老化等不美觀的問題。
　　本文在熱浸鍍鋁和化學(xué)氧化鋁層的基礎(chǔ)上，研究了PPS-PTFE體系低表面能涂料的配方以及涂膜的燒結(jié)工藝。試驗(yàn)表明:熱浸鋁在溫度為720℃～725℃上升時(shí)所得鋁層最光滑均勻;化學(xué)氧化最佳工藝為在35℃溶質(zhì)含量為CrO325g·L-1、H3PO460ml·L-1、(NH4)2HPO42.

3、5g·L-1、NH4HF3.5g·L-1、H3BO31.2g·L-1的溶液中氧化6min可以得到凹凸不平的結(jié)構(gòu);最佳的PPS分散液配方為:PPS60g、 TiO23g、Cr2O33g、 PVA10g、 SDS4g、H2O300mL;最佳的涂料組成是PPS分散液和PTFE分散液的體積比為12∶1;通過輥涂的方式涂覆于基體上，最佳燒結(jié)工藝是首先在80℃保溫5min,然后200℃保溫15min，最后在360℃保溫15min。最佳冷卻方式為空冷