數(shù)控車床加工精度保證和維護畢業(yè)論文

1、<p><b>　　XXX學校</b></p><p><b>　　XX辦學點畢業(yè)論文</b></p><p>　　課題名稱：數(shù)控車床加工精度保證和維護</p><p>　　專 業(yè)： </p><p>　　班 級：

2、 </p><p>　　學 籍 號： </p><p>　　學生姓名： </p><p>　　導師姓名： </p><p>　　提交日期： </p><p>　　數(shù)控車床加工精度保證和維護&l

3、t;/p><p><b>　　(姓名)</b></p><p>　　摘 要：先介紹了數(shù)控車床，在探討了數(shù)控車床的機床結(jié)構(gòu)，工作原理數(shù)控車床的分類，數(shù)控車床的特點，說明影響數(shù)控車床加工精度多種原因和車床的維護。</p><p>　　關(guān)鍵詞：數(shù)控車床，加工精度，維護</p><p>　　數(shù)控機床是數(shù)字控制機床（Computer

4、 numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作數(shù)控折彎機并加工零件。</p><p><b>　　一、數(shù)控機床特點</b></p><p>　　數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機

5、床相比，數(shù)控機床有如下特點： 　　</p><p>　　1.對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法。</p><p>　　2.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量?！?lt;/p><p>　　3.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件?！　?lt;/p><p>　　4.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，

6、可節(jié)省生產(chǎn)準備時間。</p><p>　　5.本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3-5倍）。　　</p><p>　　6.自動化程度高，可以減輕勞動強度?！　?lt;/p><p>　　7.數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。</p><p

7、>　　8.工作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。</p><p><b>　　9.可靠性高。</b></p><p><b>　　二、數(shù)控機床組成</b></p><p>　　在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工之外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控

8、編程各有其特點，伺服系統(tǒng)的作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。具體有以下部分構(gòu)成：</p><p><b>　?。ㄒ唬┲鳈C</b></p><p>　　他是數(shù)控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。</p><p><b>　?。ǘ?shù)控裝置</b>

9、</p><p>　　是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。</p><p><b>　?。ㄈ?qū)動裝置</b></p><p>　　他是數(shù)控機床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及

10、進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。</p><p><b>　?。ㄋ模┹o助裝置</b></p><p>　　指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還

11、包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。</p><p>　　（五）編程及其他附屬設(shè)備 </p><p>　　可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。</p><p>　　三、數(shù)控車床加工精度控制方法</p><p>　　一般注意以下幾點；刀具磨損，工件彈性變形，加工工藝，加工順序，對刀， 修改刀補，機床間隙狀態(tài)，裝夾方式等。</p><

12、;p>　　1.數(shù)控車床加工優(yōu)化參數(shù)，平衡刀具負荷，減少刀具磨損。由于零件結(jié)構(gòu)的千變?nèi)f化，有可能導致刀具切削負荷的不平衡。而由于自身幾何形狀的差異導致不同刀具在剛度、強度方面存在較大差異，例如：正外圓刀與切斷刀之間，正外圓刀與反外圓刀之間。如果在編程時不考慮這些差異。用強度、剛度弱的刀具承受較大的切削載荷，就會導致刀具的非正常磨損甚至損壞，而零件的加工質(zhì)量達不到要求。因此編程時必須分析零件結(jié)構(gòu)，用強度、剛度較高的刀具承受較大的切削載

13、荷，用強度、剛度小的刀具承受較小的切削載荷，使不同的刀具都可以采用合理的切削用量，具有大體相近的壽命，減少磨刀及更換刀具的次數(shù)。</p><p>　　2.數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應(yīng)注意以下幾個方面。 </p><p>　?。?）合理選擇切削用量 </p><p>　　對于高效率的金屬切削

14、加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 </p><p>　　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 </p><p>　　進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的

15、范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產(chǎn)生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。 </p><p>　　用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表： </p><p>　　最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的

16、磨損達到壽命才是理想的條件。然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 </p><p>　　（2）合理選擇刀具 </p><p>　　1.粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。

17、</p><p>　　2.精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。 </p><p>　　3.為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。 </p><p><b>　　4.合理選擇夾具 </b></p><p>　?。╝)盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； </p>

18、<p>　?。╞)零件定位基準重合，以減少定位誤差。 </p><p><b>　　5.確定加工路線 </b></p><p>　　加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。 </p><p>　?。╝)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； </p><p>　　（b)應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀

19、具空行程時間。 </p><p>　　6.加工路線與加工余量的聯(lián)系 </p><p>　　目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。 </p><p><b>　　7.夾具安裝要點 </b></p><

20、p>　　目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。 </p><p>　　刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后進行一次二次切削 相當于精加工過程 去處毛刺等傷痕 目的是提高工件的表面粗糙度 多應(yīng)用于進行精加工的刀具上。

21、</p><p>　　四、加工精度異常故障的維護</p><p>　　系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數(shù)未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產(chǎn)中數(shù)控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關(guān)故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產(chǎn)中經(jīng)常會遇到數(shù)控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。導致此類故障的原因主要有五個方面：</p><

22、;p>　?。?）機床進給單位被改動或變化。</p><p>　?。?）機床各軸的零點偏置(NULLOFFSET)異常。</p><p>　?。?）軸向的反向間隙(BACKLASH)異常。</p><p>　?。?）電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障。</p><p>　　（5）機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。此外，加工程序的編

23、制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。</p><p>　　系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或改動系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位、零點偏置、反向間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。機床修理過程中某些處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢應(yīng)作適時地調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連結(jié)松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求

24、。 　　</p><p>　　2．機械故障導致的加工精度異常一臺THM6350臥式加工中心，采用FANUC0i-MA數(shù)控系統(tǒng)。一次在銑削汽輪機葉片的過程中，突然發(fā)現(xiàn)Z軸進給異常，造成至少1mm的切削誤差量(Z向過切)。調(diào)查中了解到：故障是突然發(fā)生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸運行正常，且回參考點正常；無任何報警提示，電氣控制部分硬故障的可能性排除。分析認為，主要應(yīng)對以下幾方面逐一進行檢查。</p>

25、;<p>　?。?）檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。</p><p>　?。?）在點動方式下，反復運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。</p><p>　　（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發(fā)生器移動Z軸，（將手脈倍率定為1

26、%26times；100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3%26hellip；=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：①機床運動距離d1>d=0.1mm(斜率大于1)；②表現(xiàn)出為d=0.1mm>d2>d3(斜率小于1)；③

27、機床機構(gòu)實際未移動，表現(xiàn)出最標準的反向間隙；④機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，恢復到機床的正常運動。無論怎樣對反向間隙(參數(shù)1851)進行補償，其表現(xiàn)出的特征是：除第③階段能夠補償外，其他各段變化仍然存在，特別是第①階段嚴重影響到機床的加工精度。補償中發(fā)現(xiàn)，間隙補償越大，第①段的移動距離也越大。分析上述檢查認為存在幾點可能原因：一是電機有異常；二是機械方面有故障；三是存在一定的間隙。為了進一步診斷故障，將電機和絲杠完全脫開，

28、分別對電機和機械部分進行檢查。電機運行正常；在對機械部分診斷中發(fā)現(xiàn)，用手盤</p><p>　　3．機床電氣參數(shù)未優(yōu)化,電機運行異常,一臺數(shù)控立式銑床，配置FANUC0-MJ數(shù)控系統(tǒng)。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)X軸精度異常。檢查發(fā)現(xiàn)X軸存在一定間隙，且電機啟動時存在不穩(wěn)定現(xiàn)象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式下較明顯。分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙較大；二是X軸電機工作異常。

29、利用FANUC系統(tǒng)的參數(shù)功能，對電機進行調(diào)試。首先對存在的間隙進行了補償；調(diào)整伺服增益參數(shù)及N脈沖抑制功能參數(shù)，X軸電機的抖動消除，機床加工精度恢復正常。 　</p><p>　　4．機床位置環(huán)異常或控制邏輯不妥,一臺TH61140鏜銑床加工中心，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC18i，全閉環(huán)控制方式。加工過程中，發(fā)現(xiàn)該機床Y軸精度異常，精度誤差最小在0.006mm左右，最大誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經(jīng)按照要求

30、設(shè)置了G54工件坐標系。在MDI方式下，以G54坐標系運行一段程序即%26ldquo；G90G54Y80F100；M30；%26rdquo；待機床運行結(jié)束后顯示器上顯示的機械坐標值為%26ldquo；-1046.605%26rdquo；記錄下該值。然后在手動方式下，將機床Y軸點動到其他任意位置，再次在MDI方式下執(zhí)行上面的語句，待機床停止后，發(fā)現(xiàn)此時機床機械坐標數(shù)顯值為%26ldquo；-1046.992%26rdquo；同第一次執(zhí)行后

31、的數(shù)顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的方法,將Y軸點動到不同的位置，反復執(zhí)行該語句，數(shù)顯的示值不定。用百分表對Y軸進行檢測，發(fā)現(xiàn)機械位置實際誤差同數(shù)顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障原因為Y軸重復定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位精度進行仔細檢查，重新作補償，均無效果。因此懷疑光柵尺及系統(tǒng)參數(shù)等有問題，但為什么</p><p>　　五、數(shù)控機床的維護及檢修</p><p>　　

32、數(shù)控機床延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數(shù)控機床的平均無故障工作時間和使用壽命。</p><p>　　(一)數(shù)控機床使用中應(yīng)注意的問題 　　</p><p>　　1．數(shù)控機床的使用環(huán)境：對于數(shù)控機床最好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離</p><p>　　震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備。 　　</p><p>&l

33、t;b>　　2．電源要求?！　?lt;/b></p><p>　　3．數(shù)控機床應(yīng)有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保</p><p><b>　　護現(xiàn)場等。 　　</b></p><p>　　4．數(shù)控機床不宜長期封存?！　?lt;/p><p>　　5．注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。&

34、lt;/p><p>　　（二）數(shù)控系統(tǒng)的維護 　　</p><p>　　1．嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。 　　</p><p>　　2．防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕</p><p>　　緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。 　　</p><p>　　3．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)

35、 　　</p><p>　　4．經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%～110%。 　　 </p><p>　　5．定期更換存儲器用電池。 　　</p><p>　　6．數(shù)控系統(tǒng)長期不用時的維護：經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫</p><p><b>　　機程序。 　　</b></p>

36、<p>　　7．備用電路板的維護機械部件的維護 。</p><p>　?。ㄈC械部件的維護 　　</p><p>　　1.刀庫及換刀機械手的維護 　　</p><p>　　（1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可</p><p><b>　　靠； 　　</b></p>

37、;<p>　?。?）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工</p><p>　　件、夾具等發(fā)生碰撞； 　　</p><p>　?。?）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀</p><p>　　方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生。</p><p>　

38、?。?）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔； 　　</p><p>　?。?）經(jīng)常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到</p><p>　　位，并及時調(diào)整，否則不能完成換刀動作； 　　</p><p>　　（6）開機時，應(yīng)先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別</p><p>　　是各行程開關(guān)和電磁閥能否正常動作

39、。 　　</p><p>　　2．滾珠絲杠副的維護 　　</p><p>　?。?）定期檢查、調(diào)整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度； 　　（2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有</p><p>　　以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承； 　　</p><p>　　（3）采用潤滑脂的

40、滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。</p><p>　　用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次； 　　 </p><p>　?。?）注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防</p><p>　　護裝置一有損壞要及時更換。 　　</p><p>　　3．主傳動鏈的維護 　　</p>

41、<p>　　（1）定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度； 　　</p><p>　?。?）防止各種雜質(zhì)進入油箱。每年更換一次潤滑油； 　　</p><p>　　（3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量； ?。?）要及時調(diào)整配重。 　　</p><p>　　4．液壓系統(tǒng)維護 　　</p><p>　?。?）定期過濾或

42、更換油液； 　　</p><p>　　（2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度； 　　</p><p>　　（3）防止液壓系統(tǒng)泄漏； 　　</p><p>　?。?）定期檢查清洗油箱和管路； 　　</p><p>　?。?）執(zhí)行日常點檢查制度。 　　</p><p>　　5．氣動系統(tǒng)維護 　　</p><p&

43、gt;　　（1）清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分； 　　</p><p>　?。?）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量； 　　</p><p>　?。?）保持系統(tǒng)的密封性； 　　</p><p>　?。?）注意調(diào)節(jié)工作壓力； 　　</p><p>　?。?）清洗或更換氣動元件、濾芯。</p><p>　　六、實際維修注意要點</p

44、><p><b>　?。ㄒ唬┮嗫?　　</b></p><p>　　1． 要多看數(shù)控資料。要多看，要了解各種數(shù)控系統(tǒng)和PLC可編程序控制器的特點和功能；要了解數(shù)控系統(tǒng)的報警及排除方法；要了解NC、PLC機床參數(shù)設(shè)定的含義；要了解PLC的編程語言；要了解數(shù)控編程的方法；要了解控制面板的操作和各菜單的內(nèi)容；要了解主軸和走刀電機的性能和驅(qū)動器的特征等等，往往數(shù)控資料一大堆，怎

45、么看？我認為主要要突出重點，搞清來龍去脈，重點是吃透數(shù)控系統(tǒng)的基本組成和結(jié)構(gòu)，掌握方框圖。其余的可以“游覽”和通讀，但每部分內(nèi)容要有重點的了解、掌握。由于數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部線路圖相當復雜，而制造商均不提供。因此也不必詳細地搞清楚。比如NX一154四軸五連動葉片加工機床上采用A一B10系統(tǒng)，要重點了解每部分的作用，各板子的功能，接口的去向，LED燈的含義等?，F(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)型號多、更新快，不同的制造廠、不同型號往往差別很大。要了解其共性與個性（特殊

46、性）。一般熟悉維修SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的人不見得會熟練排除A-B系統(tǒng)的故障，因此，要多看，不斷學習、更新知識。</p><p>　　2．要多看電氣圖、消化電氣圖。對于每一個電氣元件，比如：接觸器、繼電器、時間繼電器等以及PLC的輸入、輸出，要在電氣圖上一一注明。舉一個簡單例子來說，比如1A1為液壓泵電機1M啟動的接觸器，一般在圖下注出其常開、常閉觸點的去向。因此，可對其對應(yīng)的某頁上的常開或常閉觸點1A1，注明內(nèi)

47、容為液壓泵電機開，對于大型的數(shù)控機床的電氣圖有幾十頁，甚至上百頁。要看懂表明每個元件的功能要化很長時間。有時，一、二次看可能還搞不清楚該元件的作用，要多看 等以后消化后再寫上。因此，剛才講到的啟動液壓泵電機1M，也應(yīng)清楚標明是PLC的哪一外輸出帶動接觸器1A1動作的，要做到來龍去脈，一清二楚。而對電氣線路圖中的某些方框圖，比如每個軸的驅(qū)動器，只是一個方框圖，只要了解某控制條件（通斷情況），對于詳細的東西等可等有空再研究、考慮。 　　各個

48、國家的電氣符號是不一樣的，就首先要清楚了解。對于制造廠所編寫的厚厚的幾本PLC語句表，也要多看，掌握其編程語言，在看懂的基礎(chǔ)上進行中文注譯。這樣可以大大節(jié)省以后排除故障的時間，如果等發(fā)生故障再去熟悉了解電氣圖，PLC語句表，勢必要化費大量時間，還往往會造成錯誤的判斷。 　　</p><p>　　3．要多看液壓、氣動圖，并深入消化之。對于數(shù)控機床的機械、液壓、氣動圖，要搞清楚其作用和來龍去脈。并在圖紙上一一注明，比

49、如德國COBURG數(shù)控龍門銑附件、刀具安裝動作比較復雜，要分解其圖，如鎖緊刀具是由哪個電磁閥動作的？對應(yīng)的PLC輸出、輸入是哪幾個？在圖上寫明，這樣從電氣到機械動作一竿到底，同時特別對機、電關(guān)系比較密切的部分要重點了解，比如意大利INNSE數(shù)控搪銑床采用電液比例閥技術(shù)，要重點了解其作用和功能，特別要了解其調(diào)整方法及調(diào)整數(shù)據(jù)，靜態(tài)和動態(tài)時比例閥電流及對應(yīng)的平衡泵的壓力，既懂電又懂機，機電一體化，掌握多種本領(lǐng)，這樣解決問題的本領(lǐng)就大了。 　

50、　</p><p>　　4．要多看外文，要提高自己專業(yè)外文的閱讀能力。不懂得外文，特別是英語。就無法看懂大量的外文技術(shù)資料，單依靠翻譯，往往是不太理想?？赐馕陌娴募夹g(shù)資料，開始時比較吃力，生字多，多看多記后，常用的專業(yè)單詞也只有這樣多，以后看起來就流暢了，一個稱職的維修人員要基本掌握語言工具。</p><p><b>　　要多問 　</b></p>&l

51、t;p>　　1．要多問外國專家 　　</p><p>　　如果你能有出國培訓的機會或者外國專家來你廠安裝調(diào)試機床，你最好有機會參加。這是一次最好的學習機會，因為能獲得大量的第一手資料和機床調(diào)試的方法及技巧。比如在激光測定各軸精度后，電氣如何進行修正的辦法等。要多問，不懂就要搞清楚。通過這段時間，會有極大的收獲，能夠獲得不少內(nèi)部的資料和手冊（對用戶是保密的）。 　　</p><p>　

52、　當機床投入正式生產(chǎn)之后，也應(yīng)該經(jīng)常與外國有關(guān)專家保持密切的聯(lián)系。通過FAX、E-MALL，詢問獲得解決機床疑難故障進一步的解決辦法及有關(guān)資料，還可得到特殊、專用的備件，這是非常有益的，同時對數(shù)控系統(tǒng)的代理商，比如SIEMENS、FANUC等公司也應(yīng)保持良好的關(guān)系，多詢問，也可及時得到該數(shù)控系統(tǒng)深一步的資料及有關(guān)備件，還可有機會參加有關(guān)數(shù)控系統(tǒng)的專題學習班。 　　</p><p>　　發(fā)生故障后，要向操作者師傅詢

53、問故障的全過程，不要不問，或者隨便問一下就好了，這樣往往得不到正確的現(xiàn)場資料會造成錯誤的判斷，使問題復雜化了，因此，要多問，問詳細一點，了解故障出現(xiàn)的全過程（開始、中間、結(jié)束），產(chǎn)生過什么報警號，當時操作過什么元件，碰過什么，改過什么，外界環(huán)境情況如何？要在充分調(diào)查現(xiàn)場掌握第一手材料的基礎(chǔ)上，把故障問題正確地列出來，實際上已經(jīng)解決了問題的一半，然后再分析解決之，對于經(jīng)驗豐富熟練的操作者師傅，他們對機床操作熟悉，加工程序熟悉，機床常見病十

54、分了解，與他們密切配合，對于迅速排除故障十分有利。 　　</p><p>　　2．要多問其它維修人員 　</p><p>　　當其它維修人員在維修機床，而你沒有去時，等他們回來后，也應(yīng)多問一聲，剛才發(fā)生了什么毛??？他是如何排除的？請他介紹其排除方法。這也是一種較好的學習機會。學習他人正確的排除故障的技巧和方法，特別是向經(jīng)驗豐富的老維修人員學習，把他們的本領(lǐng)學到手，來提高自己的知識和水平。&