快鍛機上大轉(zhuǎn)子鍛件的工藝研究.pdf

1、2004年，3500噸快鍛機在撫鋼試車成功，開創(chuàng)了撫鋼生產(chǎn)大型鍛件的歷史。由于鍛件的規(guī)格大和鋼種本身的復(fù)雜性，一些工藝還處于待開發(fā)狀態(tài)。輥徑1050mm、單重12.38噸的25Cr2Ni4MoVA大轉(zhuǎn)子鍛件便是其中一例。晶粒度是影響25Cr2Ni4MoVA大轉(zhuǎn)子鍛件各項性能指標(biāo)的重要因素，而混晶、粗晶是困繞大型鍛件的主要問題。本文圍繞這一問題，從熱處理工藝入手，通過一系列的實驗分析，找出細化晶粒和消除混晶的措施，并進一步滲透到對鍛造工藝

2、的分析和改進，從而制定完整的生產(chǎn)工藝。 根據(jù)現(xiàn)有的熱處理曲線和汽輪機轉(zhuǎn)子尺寸，利用Deform3D大型分析軟件對熱處理過程的溫度場進行了模擬與分析，從而找出轉(zhuǎn)子不同部位的實際溫度變化。以用金屬小試樣來模擬大轉(zhuǎn)子組織和晶粒度變化并作出工藝上的對照，從而使金屬小試樣物理模擬大轉(zhuǎn)子的實驗工作從工藝上具備相似性。結(jié)果顯示，目前工業(yè)實際生產(chǎn)工藝中溫度場變化均勻一致，不存在異常傳熱，在隨后的物理模擬即金屬試樣熱處理實驗中只要不同程度地減緩升

3、降溫速度和減少保溫時間就可以比較真實的模擬各位置實際的熱處理工藝，使實驗結(jié)果更真實可靠。 在金屬小試樣模擬大轉(zhuǎn)子熱處理的過程中，采用“正交設(shè)計方法”探索各種熱處理參數(shù)下，低壓汽輪機轉(zhuǎn)子用鋼25Cr2Ni4MoVA的晶粒長大和組織遺傳情況，并詳細記錄在各種加熱規(guī)范和冷卻條件下的晶粒度，對鍛造階段的工作要求給一個準(zhǔn)確答復(fù)。在此基礎(chǔ)上，根據(jù)金相照片及晶粒度測量結(jié)果來推測并探討晶粒長大和遺傳機制。實驗結(jié)果表明，奧氏體再結(jié)晶是消除組織遺傳