畢業(yè)論文----軸承的失效分析

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(論文)說明書</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務 書</p><p>　　一、設(shè)計（論文）的原始依據(jù)：</p><p>　　運用所學的機械設(shè)計基礎(chǔ)課程的理論，以及有關(guān)先修課程的知識完成《軸承失效分析》畢業(yè)設(shè)計課程。</p><p>　　二、設(shè)計內(nèi)容和要求：</p><p>　　1

2、.了解機械設(shè)計的過程；</p><p>　　2.了解零件失效分析理論和方法；</p><p>　　3.培養(yǎng)獨立分析問題和解決問題的能力；</p><p>　　4.培養(yǎng)撰寫論文的能力。</p><p><b>　　目錄：</b></p><p>　　摘要····

3、;····································

4、83;·······–6–</p><p>　　關(guān)鍵詞························&#

5、183;·····················–6–</p><p>　　滾動軸承的基本特點 ·········

6、························–7–</p><p>　　1.優(yōu)點·······

7、3;····································&#

8、183;·–7–</p><p>　　2.缺點······························

9、················–7–</p><p>　　滾動軸承的分類 ···············

10、······················–7–</p><p>　　1.按滾動軸承結(jié)構(gòu)類型分類········&

11、#183;·················–7–</p><p>　　2.按滾動軸承尺寸大小分類············&#

12、183;·············–8–</p><p>　　滾動軸承類型的選擇·················&

13、#183;················–9–</p><p>　　1.載荷的大小、方向和性質(zhì)·············&#

14、183;·············–9–</p><p>　　2.允許轉(zhuǎn)速·················

15、3;·······················–9–</p><p>　　3.剛性········&#

16、183;····································

17、–9–</p><p>　　4.調(diào)心性能和安裝誤差······························–9–

18、</p><p>　　5.安裝和拆卸·······························

19、3;·······–9–</p><p>　　6.市場性························&

20、#183;··················–10–</p><p>　　滾動軸承的代號 ············

21、·························–10–</p><p>　　1.基本代號······&

22、#183;···································–10–&

23、lt;/p><p>　　軸承失效分析方法·······························

24、3;····–10–</p><p>　　1.失效實物和背景材料的收集·························

25、83;–10–</p><p>　　2.宏觀檢查······························

26、3;···········–11–</p><p>　　3.微觀分析····················

27、;······················–12–</p><p>　　滾動軸承故障的振動信號分析診斷方法·······&

28、#183;··········–12–</p><p>　　1.滾動軸承故障的簡易診斷法···················

29、·······–12–</p><p>　　2.滾動軸承故障的精密診斷法·······················

30、;···–13–</p><p>　　謝詞····························

31、3;····················–13–</p><p>　　參考文獻···········&

32、#183;·································–13–</p>&

33、lt;p>　　摘要：　將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，叫滾動軸承（rolling bearing）。滾動軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架組成。其中內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導滾動

34、體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。</p><p>　　在分析軸承失效的過程中，往往會碰到許多錯綜復雜的現(xiàn)象，各種實驗結(jié)果可能是相互矛盾或者主次不清，這就需要經(jīng)過反復實驗、論證，以獲得足夠的證據(jù)或反證。只有運用正確的分析方法、程序、步驟，才能找到引發(fā)失效的真正原因。一般情況下軸承失效分析大體可分為以下三個步驟：失效實物和背景資料的收集、對失效實物的宏觀檢查和微觀分析。</p><p>　　關(guān)鍵詞：滾動軸承

35、，磨機中空軸安裝滾動軸承,滑動軸承，滾動軸承代號，滾動軸承類型的選擇，失效實物和背景資料的收集,對失效實物的宏觀檢查,微觀分析,滾動軸承的振動信號分析故障診斷方法。</p><p>　　將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，叫滾動軸承（rolling bearing）。滾動軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架組成。其中內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈作用是與軸

36、承座相配合，起支撐作用，滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。① </p><p>　　滾動軸承使用維護方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常

37、由內(nèi)圈、外圈、滾動體和滾動體保持架4部分組成。內(nèi)圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈裝在軸承座孔中。在內(nèi)圈的外周和外圈的內(nèi)周上均制有滾道。當內(nèi)外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)外圈的滾道上滾動，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體通常采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼制造，淬火后表面硬度應達到HRC60～65。保持架多用軟鋼沖壓制成，也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。<

38、;/p><p>　　滾動軸承的基本特點②</p><p><b>　　優(yōu)點</b></p><p>　　1 摩擦阻力小，功率消耗小，機械效率高，易起動. </p><p>　　2、尺寸標準化，具有互換性，便于安裝拆卸，維修方便. </p><p>　　3、結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，軸向尺寸更為縮小. <

39、/p><p>　　4、精度高，轉(zhuǎn)速高，磨損小，使用壽命長. </p><p>　　5、部分軸承具有自動調(diào)新的性能. </p><p>　　6、適用于大批量生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)效率高. </p><p><b>　　缺點 </b></p><p><b>　　1、噪音大. </b&g

40、t;</p><p>　　2、軸承座的結(jié)構(gòu)比較復雜. </p><p><b>　　3、成本較高. </b></p><p><b>　　滾動軸承的分類</b></p><p>　　1.按滾動軸承結(jié)構(gòu)類型分類 </p><p>　　軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同

41、，分為： </p><p>　　向心軸承----主要用于承受徑向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角從0到45。按公稱接觸角不同，又分為：徑向接觸軸承----公稱接觸角為0的向心軸承：向心角接觸軸承----公稱接觸角大于0到45的向心軸承。 </p><p>　　推力軸承----主要用于承受軸向載荷的滾動軸承，其公稱接觸角大于45到90。按公稱接觸角不同又分為： 軸向接觸軸承----公稱接觸角為9

42、0的推力軸承：推力角接觸軸承----公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。 </p><p>　　軸承按其滾動體的種類，分為： </p><p>　　1) 球軸承----滾動體為球： </p><p>　　2) 滾子軸承----滾動體為滾子。滾子軸承按滾子種類，又分為：圓柱滾子軸承----滾動體是圓柱滾子的軸承，圓柱滾子的長度與直徑之比小于或等于3 ；滾針軸承--

43、--滾動體是滾針的軸承，滾針的長度與直徑之比大于3，但直徑小于或等于5mm; 圓錐滾子軸承----滾動體是圓錐滾子的軸承; 調(diào)心滾子軸承一一滾動體是球面滾子的軸承。③ </p><p>　　軸承按其工作時能否調(diào)心，分為：</p><p>　　1) 調(diào)心軸承----滾道是球面形的,能適應兩滾道軸心線間的角偏差及角運動的軸承。 </p><p>　　2) 非調(diào)心軸承(剛

44、性軸承)----能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。 </p><p>　　軸承按滾動體的列數(shù),分為：</p><p>　　1) 單列軸承----具有一列滾動體的軸承。 </p><p>　　2) 雙列軸承----具有兩列滾動體的軸承。 </p><p>　　3) 多列軸承----具有多于兩列滾動體的軸承,如三列、 四列軸承。 </p>

45、;<p>　　軸承按其部件能否分離,分為： </p><p>　　1)可分離軸承----具有可分離部件的軸承； </p><p>　　2)不可分離軸承----軸承在最終配套后,套圈均不能任意自由分離的軸承。</p><p>　　軸承按其結(jié)構(gòu)形狀(如有無裝填槽,有無內(nèi)、外圈以及套圈的形狀,擋邊的結(jié)構(gòu),甚至有無保持架等)還可以分為多種結(jié)構(gòu)類型。 </

46、p><p>　　2.按滾動軸承尺寸大小分類 </p><p>　　軸承按其外徑尺寸大小</p><p>　　(1) 微型軸承----公稱外徑尺寸范圍為26mm以下的軸承。 </p><p>　　(2) 小型軸承----公稱外徑尺寸范圍為28-55mm的軸承。 </p><p>　　(3) 中小型軸承----公稱外徑尺寸范圍

47、為60-115mm的軸承。 </p><p>　　(4) 中大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為120-190mm的軸承 。 </p><p>　　(5) 大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為200-430mm的軸承。 </p><p>　　(6) 特大型軸承----公稱外徑尺寸范圍為440mm以上的軸承。 </p><p><b>　

48、　滾動軸承類型的選擇</b></p><p>　　滾動軸承類型多種多樣，選用時可考慮以下方面因素，從而進行選擇。 </p><p>　　a．載荷的大小、方向和性質(zhì)</p><p>　　球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當滾動軸承受純軸向載荷時，一般選用推力軸承；當滾動軸承受純徑向載荷時，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當滾動軸承

49、受純徑向載荷的同時，還有不大的軸向載荷時，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；當軸向載荷較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適應宜。 </p><p><b>　　b．允許轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　因軸承的類型不同有很大的差異。

50、一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計時應力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。</p><p><b>　　c．剛性</b></p><p>　　軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產(chǎn)生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設(shè)計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支

51、承剛度。 </p><p>　　d．調(diào)心性能和安裝誤差</p><p>　　軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產(chǎn)生撈度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調(diào)心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。 </p><p><b>　　e．安裝和拆卸</b></p>

52、;<p>　　圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬于內(nèi)外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。 </p><p><b>　　f．市場性</b></p><p>　　即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生產(chǎn)。因而，應清楚使用的軸承是否易購得。 </p><p>&

53、lt;b>　　滾動軸承的代號</b></p><p>　　滾動軸承代號是用字母加數(shù)字來表示軸承結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級、技術(shù)性能等特征的產(chǎn)品符號。國家標準GB/T272-93規(guī)定軸承的代號由三部分組成：前置代號、基本代號、后置代號。④基本代號是軸承代號的基礎(chǔ)。前置代號和后置代號都是軸承代號的補充，只有在遇到對軸承結(jié)構(gòu)、形狀、材料、公差等級、技術(shù)要求等有特殊要求時才使用，一般情況可部分或全部省略。 &

54、lt;/p><p><b>　　a． 基本代號 </b></p><p>　　基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號構(gòu)成。 </p><p>　　a1、軸承類型代號 用數(shù)字或字母表示不同類型的軸承。 </p><p>　　a2、尺寸系列代號 由兩位數(shù)字組成。前一位數(shù)字代表寬度系列（向

55、心軸承）或高度系列（推力軸承），后一位數(shù)字代表直徑系列。尺寸系列表示內(nèi)徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿足各種不同要求的承載能力。 </p><p>　　a3、內(nèi)徑代號 表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，用數(shù)字表示。 </p><p>　　例：軸承 2 32 24 </p><p>　　2-類型代號，調(diào)心滾子軸承；32-尺寸系列代號

56、；24-內(nèi)徑代號，d=120mm; </p><p>　　例：軸承 6208-2Z/P6 </p><p>　　6-類型代號，深溝球軸承；2-尺寸系列代號；08-內(nèi)徑代號，d=40mm； </p><p>　　2Z-軸承兩端面帶防塵罩；P6-公差等級符合標準規(guī)定6級 </p><p><b>　　軸承失效分析方法</b>

57、</p><p>　　在分析軸承失效的過程中，往往會碰到許多錯綜復雜的現(xiàn)象，各種實驗結(jié)果可能是相互矛盾或者主次不清，這就需要經(jīng)過反復實驗、論證，以獲得足夠的證據(jù)或反證。只有運用正確的分析方法、程序、步驟，才能找到引發(fā)失效的真正原因。</p><p>　　一般情況下軸承失效分析大體可分為以下三個步驟：失效實物和背景資料的收集、對失效實物的宏觀檢查和微觀分析。</p><p

58、>　　1.失效實物和背景材料的收集</p><p>　　盡可能地收集到失效事物的各個零件和殘片。充分了解失效軸承的工作條件、使用過程和制造質(zhì)量等。具體內(nèi)容包括：</p><p>　?。?）主機的載荷、轉(zhuǎn)速、工作狀況等軸承的設(shè)計工作條件。</p><p>　?。?）軸承及其相關(guān)部位其他零件的失效情況，軸承失效的類型。</p><p>　　

59、（3）軸承的安裝運轉(zhuǎn)記錄。運轉(zhuǎn)使用過程中有無不正常操作。</p><p>　?。?）軸承工作中所承受的實際載荷是否符合原設(shè)計。</p><p>　?。?）軸承工作的實際轉(zhuǎn)速及不同轉(zhuǎn)速出現(xiàn)的頻率。</p><p>　?。?）失效時是否有溫度的急劇增加或冒煙，是否有噪聲及振動。</p><p>　?。?）工作環(huán)境中有無腐蝕性介質(zhì)，軸承與軸頸間有無

60、特殊的表面氧化色或其他沾污色。</p><p>　?。?）軸承的安裝記錄（包括安裝前軸承尺寸公差的復驗情況），軸承原始間隙、裝配和對中情況，軸承座和機座剛性如何，安裝是否有異常。</p><p>　　（9）軸承運轉(zhuǎn)是否有熱膨脹及動力傳遞變化。</p><p>　　（10）軸承的潤滑情況，包括潤滑劑的牌號、成分、顏色、粘度、雜質(zhì)含量、過濾、更換及供給情況等，并收集其沉

61、淀物。</p><p>　　（11）軸承的選材是否正確，用材質(zhì)量是否符合有關(guān)標準或圖樣要求。</p><p>　?。?2）軸承的制造工藝過程是否正常，表面是否有塑性變形，有沒有表面磨削燒傷。</p><p>　　（13）失效軸承的修復和保養(yǎng)記錄。</p><p>　?。?4）同批或同類軸承的失效情況。</p><p>

62、<b>　　2.宏觀檢查</b></p><p>　　對失效軸承進行宏觀檢查（包括尺寸公差測量和表面狀態(tài)檢查分析），是失效分析最重要的環(huán)節(jié)。⑤總體的外觀檢查，可了解軸承失效的概貌和損壞部位的特征，估計造成失效的起因，察看缺陷的大小、形狀、部位、數(shù)量和特征，并截取適當部位做進一步的的微觀檢查和分析。宏觀檢查的內(nèi)容包括：</p><p>　?。?）外形和尺寸的變化情況（包

63、括測振分析、動態(tài)函數(shù)分析和滾道圓度分析）。</p><p>　　（2）游隙的變化情況。</p><p>　?。?）是否有腐蝕現(xiàn)象，在什么部位，是什么類型的腐蝕，是否與失效直接有關(guān)。</p><p>　　（4）是否有裂紋，裂紋的形態(tài)和斷口性質(zhì)如何。</p><p>　　（5）磨損是什么類型的，對失效有多大作用。</p><p

64、>　　（6）觀察軸承各零件工作表面變色的情況和部位以確定其潤滑情況和表面溫度效應。</p><p>　?。?）對失效特征區(qū)主要觀察有無異常磨損、外來顆粒嵌入、裂紋、擦傷和其他缺陷。</p><p>　?。?）冷酸洗法或熱酸洗法檢驗軸承零件原始表面有無軟點、脫碳層和燒傷，特別是表面磨削燒傷。</p><p>　?。?）用X射線應力測定儀器測量軸承工作前后的應力變

65、化情況。</p><p>　　宏觀檢查的結(jié)果，有時可基本判斷失效的形式和原因，但要進一步確定失效的性質(zhì)，還必須取得更多的證據(jù)，做微觀分析。</p><p><b>　　3.微觀分析</b></p><p>　　失效軸承的微觀分析包括光學金相分析、電子顯微鏡分析、探針和電子能譜分析等。主要是根據(jù)失效特征區(qū)的微觀組織結(jié)構(gòu)變化和對疲勞源、裂紋源的分析

66、為失效分析提供更充分的判據(jù)或反證。微觀分析中最常用、最普遍的方法是光學金相分析和對表面硬度檢測。分析的內(nèi)容應包括：</p><p>　?。?）材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標準和設(shè)計要求。</p><p>　?。?）軸承零件的基本組織和熱處理質(zhì)量是否符合有關(guān)要求。</p><p>　?。?）表層組織是否存在脫碳層、托氏體和其他表面加工變質(zhì)層。</p><p

67、>　?。?）測量滲碳層等表面強化層和多層金屬各層組織的深度，腐蝕坑或裂紋的形態(tài)與深度，并根據(jù)裂紋的形狀和兩側(cè)組織特征確定裂紋產(chǎn)生的原因及性質(zhì)。</p><p>　?。?）根據(jù)晶粒大小、組織變形、局部相變、重結(jié)晶、相聚集等判斷變形程度、溫升情況、材料種類及工藝過程等。</p><p>　?。?）測量基本硬度、硬度均勻性及失效特征區(qū)的硬度變化。</p><p>　

68、?。?）斷口觀察與分析。用掃描電子顯微鏡定性分析和測量觀察斷口。</p><p>　?。?）電子顯微鏡、探針和電子能譜在疲勞源和裂紋源分析中能測出斷口的成分，發(fā)現(xiàn)斷口的性質(zhì)和斷裂的原因。</p><p>　　滾動軸承故障的振動信號分析診斷方法</p><p>　　滾動軸承的監(jiān)測診斷技術(shù)有很多種，如振動信號分析診斷、聲發(fā)射診斷、油液分析診斷、光纖監(jiān)測診斷等，它們各具特

69、點，其中振動信號分析診斷技術(shù)應用最為廣泛。 </p><p>　　滾動軸承的振動信號分析故障診斷方法可分為簡易診斷法和精密診斷法兩種。簡易診斷的目的是初步判斷被列為診斷對象的滾動軸承是否出現(xiàn)了故障；精密診斷的目的是要判斷在簡易診斷中被認為出現(xiàn)了故障的軸承的故障類別及原因。</p><p>　　1.滾動軸承故障的簡易診斷法</p><p>　　在利用振動對滾動軸承進行

70、簡易診斷的過程中，通常是要測得的振值（峰值、有效值等）與預先給定的某種判定標準進行比較，根據(jù)實測的振值是否超出了標準給出的界限來判斷軸承是否出現(xiàn)了故障，以決定是否需要進一步進行精密診斷。因此，判定標準就顯得十分重要。</p><p>　　用于滾動軸承簡易診斷的判斷標準可大致分為三種：</p><p>　?。?）絕對判定標準：是用于判斷實測振值是否超限的絕對量值。</p>&l

71、t;p>　?。?）相對判定標準： 是對軸承的同一部位定期進行振動檢測，并按時間先后進行比較，以軸承無故障的情況下的振值為標準，根據(jù)實測振值與該基準振值之比來進行診斷的標準。</p><p>　　（3）類比判定標準： 是歲若干同一型號的軸承在相同的條件下在同一部位進行振動檢測，并將振值相互比較進行判斷的標準。</p><p>　　絕對判定標準是在規(guī)定的檢測方法的基礎(chǔ)上制定的標準，因此必

72、須注意其適用頻率范圍，并且必須按規(guī)定的方法進行振動檢測。適用于所有軸承的絕對判定標準是不存在的，因此一般都是兼用絕對判定標準、相對判定標準和類比判定標準，這樣才能獲得準確、可靠的診斷結(jié)果。</p><p>　　振動信號簡易診斷法包括振幅值診斷法、波形因數(shù)診斷法、波峰因數(shù)診斷法、概率密度診斷法和峭度系數(shù)診斷法。</p><p>　　2.滾動軸承故障的精密診斷法</p><

73、p>　　通過對滾動軸承實施簡易診斷發(fā)現(xiàn)有故障后，應進一步對其進行精密診斷，即通過振動信號的頻率分析，判斷故障的類別和原因。</p><p>　　滾動軸承的振動頻率成分十分豐富，既含有低頻成分，又含有高頻成分，而且每一種特定的故障都對應有特定的頻率成分。⑥精密診斷的任務，就是要通過適當?shù)男盘柼幚矸椒▽⑻囟ǖ念l率成分分離出來，從而指示特定故障的存在。</p><p>　　常用的精密診斷有

74、下面幾種。</p><p>　?。?）低頻信號分析法：低頻信號是指頻率低于8KHz的振動。一般測量滾動軸承振動時都采用加速度傳感器，但對低頻信號都分析振動速度。因此，加速度信號要經(jīng)過電荷放大器后由積分器轉(zhuǎn)換速度信號，然后再經(jīng)過上限截止頻率為8KHz的低通濾波器去除高頻信號，最后對其進行頻率成分分析，以找到信號的特征頻率，進行診斷。</p><p>　?。?）中、高頻信號解調(diào)分析法：中頻信號

75、的頻率范圍為8KHz >20KHz，高頻信號的頻率范圍為20 KHz >80KHz。由于對中、高頻信號可直接分析加速度，傳感器信號經(jīng)過電荷放大器后，直接通過高通濾波器去除低頻信號，然后對其進行解調(diào)，最后進行頻率分析，以找出信號的特征頻率。</p><p>　　衷心感謝王老師對我的幫助，協(xié)助我完成這篇畢業(yè)論文。</p><p>　　參考文獻：①、參考與《機械設(shè)計基礎(chǔ)第二冊》。&l