表面預(yù)處理及鍍后處理對連續(xù)熱浸鍍鋁組織和性能的影響.pdf

1、本文利用鞍鋼連續(xù)熱鍍鋅模擬器，主要研究了鍍前預(yù)電鍍Fe/Ni工藝以及鍍后過時效處理工藝對美鋼聯(lián)法連續(xù)熱浸鍍純鋁/鋁硅鍍層組織結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能的影響以及各工藝在實際生產(chǎn)中應(yīng)用的可行性。同時采用多種模型對鍍層形成過程中的Fe-Al金屬間化合物的熱力學(xué)性質(zhì)與動力學(xué)性質(zhì)進行了計算與分析，進一步明確鍍層的形成機理。最后通過ANSYS Workbench軟件對鍍層進行了三點彎曲試驗的有限元模擬計算，分析了鍍層的開裂形式以及力學(xué)加工性能的影響因素。

2、r>　　研究結(jié)果表明：合金層形成過程中只可能同時存在Fe2Al5相與FeAl3相，F(xiàn)e2Al5相首先在固液界面形核并長大并形成單相層，隨后FeAl3相才會在Fe2Al5相與鋁液界面形核。鍍后冷卻速度越快合金層厚度越薄，當(dāng)冷卻速度超過一定程度后減薄同樣的厚度所需的冷卻能力將會成倍增加，理想狀態(tài)下即使采用30℃/s的冷卻速度，合金層厚度依然≥5.6μm。預(yù)電鍍Ni工藝可以改善了鋁液的浸潤性，減小合金層厚度，提高II型鍍鋁板表面鋁層質(zhì)量。預(yù)電

3、鍍Fe工藝會使得鍍層整體質(zhì)量較差，合金層厚度增加，局部出現(xiàn)裂紋和較大得空洞等缺陷，表面鋁層疏松多孔，鍍層表面十分粗糙。過時效處理工藝可以改善鍍鋁板鋼基體的塑韌性，但其會使得合金層厚度有小幅度增加，表面鋁層中微小孔隙等缺陷增多，此工藝應(yīng)該根據(jù)鍍鋁基材中的C、N原子含量進行合理選擇。鍍鋁板在彎曲加工時，合金層不論厚薄都必然會發(fā)生破碎斷裂產(chǎn)生微裂紋，鍍層在微裂紋處容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞，下表面鍍層容易被拉裂，上表面鍍層容易擠出脫落，隨著合金