基于PLS的連退機組帶鋼質(zhì)量預(yù)報及過程監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn).pdf

1、在科學(xué)技術(shù)高度發(fā)展的今天，鋼材作為一種重要的生產(chǎn)材料被應(yīng)用到各個領(lǐng)域中，對鋼材性能的要求也越來越高。連續(xù)退火是改善帶鋼的力學(xué)性能的關(guān)鍵過程。但實際生產(chǎn)過程中，連續(xù)退火過程機理復(fù)雜，并且對帶鋼質(zhì)量的檢測有很大的時間滯后，這給提高帶鋼質(zhì)量帶來了很大的障礙。
　　 偏最小二乘建模方法作為多元統(tǒng)計方法的一種，不依賴過程機理知識，模型結(jié)構(gòu)清晰，過程變量與質(zhì)量變量間的關(guān)系明確。本文選用偏最小二乘方法構(gòu)建帶鋼質(zhì)量與過程變量之間的關(guān)系，可以及時

2、實現(xiàn)帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測，并可以追溯故障變量，保障生產(chǎn)過程的安全。
　　 本文重點研究基于偏最小二乘方法的連退機組帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)。首先分析現(xiàn)場數(shù)據(jù)項、模型輸入需求以及模型輸出需求，結(jié)合現(xiàn)場設(shè)備條件建立帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。根據(jù)處理后的數(shù)據(jù)，離線訓(xùn)練偏最小二乘回歸模型，建立在線帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測模型，并用現(xiàn)場數(shù)據(jù)測試模型精度。最后，以模型為核心，為其編寫不同環(huán)境、平臺之間的數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)預(yù)

3、處理模塊，并根據(jù)模型輸出和現(xiàn)場工藝特點開發(fā)系統(tǒng)操作界面。
　　 系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)管理龐雜的數(shù)據(jù)；在線模型進行帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測；數(shù)據(jù)接口和數(shù)據(jù)預(yù)處理模塊保障整個系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換暢通無阻；系統(tǒng)操作界面直觀的顯示系統(tǒng)輸出，方便現(xiàn)場工人操作。以上四個部分協(xié)同工作，構(gòu)成了整個帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測系統(tǒng)。
　　 本文設(shè)計的連退機組帶鋼質(zhì)量預(yù)報和過程監(jiān)測系統(tǒng)在現(xiàn)場的運行十分成功，這不僅證明了系統(tǒng)算法的有效性，同時也為多元統(tǒng)計方法在大