畢業(yè)論文---fanuc數(shù)控系統(tǒng)零件的加工方法與編程

1、<p>　　畢 業(yè)（論文）設(shè) 計(jì)</p><p>　　題 目:FANUC數(shù)控系統(tǒng)零件的加工方法與編程</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： </p><p>　　班

2、 級(jí)： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　完成時(shí)間： 2013 年 4 月 30 日 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT

3、、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工，無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法，才能加工出合格的產(chǎn)品。</p>&l

4、t;p>　　本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工藝分析　加工方案　進(jìn)給路線(xiàn)　控制尺寸 數(shù)控機(jī)床的故障診斷及維護(hù)以及刀具的編程。</p><p><

5、;b>　　目 錄</b></p><p><b>　　第一章 前 言1</b></p><p>　　1.1本課題研究的目的和意義1</p><p>　　1.1.1理論方面1</p><p>　　1.1.2操作方面1</p><p>　　1.1.3實(shí)習(xí)數(shù)控車(chē)的意義1

6、</p><p>　　1.2本課題目前的現(xiàn)狀2</p><p>　　1.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展2</p><p>　　1.2.2數(shù)控機(jī)床的概述3</p><p>　　1.3完成本課題的可行性分析3</p><p>　　第二章 數(shù)控機(jī)床的故障診斷及維護(hù)4</p><p>　　2.1數(shù)控機(jī)床

7、的特點(diǎn)4</p><p>　　2.2數(shù)控機(jī)床的故障及維修的意義及目的5</p><p>　　2.3數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障及維護(hù)5</p><p>　　第三章 零件加工分析8</p><p><b>　　3.1零件圖8</b></p><p>　　3.2零件圖工藝分析9</p&g

8、t;<p>　　3.3定位基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　　3.4零件加工的工藝卡片及刀具明細(xì)表12</p><p>　　3.5零件的加工程序13</p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ)20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><

9、;p><b>　　第一章 前 言</b></p><p>　　1.1本課題研究的目的和意義</p><p><b>　　1.1.1理論方面</b></p><p>　　(1) 掌握數(shù)控的有關(guān)數(shù)控的特點(diǎn)，組成及發(fā)展。</p><p>　　(2) 學(xué)會(huì)了有關(guān)方面的計(jì)算和分析。</p>

10、<p><b>　　1.1.2操作方面</b></p><p>　　(1) 按照機(jī)械制圖的標(biāo)準(zhǔn)能繪制零件圖</p><p>　　(2) 能夠熟練的操作數(shù)控機(jī)床還可以處理一些簡(jiǎn)單的故障</p><p>　　1.1.3實(shí)習(xí)數(shù)控車(chē)的意義</p><p>　　隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未

11、曾接觸過(guò)的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的數(shù)控車(chē)床、普通車(chē)床，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要加工出產(chǎn)品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。數(shù)控加工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過(guò)幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。我們知道，“數(shù)控加工實(shí)習(xí)”是一門(mén)實(shí)踐性

12、的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。</p><p>　　對(duì)我來(lái)說(shuō),數(shù)控加工實(shí)習(xí)是一次很好的學(xué)習(xí)、鍛煉的機(jī)會(huì),甚至是我們生活態(tài)度的教育的一次機(jī)會(huì)!在這次實(shí)訓(xùn)中，讓我體會(huì)最深的是理論聯(lián)系實(shí)際，

13、實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。理論知識(shí)固然重要，可是無(wú)實(shí)踐的理論就是空談。真正做到理論與實(shí)踐的相結(jié)合，將理論真正用到實(shí)踐中去，才能更好的將自己的才華展現(xiàn)出來(lái)。我以前總以為看書(shū)看的明白，也理解就得了，經(jīng)過(guò)這次的實(shí)訓(xùn)，我現(xiàn)在終于明白，沒(méi)有實(shí)踐所學(xué)的東西就不屬于你的。俗話(huà)說(shuō)：“盡信書(shū)則不如無(wú)書(shū)”我們要讀好書(shū)，而不是讀死書(shū)。任何理論和知識(shí)只有與實(shí)習(xí)相結(jié)合，才能發(fā)揮出其作用。而作為思想可塑性大的我們，不能單純地依靠書(shū)本，還必須到實(shí)踐中檢驗(yàn)、鍛煉、創(chuàng)新

14、；去培養(yǎng)科學(xué)的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行為，健康的心理和解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　通過(guò)這次實(shí)習(xí)，我們學(xué)習(xí)的知識(shí)雖然不是很多，但通過(guò)這次讓我們明白了我們需要實(shí)際學(xué)習(xí)掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方面的實(shí)習(xí)，我們這些大專(zhuān)生將來(lái)恐怕只能是趙括“紙上談兵”。</p><p>　　社會(huì)需要人才更需要有能力的人才。我們新世紀(jì)的大學(xué)只有多參加實(shí)踐，才能保證在未來(lái)的社

15、會(huì)競(jìng)爭(zhēng)中有自己的位置，才能很快地適應(yīng)這個(gè)社會(huì)。為社會(huì)做出自己的貢獻(xiàn)。</p><p>　　1.2本課題目前的現(xiàn)狀</p><p>　　1.2.1數(shù)控機(jī)床的發(fā)展</p><p>　　數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools)是用數(shù)字代碼形式的信息(程序指令)，控制刀具按給定的工作程序、運(yùn)動(dòng)速度和軌跡進(jìn)行自動(dòng)加工的機(jī)床，簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床。數(shù)控

16、機(jī)床是在機(jī)械制造技術(shù)和控制技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其過(guò)程大致如下： </p><p>　　1948年，美國(guó)帕森斯公司接受美國(guó)空軍委托，研制直升飛機(jī)螺旋槳葉片輪廓檢驗(yàn)用樣板的加工設(shè)備。由于樣板形狀復(fù)雜多樣，精度要求高，一般加工設(shè)備難以適應(yīng)，于是提出采用數(shù)字脈沖控制機(jī)床的設(shè)想。 1949年，該公司與美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)開(kāi)始共同研究，并于1952年試制成功第一臺(tái)三坐標(biāo)數(shù)控銑床，當(dāng)時(shí)的數(shù)控裝置采用電子管元件。195

17、9年，數(shù)控裝置采用了晶體管元件和印刷電路板，出現(xiàn)帶自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，稱(chēng)為加工中心( MC Machining Center)，使數(shù)控裝置進(jìn)入了第二代。1965年，出現(xiàn)了第三代的集成電路數(shù)控裝置，不僅體積小，功率消耗少，且可靠性提高，價(jià)格進(jìn)一步下降，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床品種和產(chǎn)量的發(fā)展。 60年代末，先后出現(xiàn)了由一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)機(jī)床的直接數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng) DNC)，又稱(chēng)群控系統(tǒng)；采用小型計(jì)算機(jī)控制的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng) CNC)，使數(shù)

18、控裝置進(jìn)入了以小型計(jì)算機(jī)化為特征的第四代。 1974年，研制成功使用微處理器和半導(dǎo)體存貯器的微型計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(簡(jiǎn)稱(chēng) MNC)，這是第五代數(shù)控系統(tǒng)。 20世紀(jì)80年代初，隨著計(jì)算機(jī)軟、硬件技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了能進(jìn)行人機(jī)對(duì)話(huà)式自動(dòng)編制程序</p><p>　　1.2.2數(shù)控機(jī)床的概述</p><p>　　數(shù)控車(chē)床品種繁多，結(jié)構(gòu)各異，但是仍有很多相同之處，本節(jié)主要介紹 cjk6o32 數(shù)控車(chē)床。

19、該車(chē)床為兩坐標(biāo)連續(xù)控制的數(shù)控車(chē)床，系統(tǒng)是FANUC系統(tǒng)，其人機(jī)界面、操作面板、操作步騾及編程方法與當(dāng)前主流系統(tǒng)基本一致。</p><p>　　該車(chē)床可進(jìn)行平面任意曲線(xiàn)的加工，可車(chē)削圓柱、圓錐螺紋，具有刀尖半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償，固定循環(huán)，圖形模擬顯示等功能。適合于加工：形狀復(fù)雜的盤(pán)類(lèi)或軸類(lèi)零件。 </p><p>　　1.3完成本課題的可行性分析</p><p>

20、　　憑借著在學(xué)校的五年所學(xué)的理論知識(shí)和實(shí)踐知識(shí)，通過(guò)了數(shù)控中級(jí)工、高級(jí)工、普通車(chē)床、鉗工等的考核，可以完成本論文的編寫(xiě)并與所學(xué)專(zhuān)業(yè)相對(duì)應(yīng)，其具有充分的參考資料（例如：數(shù)控加工技術(shù)、數(shù)控編程、機(jī)械制圖基礎(chǔ)、金屬工藝、CAD/CAM制圖等），和專(zhuān)業(yè)老師的耐心輔導(dǎo)。綜合以上分析完成本課題。</p><p>　　第二章 數(shù)控機(jī)床的故障診斷及維護(hù)</p><p>　　2.1數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)</p

21、><p>　　數(shù)控車(chē)床是用來(lái)加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等，特別適合加工形狀復(fù)雜的零件。</p><p>　　1、主軸 數(shù)控車(chē)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，直接影響到零件的加工精度；其功率大小、回轉(zhuǎn)速度影響到加工的效率；其同步運(yùn)行、自動(dòng)變速及定向準(zhǔn)停等要求，影響到車(chē)床的自動(dòng)化程度。&l

22、t;/p><p>　　2、主軸箱 具有有級(jí)自動(dòng)調(diào)速功能的數(shù)控車(chē)床，其主軸箱內(nèi)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)已經(jīng)大大簡(jiǎn)化；具有無(wú)級(jí)自動(dòng)調(diào)速(包括定向準(zhǔn)停)的數(shù)控車(chē)床，起機(jī)械傳動(dòng)變速和變向作用的機(jī)構(gòu)已經(jīng)不復(fù)存在了，其主軸箱也成了"軸承座"及"潤(rùn)滑箱"的代名詞；對(duì)于改造式(具有手動(dòng)操作和自動(dòng)控制加工雙重功能)數(shù)控車(chē)床，則基本上保留其原有的主軸箱。</p><p>　　3、導(dǎo)軌 數(shù)

23、控車(chē)床的導(dǎo)軌是保證進(jìn)給運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的重要部件。它在很大程度上影響車(chē)床的剛度、精度及低速進(jìn)給時(shí)的平穩(wěn)性，是影響零件加工質(zhì)量的重要因素之一。</p><p>　　4、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 除了部分主軸箱內(nèi)的齒輪傳動(dòng)等機(jī)構(gòu)外，數(shù)控車(chē)床已在原普通車(chē)床傳動(dòng)鏈的基礎(chǔ)上，作了大幅度的簡(jiǎn)化。如取消了掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱及其絕大部分傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，而僅保留了縱、橫進(jìn)給的螺旋傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并在驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)至絲杠間增設(shè)了(少數(shù)車(chē)床未增設(shè))可消除其側(cè)隙的齒

24、輪副?，F(xiàn)在部分精度較高的機(jī)床均已采用“電主軸”結(jié)構(gòu)。 </p><p>　　5、自動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架 除了車(chē)削中心采用隨機(jī)換刀(帶刀庫(kù))的自動(dòng)換刀裝置外，數(shù)控車(chē)床一般帶有固定刀位的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，有的車(chē)床還帶有各種形式的雙刀架。 </p><p>　　6、檢測(cè)反饋裝置 檢測(cè)反饋裝置是數(shù)控車(chē)床的重要組成部分，對(duì)加工精度、生產(chǎn)效率和自動(dòng)化程度有很大影響。檢測(cè)裝置包括位移檢測(cè)裝置和工件尺寸檢測(cè)裝置兩大類(lèi)，

25、其中工件尺寸檢測(cè)裝置又分為機(jī)內(nèi)尺寸檢測(cè)裝置和機(jī)外尺寸檢測(cè)裝置兩種。工件尺寸檢測(cè)裝置僅在少量的高檔數(shù)控車(chē)床上配用。 </p><p>　　7、對(duì)刀裝置 除了極少數(shù)專(zhuān)用性質(zhì)的數(shù)控車(chē)床外，普通數(shù)控車(chē)床幾乎都采用了各種形式的自動(dòng)轉(zhuǎn)位刀架，以進(jìn)行多刀車(chē)削。這樣，每把刀的刀位點(diǎn)在刀架上安裝的位置或相對(duì)于車(chē)床固定原點(diǎn)的位置，都需要通過(guò)對(duì)刀、調(diào)整和測(cè)量，來(lái)確認(rèn)刀具在機(jī)床中的位置。 </p><p>　　8

26、、數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng) 數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床的主要區(qū)別就在于是否具有數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)這兩大部分。</p><p>　　數(shù)控裝置的核心是計(jì)算機(jī)及其軟件，它在數(shù)控車(chē)床中起“指揮”作用：數(shù)控裝置接收由加工程序送來(lái)的各種信息，并經(jīng)處理和調(diào)配后，向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)發(fā)出執(zhí)行命令；在執(zhí)行過(guò)程中，其驅(qū)動(dòng)、檢測(cè)等機(jī)構(gòu)同時(shí)將有關(guān)信息反饋給數(shù)控裝置，以便經(jīng)處理后發(fā)出新的執(zhí)行命令。 伺服系統(tǒng)準(zhǔn)確地執(zhí)行數(shù)控裝置發(fā)出的命令，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電路和執(zhí)行元件（如

27、步進(jìn)電機(jī)、交流伺服電機(jī)、直流伺服電機(jī)等），完成數(shù)控裝置所要求的各種位移。 數(shù)控車(chē)床和普通車(chē)床的工件安裝方式基本相同，為了提高加工效率，數(shù)控車(chē)床多采用液壓、氣壓和電動(dòng)卡盤(pán)。從總體上看，數(shù)控車(chē)床的外形與普通車(chē)床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻和潤(rùn)滑系統(tǒng)及其拖板、尾座等部分組成。數(shù)控車(chē)床的進(jìn)給系統(tǒng)與普通車(chē)床有所區(qū)別，它沒(méi)有傳統(tǒng)的進(jìn)給箱和交換齒輪架，而是直接用伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)溜板和刀架，實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，因而進(jìn)給系統(tǒng)的

28、結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。車(chē)螺紋也不再需要另配絲桿和掛輪了，刻度盤(pán)式的手搖移動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)也被脈沖觸發(fā)計(jì)數(shù)裝置所取代。另外，數(shù)控柜、操作面板及顯示監(jiān)控器是數(shù)控機(jī)床特有的部件，即使對(duì)于機(jī)械部件，數(shù)控車(chē)床和普通車(chē)床也是具有很大的區(qū)別的。 </p><p>　　2.2數(shù)控機(jī)床的故障及維修的意義及目的</p><p>　　1、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)與維修的目的：為保證數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行和增加使用的壽命。充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加

29、工優(yōu)勢(shì)，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作。</p><p>　　2、數(shù)控機(jī)床保養(yǎng)與維修的意義：只有堅(jiān)持做好對(duì)機(jī)床的日常維護(hù)保養(yǎng)工作，才可以延長(zhǎng)元器件的使用壽命，延長(zhǎng)機(jī)械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭(zhēng)取機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的加工優(yōu)勢(shì)，達(dá)到數(shù)控機(jī)床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機(jī)床能夠正常工作，因此，這無(wú)論是對(duì)數(shù)控機(jī)床的操作者，還是對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修人員來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)

30、就顯得非常重要，我們必須高度重視。</p><p>　　2.3數(shù)控機(jī)床加工精度異常故障及維護(hù)</p><p>　　生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)遇到數(shù)控機(jī)床加工精度異常的故障。此類(lèi)故障隱蔽性強(qiáng)、診斷難度大。導(dǎo)致此類(lèi)故障的原因主要有三個(gè)方面:</p><p>　?。?）機(jī)床進(jìn)給單位被改動(dòng)或變化。</p><p>　?。?）機(jī)床各軸的零點(diǎn)偏置(NULL OFFSE

31、T)異常。</p><p>　?。?）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。</p><p>　　1.系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動(dòng) 系統(tǒng)參數(shù)主要包括機(jī)床進(jìn)給單位、零點(diǎn)偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進(jìn)給單位有公制和英制兩種。機(jī)床修理過(guò)程中某些處理，常常影響到零點(diǎn)偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時(shí)地調(diào)整和修改；另一方面，由于機(jī)械磨損嚴(yán)重或連結(jié)松動(dòng)也可能造成參數(shù)實(shí)

32、測(cè)值的變化，需對(duì)參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿(mǎn)足機(jī)床加工精度的要求。</p><p>　　2.機(jī)械故障導(dǎo)致的加工精度異常 一臺(tái)THM6350臥式加工中心，采用FANUC 0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機(jī)葉片的過(guò)程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進(jìn)給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過(guò)切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機(jī)床在點(diǎn)動(dòng)、MDI操作方式下各軸運(yùn)行正常，且回參考點(diǎn)正常；無(wú)任何報(bào)警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析

33、認(rèn)為，主要應(yīng)對(duì)以下幾方面逐一進(jìn)行檢查。 </p><p>　　（1）檢查機(jī)床精度異常時(shí)正運(yùn)行的加工程序段，特別是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償、加工坐標(biāo)系(G54～G59)的校對(duì)及計(jì)算。</p><p>　?。?）在點(diǎn)動(dòng)方式下，反復(fù)運(yùn)動(dòng)Z軸，經(jīng)過(guò)視、觸、聽(tīng)對(duì)其運(yùn)動(dòng)狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運(yùn)動(dòng)聲音異常，特別是快速點(diǎn)動(dòng)，噪聲更加明顯。由此判斷，機(jī)械方面可能存在隱患。 </p><p>　?。?/p>

34、3）檢查機(jī)床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動(dòng)Z軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機(jī)進(jìn)給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運(yùn)動(dòng)情況。</p><p>　　在單向運(yùn)動(dòng)精度保持正常后作為起始點(diǎn)的正向運(yùn)動(dòng)，手脈每變化一步，機(jī)床Z軸運(yùn)動(dòng)的實(shí)際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說(shuō)明電機(jī)運(yùn)行良好，定位精度良好。而返回機(jī)床實(shí)際運(yùn)動(dòng)位移的變化上，可以分為四個(gè)階段：</p><p&g

35、t;　?、贆C(jī)床運(yùn)動(dòng)距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1)；</p><p>　?、诒憩F(xiàn)出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；</p><p>　?、蹤C(jī)床機(jī)構(gòu)實(shí)際未移動(dòng)，表現(xiàn)出最標(biāo)準(zhǔn)的反向間隙；</p><p>　　④機(jī)床運(yùn)動(dòng)距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復(fù)到機(jī)床的正常運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　無(wú)論怎樣對(duì)反向間隙(參數(shù)1851

36、)進(jìn)行補(bǔ)償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補(bǔ)償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴(yán)重影響到機(jī)床的加工精度。補(bǔ)償中發(fā)現(xiàn)，間隙補(bǔ)償越大，第①段的移動(dòng)距離也越大。 </p><p>　　分析上述檢查認(rèn)為存在幾點(diǎn)可能原因：一是電機(jī)有異常；二是機(jī)械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進(jìn)一步診斷故障，將電機(jī)和絲杠完全脫開(kāi)，分別對(duì)電機(jī)和機(jī)械部分進(jìn)行檢查。電機(jī)運(yùn)行正常；在對(duì)機(jī)械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤(pán)動(dòng)絲杠時(shí)，返回運(yùn)動(dòng)初始

37、有非常明顯的空缺感。而正常情況下，應(yīng)能感覺(jué)到軸承有序而平滑的移動(dòng)。經(jīng)拆檢發(fā)現(xiàn)其軸承確已受損，且有一顆滾珠脫落。更換后機(jī)床恢復(fù)正常。</p><p>　　3.機(jī)床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機(jī)運(yùn)行異常 一臺(tái)數(shù)控立式銑床，配置FANUC 0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機(jī)啟動(dòng)時(shí)存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機(jī)時(shí)感覺(jué)電機(jī)抖動(dòng)比較嚴(yán)重，啟停時(shí)不太明顯，JOG方式下較明顯。 分析認(rèn)為，故

38、障原因有兩點(diǎn)，一是機(jī)械反向間隙較大；二是X軸 電機(jī)工作異常。利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試。首先對(duì)存在的間隙進(jìn)行了補(bǔ)償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機(jī)的抖動(dòng)消除，機(jī)床加工精度恢復(fù)正常。 </p><p>　　第三章 零件加工分析</p><p><b>　　3.1零件圖</b></p><p>　　3.2零件圖工藝

39、分析</p><p><b>　　形位公差分析：</b></p><p>　　加工后的零件不僅有尺寸誤差，構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置還不可避免地存在差異，這種形狀上的差異就是形狀誤差，而相互位置的差異就是位置誤差，統(tǒng)稱(chēng)為形位誤差。</p><p>　　需要加工的軸類(lèi)零件形位公差有同軸度要求。

40、同軸度是定位公差，是用來(lái)控制理論上應(yīng)同軸的被測(cè)軸線(xiàn)與基準(zhǔn)軸線(xiàn)的不同軸程度，是被測(cè)軸線(xiàn)相對(duì)基準(zhǔn)軸線(xiàn)位置的變化量。影響同軸度的因素有被測(cè)軸線(xiàn)彎曲、被測(cè)軸線(xiàn)傾斜和被測(cè)軸線(xiàn)偏移。</p><p>　　數(shù)控加工生產(chǎn)中，為了保證同軸度通通常保持棒料伸出長(zhǎng)度在棒料直徑的2倍以?xún)?nèi)，這樣可以將同軸度控制在0.01以下。由于零件長(zhǎng)度為120mm，最大直徑42mm，毛坯件棒料直徑選擇50mm左右，加工時(shí)先加工右側(cè)，掉頭裝夾時(shí)裝夾Φ50

41、外圓處，車(chē)削Φ43外圓和左側(cè)斷面，這樣伸出長(zhǎng)度很短，可以保證同軸度要求。</p><p><b>　　精度分析：</b></p><p>　　零件的加工精度是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。符合程度越高則加工精度就越高。實(shí)際加工不可能做得與理想零件完全一致，總會(huì)有大小不同的偏差，零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)對(duì)理想幾何參數(shù)的偏離程度

42、，稱(chēng)為加工誤差。由于在加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。任何一種加工方法，只要精心操作，細(xì)心調(diào)整，并選用合適的切削參數(shù)進(jìn)行加工，都能使加工精度得到較大的提高，但這樣會(huì)降低生產(chǎn)率，增加加工成本。由機(jī)床、夾具、刀具和工件組成的機(jī)械加工工藝系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)工藝系統(tǒng))會(huì)有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會(huì)以各種不同的方式(或擴(kuò)大、或縮小)反映為工件的加工誤差。 工藝系

43、統(tǒng)的原始誤差主要有工藝系統(tǒng)的幾何誤差、定位誤差、工藝系統(tǒng)的受力變形引起的加工誤差、工藝系統(tǒng)的受熱變形引起的加工誤差、工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形以及原理誤差、調(diào)整誤差、測(cè)量誤差等。這些都會(huì)影響到零件的加工精度。</p><p><b>　　表面粗糙度分析：</b></p><p>　　表面粗糙度反映的是零件加工表面的微觀幾何形狀誤差，及、即指加工表面所具有的較小間距和

44、微小峰谷不平度。它不同于宏觀幾何形狀，也不同于表面波度。主要由加工過(guò)程中刀具和零件表面的摩擦、切削分離時(shí)表面金屬層塑性變形及工藝系統(tǒng)變頻振動(dòng)等原因而形成。</p><p>　　表面粗糙度是衡量零件表面質(zhì)量的重要指標(biāo)。表面粗糙度越小，表面就越光滑；表面粗糙度越大，表面就越粗糙。</p><p>　　表面粗糙度大小， 對(duì)機(jī)械零件的使用性能有很大的影響。主要表現(xiàn)在對(duì)零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性

45、、抗腐蝕性、密封性、疲勞強(qiáng)度、外觀質(zhì)量等方面的影響。</p><p>　　以下是常見(jiàn)的一些粗糙度數(shù)值：</p><p>　　粗糙度0.8以下：拋光</p><p>　　粗糙度0.8：用磨床加工的面</p><p>　　粗糙度1.6—3.2：車(chē)床、銑床加工面</p><p>　　粗糙度3.2—12.5：一般性的常規(guī)加工&

46、lt;/p><p>　　零件上Φ40、Φ30和Φ52的粗糙度要求為1.6，其余要求為3.2。使用車(chē)床精加工可以保證，但加工時(shí)要用較慢的進(jìn)給速度和較小的進(jìn)給量</p><p>　　3.3定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在加工時(shí)，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種。

47、</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)選擇原則：</b></p><p>　?。?）為保證不加工表面與加工表面之間的位置要求，應(yīng)選擇不加工表面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　　（2）為保證重要加工面的余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面作為粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量小的面為

48、粗基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）粗基準(zhǔn)比較粗糙且精度低，一般在同一尺寸方向上不應(yīng)重復(fù)使用。</p><p>　?。?）作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整，沒(méi)有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。</p><p>　　精基準(zhǔn)選擇原則有基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則；便于裝夾原則。</p><p>

49、　　精基準(zhǔn)選擇要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　3.4零件加工的工藝卡片及刀具明細(xì)表</p><p>　　3.5零件的加工程序</p><p><b>　　（副件）外圓：</b&g

50、t;</p><p>　　O0001；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S500；（主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X46 Z3；（快速點(diǎn)定位X正方向46毫米Z正方向3毫米）</p><p>　　G71 U1 R1；（粗加工循環(huán)）</p>

51、<p>　　G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.15；（F0.15表示進(jìn)給率）</p><p>　　N10 G00 X20.8；（第一道程序快速點(diǎn)定位X正方向20.8毫米）</p><p>　　Z0；（Z移動(dòng)到0的位置）</p><p><b>　　X32；</b></p><p><b&g

52、t;　　Z-29；</b></p><p><b>　　X36；</b></p><p>　　G03 X42 Z-32 R3 F0.15；（G03是只凹圓弧直線(xiàn)查補(bǔ)）</p><p>　　G01 X43 Z-32；（G01指直線(xiàn)插補(bǔ)X方向43毫米Z負(fù)方向32毫米）</p><p><b>　　X43

53、 Z-40；</b></p><p>　　N20 X46；（第二道加工）</p><p>　　G00 X100 Z100；（通常指退刀X，Z正方向各100毫米）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S1200；（主軸正轉(zhuǎn)1200轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X46 Z

54、3；</p><p>　　G70 P10 Q20 F0.15；</p><p>　　G00 X100 Z100；</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　切槽：</b></p><p>　　O000

55、3；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S350；（主軸正轉(zhuǎn)350轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X45 Z0；（快速點(diǎn)定位X正方向45毫米Z0毫米）</p><p>　　G00 Z-25 F0.5；（快速點(diǎn)定位Z負(fù)的25毫米F進(jìn)給率0.5）</p><p>　　X20

56、 F0.04；（X正方向20毫米F0.04指進(jìn)給率0.04）</p><p>　　X45 F0.5；（刀移動(dòng)刀正方向45毫米進(jìn)給率0.5）</p><p>　　G00 X100；（快速點(diǎn)定位X正方向100毫米）</p><p>　　Z100；（快速點(diǎn)定位Z正方向100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p>

57、<p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　外螺紋：</b></p><p>　　O0002；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S800；（主軸正轉(zhuǎn)800轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X30 Z5；（快速點(diǎn)定位X正方

58、向30毫米）</p><p>　　G92 X23.8 Z-23 F1,5；</p><p>　　X23.4；（刀移動(dòng)刀正方向23.4毫米）</p><p>　　X23；（刀移動(dòng)刀正方向23毫米）</p><p>　　X22.6；（刀移動(dòng)刀正方向22.6毫米）</p><p>　　X22.2；（刀移動(dòng)刀正方向22.2毫米

59、）</p><p>　　X22.05；（刀移動(dòng)刀正方向22.05毫米）</p><p>　　X22.05；（刀移動(dòng)刀正方向22.05毫米）</p><p>　　G00 X100 Z100；（通常指退刀X，Z正方向各100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）<

60、;/p><p><b>　?。ㄖ骷┩鈭A：</b></p><p>　　O0004；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S500；（主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X45 Z3；</p><p>　　G71 U1

61、R1；</p><p>　　G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.15；</p><p>　　N10 G00 X30；</p><p><b>　　G01 Z0；</b></p><p>　　G03 X36 Z-3 R3 F0.15；</p><p>　　G01 X36 Z-39；&l

62、t;/p><p><b>　　N20 X46；</b></p><p>　　G00 X100 Z100；（通常指退刀X，Z正方向各100毫米）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S1200；（主軸正轉(zhuǎn)1200轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X45 Z3；<

63、/p><p>　　G70 P10 Q20 F0.1；</p><p>　　G00 X100 Z100；（通常指退刀X，Z正方向各100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　左切槽：</b></p>&l

64、t;p>　　O0001；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S350；（主軸正轉(zhuǎn)350轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X40 Z-13.5；</p><p>　　G01 X24 F0.04；（X正方向24毫米F0.04指進(jìn)給率0.04）</p><p>　　X38

65、 F0.2；（刀移動(dòng)刀正方向38毫米）</p><p><b>　　Z-12；</b></p><p>　　X36 F0.04；（X正方向36毫米F0.04指進(jìn)給率0.04）</p><p>　　X24 Z-13.5；</p><p>　　X38 F0.2；（X正方向38毫米F0.04指進(jìn)給率0.2）</p>

66、<p><b>　　Z-15；</b></p><p>　　X36 F0.04；（X正方向36毫米F0.04指進(jìn)給率0.04）</p><p>　　X24 Z-13.5；</p><p>　　X38 F0.2；（X正方向38毫米F0.2指進(jìn)給率0.2）</p><p><b>　　Z-23.5；&

67、lt;/b></p><p>　　X24 F0.04；（X正方向24毫米F0.04指進(jìn)給率0.04）</p><p>　　X38 F0.02；（X正方向38毫米F0.02指進(jìn)給率0.02）</p><p><b>　　Z-22；</b></p><p>　　X36 F0.02；（X正方向36毫米F0.02指進(jìn)給率0

68、.02）</p><p>　　X24 Z-23.5；</p><p>　　X38 F0.2；（X正方向38毫米F0.2指進(jìn)給率0.2</p><p><b>　　Z-25；</b></p><p>　　X36 F0.04；</p><p>　　X24 Z-23.5；</p><

69、p><b>　　X46 F0.2；</b></p><p><b>　　Z-39；</b></p><p>　　X27 F0.04；</p><p><b>　　X38 F0.2；</b></p><p><b>　　Z-37；</b></p&

70、gt;<p>　　X27 F0.04；</p><p><b>　　X38 F0.2；</b></p><p><b>　　X45；</b></p><p>　　G00 X100 Z100；（通常指退刀X，Z正方向各100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p

71、><p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　鏜孔：</b></p><p>　　O0001；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 S500；（主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X20 Z3；<

72、/p><p>　　G71 U1 R1；</p><p>　　G71 P10 Q20 U0.5 W0.2 F0.15；</p><p>　　N10 G00 X25.5；</p><p><b>　　G01 Z0；</b></p><p>　　X22.5 Z-1,5；</p><p&g

73、t;<b>　　Z-30；</b></p><p><b>　　N20 X20；</b></p><p><b>　　G00 Z100；</b></p><p><b>　　X100；</b></p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p>

74、<p>　　M03 S1200；</p><p>　　G00 X20 Z3；</p><p>　　G70 P10 Q20 F0.15；</p><p><b>　　G00 Z100；</b></p><p><b>　　X100；</b></p><p>　　M

75、05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　內(nèi)螺紋：</b></p><p>　　O0003；（程序名）</p><p>　　T0202；（二號(hào)刀）</p><p><b>　　M03 S800；</b></p>

76、<p>　　G92 X22.5 Z-29 F1.5；（G92表示螺紋初加工指令）</p><p>　　X22.8；（刀移動(dòng)刀正方向22.8毫米）</p><p><b>　　X23；</b></p><p><b>　　X23.2；</b></p><p><b>　　X23,

77、4；</b></p><p><b>　　X23.6；</b></p><p><b>　　X23.8；</b></p><p><b>　　X24；</b></p><p><b>　　X24；</b></p><p>

78、;　　G00 Z100；（快速點(diǎn)定位Z正方向100毫米）</p><p>　　X100；（快速點(diǎn)定位X正方向100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　圓錐和圓?。?lt;/b></p><p>　　O0002；（程序

79、名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p><p>　　M03 M500；（主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X46 Z3；</p><p>　　G01 X32 Z0 F0.15；</p><p><b>　　X36 Z-20；</b></p><p

80、><b>　　X38.833；</b></p><p>　　G03 X38.833 Z-36,8 R21 F0.15；（逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)R指圓弧半徑21</p><p><b>　　G01 X46 ；</b></p><p>　　G00 X100；（快速點(diǎn)定位X正方向100毫米）</p><p>

81、;　　Z100；（快速點(diǎn)定位Z正方向100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）</p><p><b>　　配合主副件：</b></p><p>　　O0004；（程序名）</p><p>　　T0101；（一號(hào)刀）</p>

82、<p>　　M03 S500；（主軸正轉(zhuǎn)500轉(zhuǎn)）</p><p>　　G00 X36 Z5；</p><p><b>　　G00 X36；</b></p><p><b>　　G01 Z0；</b></p><p>　　G03 X42 Z-3 R3 F0.15；</p>&

83、lt;p><b>　　G01 Z-5；</b></p><p>　　N20 G01 X45；（順序號(hào)2號(hào)）</p><p>　　G00 X100 Z100；（同上指刀退到安全距離）</p><p>　　T0101；(一號(hào)刀)</p><p>　　M03 S1200；（主軸正轉(zhuǎn)1200轉(zhuǎn)0</p>&l

84、t;p>　　G00 X36 Z5；(快速點(diǎn)定位)</p><p>　　G70 P10 Q20 F0.15；（精車(chē)加工循環(huán)）</p><p>　　G00 X100 Z100；（快速點(diǎn)定位X方向和Z方向各移動(dòng)100毫米）</p><p>　　M05；（主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)）</p><p>　　M30；（程序終止）</p><p

85、><b>　　結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　在數(shù)控車(chē)削加工中經(jīng)常遇到的軸類(lèi)零件,本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車(chē)削編程中要注意,數(shù)控車(chē)床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從螺紋粗車(chē)到精車(chē),主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、槽等。該編程螺紋車(chē)削采用螺紋加工循環(huán)指令G76,用該指

86、令編程可以不用寫(xiě)那么多步程序，省去了很多編程時(shí)間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫(xiě)接近或離開(kāi)工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫(xiě)工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。</p><p>　　幾個(gè)星期以來(lái)，從開(kāi)始到畢業(yè)設(shè)計(jì)完成，每一步對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中使我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使自己更快的成長(zhǎng)。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以

87、后的加工過(guò)程中避免很多不必要的錯(cuò)誤，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。</p><p>　　本論文在韓老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向xx老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我

88、的畢業(yè)論文工作順利完成.在此我要向?qū)W院的全體老師表示由衷的謝意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?）張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),北京；高等教育出版社，2003，9</p><p>　　（2）王洪主編，數(shù)控加工程序編制，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6 </p><p&g

89、t;　?。?）古文生主編，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社，2002.3</p><p>　?。?）董兆偉主編，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2009.9</p><p>　?。?）董兆偉，數(shù)控機(jī)床編程技術(shù)，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2009.9</p><p>　?。?）胡占齊， 楊莉主編.機(jī)床數(shù)控技術(shù).北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2002</p>

90、<p>　?。?）王潤(rùn)孝， 秦現(xiàn)生主編.機(jī)床數(shù)控原理與系統(tǒng).西安；西北工業(yè)大學(xué)出版社.</p><p>　　（8）盧小平.數(shù)控加工與編程.西安；電子科技大學(xué)出版社，1999</p><p>　?。?）古文生，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用，北京；電子工業(yè)出版社，2002.3</p><p>　　（10）吳明有，數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)，東南大學(xué)出版社，2011.5</p

91、><p>　　（11）張超英等,數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn),高等教育出版社，2003</p><p>　?。?2）明興祖主編，數(shù)控加工技術(shù)，北京：化學(xué)工業(yè)出版社2002</p><p><b>　　某某學(xué)校</b></p><p><b>　　數(shù)控技術(shù)應(yīng)用系</b></p><

92、p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文鑒定報(bào)告</p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p><b>　　專(zhuān)業(yè)班級(jí)： </b></p><p>　　學(xué)生學(xué)號(hào)： </p><p>　　指導(dǎo)老師：