畢業(yè)設(shè)計(jì)--日產(chǎn)5500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　水泥是社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要的建筑材料之一，在今后幾十年甚至是上百年之內(nèi)仍然是無(wú)可替代的基礎(chǔ)材料，對(duì)人類生活文明的重要性不言而喻。</p><p>　　現(xiàn)代最先進(jìn)的水泥生產(chǎn)技術(shù)就是新型干法預(yù)分解窯。預(yù)分解窯是在懸浮預(yù)熱器與回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用量50%-60%的燃料，使燃料燃燒的過(guò)

2、程與生料碳酸鹽分解的吸熱過(guò)程在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，從而使入窯生料的分解率從懸浮預(yù)熱窯的30%-40%提高到85%-90%，使窯的熱負(fù)荷大為減輕，窯的壽命延長(zhǎng)，而窯的產(chǎn)量卻可成倍增長(zhǎng)。與懸浮預(yù)熱器窯相比，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條件下，預(yù)分解窯具有:窯的體積小，占地面積減小，制造、運(yùn)輸和安裝較易，基建投資較低，且由于一半以上的燃料是在溫度較低的分解爐內(nèi)燃燒，，產(chǎn)生有害氣體NOｘ較少，減少了對(duì)大氣的污染。</p><p

3、>　　本設(shè)計(jì)內(nèi)容為日產(chǎn)5500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)計(jì)，根據(jù)配方比例和原燃料的數(shù)據(jù)分析，計(jì)算三大平衡，并進(jìn)行了燒成工藝設(shè)計(jì)，參照其它國(guó)內(nèi)外的水泥廠進(jìn)行了回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)計(jì)，確定回轉(zhuǎn)窯規(guī)格，最終符合生產(chǎn)實(shí)際要求。</p><p>　　關(guān)鍵字： 回轉(zhuǎn)窯 三大平衡 工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　Abstract</b></p>

4、<p>　　Cement is one of the most important building materials of the social and economic development, within the coming decades or even a century, Cement is still no substitute for basic materials, the importance of

5、human civilization is self-evident.</p><p>　　Modern most advanced cement production technology is NSP kiln advance decomposition. Pre decomposition kiln is in suspension perheater between decomposing furnace

6、 with rotary kiln added, join in calciner in total amount 50% - 60% of fuel, to make the fuel burning process and raw in the absorption process decompose carbonate state of suspension or boiling condition, thus make rapi

7、d decomposition rate of kiln raw from suspension preheater kiln 30 to 40 percent of the increased to 85 percent to 90 </p><p>　　The design of the content of Nissan 5500 tons dry process rotary kiln cement pr

8、oduction line process design ,According to the original ,the fuel of data analysis ,I work out the calculation of the three balance and the calculation for the firing process. Refer to other state-of-the-art cement plant

9、 for rotary kiln technology design, further determine the specificationsfor the design of rotary kiln, and adapt to the actual requirement .</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘

10、 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目錄III</b></p><p><b>　　前言1</b></p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)2</b></p><p><b>

11、;　　1.1任務(wù)2</b></p><p>　　1.2重點(diǎn)解決問(wèn)題2</p><p>　　1.3工廠原始資料2</p><p><b>　　2配料計(jì)算3</b></p><p>　　2.1三個(gè)率值的選擇3</p><p>　　2.2計(jì)算煤灰摻入量4</p>&

12、lt;p>　　2.3計(jì)算干燥原料配合比4</p><p>　　2.4熟料的礦物組成計(jì)算5</p><p>　　3物料與主機(jī)平衡7</p><p>　　3.1物料平衡計(jì)算7</p><p>　　3.1..1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算8</p><p>　　3.1.2原料消耗定額9</p&

13、gt;<p>　　3.2原料、燃料、材料需要量的計(jì)算和物料平衡表的編制11</p><p>　　4工藝設(shè)備選型與計(jì)算13</p><p>　　4.1工藝設(shè)備選型與計(jì)算的目的13</p><p>　　4.2設(shè)備選型14</p><p>　　4.2.1石灰石破碎設(shè)備的選型[7]14</p><p>

14、　　4.2.2生料磨的設(shè)備選型15</p><p>　　4.2.3 回轉(zhuǎn)窯選型16</p><p>　　4.2.4煤磨的選型17</p><p>　　4.2.5水泥磨的設(shè)備選型18</p><p>　　4.3包裝機(jī)的設(shè)備選型19</p><p>　　4.3主機(jī)平衡表見(jiàn)表19</p><p

15、>　　4.3堆場(chǎng)的選型設(shè)計(jì)21</p><p>　　4.3.1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的計(jì)算22</p><p>　　4.3.4煤預(yù)均均化堆場(chǎng)的計(jì)算22</p><p>　　4.4儲(chǔ)庫(kù)的選型計(jì)算24</p><p>　　4.4.1石灰石配料庫(kù)26</p><p>　　4.4.2 生料均化庫(kù)的計(jì)算26</

16、p><p>　　4.4.3 熟料庫(kù)的選取與計(jì)算26</p><p>　　4.4.4 水泥配料庫(kù)的計(jì)27</p><p>　　4.4.5水泥庫(kù)的選取與計(jì)算28</p><p>　　5燒成系統(tǒng)平衡計(jì)算30</p><p>　　5.1 物料平衡計(jì)算31</p><p>　　5.1.1 收入項(xiàng)目

17、33</p><p>　　5.1.2支出項(xiàng)目36</p><p>　　5.2 熱量平衡計(jì)算38</p><p>　　5.2.1 收入項(xiàng)目38</p><p>　　5.2.2支出項(xiàng)目39</p><p>　　6回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格計(jì)算42</p><p>　　6.1初步確定窯的規(guī)格42<

18、/p><p>　　6.2回轉(zhuǎn)窯主要參數(shù)計(jì)算43</p><p>　　6.3筒體的設(shè)計(jì)44</p><p>　　6.3.1筒體結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)44</p><p>　　6.3.2筒體載荷計(jì)算45</p><p>　　6.3.3輪帶.46</p><p>　　6.3.4托輪支撐裝置47</

19、p><p>　　6.3.5檔輪裝置48</p><p>　　6.4傳動(dòng)裝置49</p><p>　　6.4.1齒輪參數(shù)選擇及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)49</p><p>　　6.4.2傳動(dòng)功率的計(jì)算50</p><p>　　6.5窯尾密封裝置50</p><p>　　6.6 窯尾系統(tǒng)煙氣平衡計(jì)算50&l

20、t;/p><p>　　6.6.1 選定相關(guān)系數(shù)51</p><p>　　6.6.2 系統(tǒng)各部位煙氣量計(jì)算51</p><p>　　6.7 窯尾設(shè)備及其尺寸54</p><p>　　6.7.1 分解爐尺寸規(guī)格計(jì)算54</p><p>　　6.7.2 旋風(fēng)預(yù)熱器規(guī)格計(jì)算55</p><p>&

21、lt;b>　　7設(shè)計(jì)原則57</b></p><p><b>　　致謝60</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)61</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　當(dāng)前世界水泥工業(yè)的發(fā)展是以節(jié)能、降耗、環(huán)保為中心，走可持續(xù)

22、發(fā)展的道路。與此相適應(yīng)，水泥設(shè)備尤其是回轉(zhuǎn)窯的資源化利用及應(yīng)用中的環(huán)境行為等方面也成為研究的熱點(diǎn)。</p><p>　　以預(yù)分解窯為代表的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是國(guó)際公認(rèn)的代表當(dāng)代技術(shù)發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法。具有生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大等一系列優(yōu)點(diǎn)，成為當(dāng)今世界水泥生產(chǎn)的主要技術(shù)。</p><p>　　近年來(lái)，我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)得

23、到了飛速發(fā)展。尤其是進(jìn)入21世紀(jì)，大批5500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線的建成、投產(chǎn)，標(biāo)志著我國(guó)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)成熟。目前全國(guó)已建成的新型干法水泥生產(chǎn)線約400余條，產(chǎn)能達(dá)3億多噸，占我國(guó)水泥總產(chǎn)量的32%以上。</p><p>　　回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)作為新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的重要一環(huán)，其設(shè)計(jì)事關(guān)水泥的產(chǎn)量和質(zhì)量。對(duì)窯系統(tǒng)的熱工計(jì)算，確定單位熟料的熱耗，有利于分析窯系統(tǒng)的熱工技術(shù)性能。同時(shí)也為優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)低耗及節(jié)

24、能技改提供科學(xué)依據(jù)。</p><p>　　因此，以新型干法窯（NSP）的設(shè)計(jì)為契機(jī)，加深對(duì)水泥工藝相關(guān)知識(shí)的理解是很有必要的。</p><p>　　水泥工廠的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，涉及專業(yè)多，知識(shí)面廣，其生產(chǎn)又具有連續(xù)化，各環(huán)節(jié)相互制約，故設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)生產(chǎn)技術(shù)配套設(shè)備等的選擇，要選擇最佳方案，統(tǒng)籌安排。畢業(yè)設(shè)計(jì)是工藝專業(yè)的學(xué)生在學(xué)完全部課程后，模擬工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容而進(jìn)行的一次實(shí)際的訓(xùn)練

25、。它有助于培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用該學(xué)科基本理論、基本技能和專業(yè)知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，提高分析和解決問(wèn)題的能力，它有助于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，注重調(diào)查研究的良好作風(fēng)，提高查閱文件資料，處理數(shù)據(jù)和識(shí)圖、繪圖技術(shù)水平，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p><b>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p><b>　　1.1任務(wù)</b></p&

26、gt;<p>　　日產(chǎn)5500噸水泥熟料新型干法生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.2重點(diǎn)解決問(wèn)題</b></p><p>　?。?）配料計(jì)算、物料平衡計(jì)算、主機(jī)平衡計(jì)算、儲(chǔ)庫(kù)平衡計(jì)算、燒成系統(tǒng)熱工計(jì)算。</p><p>　　（2）工藝布置圖設(shè)計(jì)、回轉(zhuǎn)窯圖</p><p><b>

27、;　　1.3工廠原始資料</b></p><p>　　表1-1原材料及化學(xué)組成</p><p><b>　　表1-2煤工業(yè)分析</b></p><p><b>　　2配料計(jì)算</b></p><p>　　2.1三個(gè)率值的選擇</p><p>　?。?）KH：石灰石

28、飽和系數(shù)，實(shí)際上表示了數(shù)料中與百分含量的比值。KH值一般波動(dòng)在0.80-0.95之間。KH值越大，則硅酸鹽礦物中的比例越高，熟料強(qiáng)度越好，故提高KH值有利于水泥質(zhì)量，但KH值過(guò)高，熟料煅燒困難，必須延長(zhǎng)煅燒時(shí)間，否則會(huì)出現(xiàn)較多f-,影響水泥安定性，同時(shí)窯的產(chǎn)量低，熱耗高，窯襯工作條件惡化。KH過(guò)低時(shí)，數(shù)料中含量增多，水泥強(qiáng)度發(fā)張緩慢，早期強(qiáng)度不高。</p><p>　　（2）SM：硅率，表示熟料中硅酸鹽礦物與溶劑

29、礦物的比例關(guān)系，相應(yīng)的反應(yīng)了熟料的質(zhì)量和易燒性。SM值一般波動(dòng)在1.7-2.7之間。若SM值過(guò)高，則由于高溫液相量顯著減少，熟料煅燒困難，回轉(zhuǎn)窯不易掛窯皮，且不易形成，導(dǎo)致含量過(guò)多而熟料易粉化。但SM值過(guò)小，熟料因硅酸鹽礦物少而強(qiáng)度降低，而由于液相過(guò)多，窯內(nèi)易結(jié)圈，結(jié)大塊，影響窯的正常操作[14]。</p><p>　?。?）IM：鋁率，表示熟料中Al2O3和的質(zhì)量比，IM值一般波動(dòng)在0.8-1.7之間。若IM值

30、越高，含量高，煅燒過(guò)程中液相黏度大，物料不易燒成，同時(shí)會(huì)使水泥凝結(jié)過(guò)快。但I(xiàn)M值過(guò)低，雖然液相黏度小，對(duì)形成有利，但燒結(jié)范圍窄，窯內(nèi)易結(jié)大塊，不利窯的操作。</p><p>　　因此，選擇率值時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件適當(dāng)提高KH值，并選擇與KH值相適應(yīng)的SM值和IM值。</p><p>　　預(yù)分解窯硅酸鹽水泥熟料率值和熱耗的參考范圍[19]：</p><p>　　KH：0.8

31、6~0.92；SM：2.2~2.6; IM:1.4~1.8</p><p>　　熱耗：2928.8~3556.4kJ/kg熟料。</p><p>　　根據(jù)回轉(zhuǎn)窯煅燒特點(diǎn)及國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，參考同類型廠家相關(guān)數(shù)據(jù)，采用“兩高一中”的的配料方案，即“高硅率、高鋁率、中飽和系數(shù)”。</p><p>　　取KH= 0.89±0.02；SM=2.4±0.2 ；

32、IM= 1.5±0.2 ；熱耗：q=3150 kJ/kg熟料</p><p>　　2.2計(jì)算煤灰摻入量</p><p>　　煤灰摻入量GA=qAarS/Qnet,ar （2-1）</p><p>　　=3150×24.1%×100%÷20930=4%</p>

33、;<p>　　Qar—煤的收到基低位發(fā)熱值 </p><p><b>　　Q—熟料的熱耗 </b></p><p>　　Aar—煤收到基灰分 </p><p>　　S—煤灰沉降率一般取100%</p><p>　　2.3計(jì)算干燥原料配合比</p><p>　　通常，四組分配料為：石

34、灰石配合比例80％左右；粘土15％左右；鐵粉4％左右。</p><p>　　據(jù)此，設(shè)定干燥原料配合比為：石灰石81％，粘土15％,鐵粉5%,以此計(jì)算生料的化學(xué)成分。</p><p><b>　　表2-1配料計(jì)算</b></p><p>　　由于熟料SM和IM值偏低，調(diào)節(jié)Fe的加入，設(shè)定Fe加入3%，重新計(jì)算的得</p><p

35、><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　　表2-2配料計(jì)算</b></p><p>　　2.4熟料的礦物組成計(jì)算</p><p>　　C3S=3.8SiO2(3KH-2)% （2-2）</p><p>

36、　　=3.8×22.34×(3×0.87-2)%</p><p><b>　　=56.3%</b></p><p>　　C2S=8.6×(1-KH)SiO2 （2-3）</p><p>　　=

37、8.6×(1-0.87×22.34%</p><p><b>　　=25%</b></p><p>　　C3A=2.65×（Al2O3-0.64Fe2O3）% （2-4）</p><p>　　=2.65×(5.57-0.64×3.77)%&l

38、t;/p><p><b>　　=8.37%</b></p><p>　　C4AF=3.04Fe2O3% （2-5）</p><p>　　=3.04×3.77%</p><p><b>　　=11.46%</b><

39、;/p><p><b>　　表2-3原料率值</b></p><p><b>　　3物料與主機(jī)平衡</b></p><p><b>　　3.1物料平衡計(jì)算</b></p><p>　　可通過(guò)物料平衡得到各種原料、燃料、材料的需要量以及從原料進(jìn)廠直至成品出廠各工序所需要的處理的物料量

40、。</p><p>　　3.1.1確定石膏含量</p><p>　　一般的，由“南化公式”與“柳州經(jīng)驗(yàn)公式”來(lái)確定石膏摻量。</p><p><b>　　南化公式：</b></p><p>　　SO3=0.2C3A+0.05C4AF （3-1）</

41、p><p><b>　　=2.25</b></p><p><b>　　柳州經(jīng)驗(yàn)公式</b></p><p>　　SO3=0.156C3A +1.02 （3-2）</p><p><b>　　=2.33</b>

42、</p><p>　　根據(jù)以上結(jié)果，取最佳含量2.3%</p><p>　　則水泥中石膏最佳摻入量</p><p>　　G= （3-4）</p><p>　　公式中:G-石膏最佳摻入量</p><p>　　-水泥中SO3最佳摻入量</p>

43、<p><b>　　-石膏中SO3含量</b></p><p><b>　　則G＝5.3</b></p><p>　　為了便于生產(chǎn)，G=5.0</p><p>　　3.1..1燒成車間生產(chǎn)能力和工廠生產(chǎn)能力的計(jì)算</p><p>　　按計(jì)劃任務(wù)書(shū)對(duì)工廠規(guī)模（水泥年產(chǎn)量的要求），先計(jì)算要求

44、的熟料年產(chǎn)量，然后選擇窯型、規(guī)格，標(biāo)定窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，選取窯的年利用率，計(jì)算窯的臺(tái)數(shù)，最后再核算出燒成系統(tǒng)和工廠的生產(chǎn)能力。</p><p>　?、僖蟮氖炝夏戤a(chǎn)量可按式（3-1）計(jì)算：</p><p>　　Qy=Gy （3-5）</p><p><b>　　=</b&g

45、t;</p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）；</p><p>　　Gy——工廠規(guī)模（t/a）；</p><p>　　d——水泥中石膏的摻入量（%）；</p><p>　　e——水泥中混合材的摻入量（%）；</p>&l

46、t;p>　　p——水泥的生產(chǎn)損失（%），可取為3%~~5%。</p><p>　　取Gy=2×106 噸/年 d=5.0×108；p取4</p><p>　　②窯的臺(tái)數(shù)可按式（3-5）計(jì)算：</p><p><b>　　(3-6) </b></p><p>　　式中 n——窯的臺(tái)數(shù)；<

47、/p><p>　　Qy——要求的熟料年產(chǎn)量（t/a）;</p><p>　　Qh.1——所選窯的標(biāo)定臺(tái)時(shí)產(chǎn)量【t/(臺(tái)·h)】；</p><p>　　η——窯的年利用率，以小數(shù)表示。不同窯的年利用率可參考下列數(shù)值：濕法窯0.90，傳統(tǒng)干法窯0.85，機(jī)立窯0.8~0.85，懸浮預(yù)熱器窯、預(yù)分解窯0.81；</p><p>　　8760—

48、—全年日歷小時(shí)數(shù)。</p><p>　　n= =1.12臺(tái) （3-7）</p><p>　　算出窯的臺(tái)數(shù)n等于或略小于整數(shù)并取整數(shù)值。例如，n=1.9，取為兩臺(tái)，此時(shí)窯的能力稍有富余，這是允許的，也是合理的。如n比某整數(shù)略大，取該整數(shù)值。例如n=2.1或2.2，而取為兩臺(tái)時(shí)，則必須采取提高窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的措施，或者相應(yīng)增大窯的年利用率，否

49、則便不能達(dá)到要求的設(shè)計(jì)能力。如確因設(shè)備系列的限制而無(wú)合適規(guī)格的窯可選，使工廠設(shè)計(jì)能力略小于計(jì)劃書(shū)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)在初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中加以說(shuō)明。當(dāng)n與整數(shù)值相差較大，例如n=1.2，1.5，1.6時(shí)，則一臺(tái)窯達(dá)不到要求的設(shè)計(jì)能力，而兩臺(tái)窯又超過(guò)需求的設(shè)計(jì)能力太多，在此情況下，必須另行選擇窯的規(guī)格，重新計(jì)算和標(biāo)定窯的產(chǎn)量。如因設(shè)備選型所限，使工廠設(shè)計(jì)能力比要求的能力超過(guò)較多時(shí)（例如n=1.6，1.7，而取為兩臺(tái)時(shí)），也應(yīng)在初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中加

50、以論述。</p><p>　　窯的臺(tái)數(shù)一般可考慮1~2臺(tái)，不宜太多，故應(yīng)盡可能采用效能高、規(guī)格較大的窯。</p><p>　?、蹮上到y(tǒng)的生產(chǎn)能力可按下列各式計(jì)算：</p><p>　　熟料小時(shí)產(chǎn)量 Qh=nQh.1 =1×230=230（t/h） （3-6）</p><p>　　熟料日產(chǎn)量

51、 Qd=24Qh =5520（t/d） （3-7） </p><p>　　熟料年產(chǎn)量 Qy=8760ηQh =8760×0.82×230=165萬(wàn)噸/年 （3-8）</p><p>　?、芄S的生產(chǎn)能力可按下列各式由燒成車間的生產(chǎn)能力求得：</p><p>　　水泥小時(shí)生產(chǎn)

52、 =253 （t/h） （3-9）</p><p>　　水泥日產(chǎn)量 Gd=24Gh =6091 （t/d） （3-10）</p><p>　　水泥年產(chǎn)量 Gy=8760ηGh=182 （t/a） （3-11） </p><

53、p>　　3.1.2原料消耗定額</p><p>　?、倏紤]煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料理論消耗量：</p><p><b>　?。?-12）</b></p><p>　?。?（100-4）/ （100-42.66×81%+5.3×14.85 ） </p><p>　　= 1.48/t熟料

54、 </p><p>　　式中 K干——干生料理論消耗量（t/t熟料）；</p><p>　　I——干生料的燒失量（%）；</p><p>　　s——煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）。</p><p>　?、诳紤]煤灰摻入量時(shí)，1t熟料的干生料實(shí)際消耗定額：</p>&

55、lt;p>　　=1.48/t熟料 （3-13）</p><p>　　式中 K生——干生料實(shí)際消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　P生——生料的生產(chǎn)損失（%），一般3%~~5%。</p><p>　　③各種干原料消耗定額</p><p>　　K原=K生·x

56、 （3-14） </p><p>　　式中 K原——某種干原料的消耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　x——干生料中該原料的配合比（%）。</p><p>　　K石=1.48×81%=1.2 t/t熟料</p>

57、<p>　　K粘土=0.22 t/t熟料</p><p>　　K鐵=0.045 t/t熟料</p><p><b>　?、芨墒嘞亩~</b></p><p>　　/(1-P) （3-15）</p><p>　　式中 Kd——干石膏消

58、耗定額（t/t熟料）；</p><p>　　d、e——分別表示水泥中石膏、混合材的摻入量（%）。</p><p>　　P——表示干石膏燒失量，取3%</p><p>　　K= 100×5/（100-5-8）/(1-0.03)=0.059 t/t熟料</p><p>　?、轃捎酶擅合亩~</p><p>&

59、lt;b>　　(3-16)</b></p><p><b>　　=</b></p><p>　　式中 Kf1——燒成用干煤消耗定額（t/t 熟料）；</p><p>　　q——熟料燒成消耗（kJ/kg熟料）；</p><p>　　Q——干煤低位熱值（kJ/kg干煤）；</p><

60、p>　　Pf——煤的生產(chǎn)損失（%），一般取3%。</p><p><b>　　烘干用干煤消耗定額</b></p><p>　　新型干法水泥生產(chǎn)基本都用余熱烘干物料，所以不做計(jì)算。 </p><p>　　上述各種干物料消耗定額換算為含天然水分的濕物料消耗定額時(shí)，可用下式計(jì)算：</p><p><b

61、>　?。?-17）</b></p><p>　　式中 K濕，K干——分別表示濕物料、干物料消耗定額（kg/kg熟料）；</p><p>　　Ω0——該濕物料的天然水分（%）。</p><p>　　濕石灰石: (3-18)</p><p>　　濕粘土：

62、 (3-19)</p><p>　　濕鐵粉： (3-20)</p><p>　　濕石膏： （3-21）</p><p>　　燒成用煤:

63、 （3-22）</p><p>　　3.2原料、燃料、材料需要量的計(jì)算和物料平衡表的編制</p><p>　　將各種物料消耗定額乘以燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力，可求出各種物料的需要量。例如，將濕石灰石消耗定額乘以熟料周產(chǎn)量，便得出濕石灰石每周需要量；乘以熟料年產(chǎn)量，便得出濕石灰石每年需要量。</p><p>　　將計(jì)算結(jié)果匯總成物料平衡表，其格式見(jiàn)表3-2

64、。</p><p>　　表3-1 水泥廠物料平衡表</p><p>　　4工藝設(shè)備選型與計(jì)算</p><p>　　4.1工藝設(shè)備選型與計(jì)算的目的</p><p>　　工藝設(shè)備的選型與計(jì)算是工廠設(shè)計(jì)的重要組成部分，工藝設(shè)備按性質(zhì)可分為機(jī)械設(shè)備和熱工設(shè)備，按用途有可分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備。</p><p>　　工藝設(shè)備的

65、選型與計(jì)算的任務(wù)是按照配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇設(shè)備的形式，然后確定設(shè)備和規(guī)格大小，最后根據(jù)各工序的加工量和設(shè)備生產(chǎn)能力進(jìn)行計(jì)算，確定所需設(shè)備臺(tái)數(shù)。</p><p>　　水泥廠工藝設(shè)備的選型與計(jì)算叫主機(jī)平衡，主機(jī)平衡在物料平衡計(jì)算和選定車間工作制度的基礎(chǔ)上，計(jì)算各車間主機(jī)要求的生產(chǎn)能力（要求主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量）為選定各車間主機(jī)的型號(hào)、規(guī)格和臺(tái)數(shù)提供依據(jù)。</p><p>　　表4.

66、1 主要設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況</p><p>　　注：1.每日運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為24h，按每日三班，每班8h計(jì)算；每日運(yùn)轉(zhuǎn)22h，按扣除每班檢修時(shí)間2h計(jì)算。</p><p>　　2.生產(chǎn)班制一欄，每班6-7h指主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，已經(jīng)扣除每班檢修時(shí)間1-2h。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用周平衡法，根據(jù)車間工作制度，定出主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)，并根據(jù)物料周平衡量，求出該主機(jī)要求的

67、小時(shí)產(chǎn)量[6]：</p><p>　　GH = Gw /H (4-1)</p><p>　　式中GH—要求的主機(jī)小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；</p><p>　　Gw—物料的周平衡量(t/w)；</p><p>　　H—主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù)。</p><p>

68、<b>　　4.2設(shè)備選型</b></p><p>　　4.2.1石灰石破碎設(shè)備的選型[7]</p><p>　　在水泥生產(chǎn)過(guò)程中，將原、燃料進(jìn)行破碎是為了便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存，同時(shí)有利于提高烘干和粉磨設(shè)備的工作效率。一般情況下，石灰石破碎系統(tǒng)采用兩段破碎，一段采用顎式破碎機(jī)，二段采用錘式破碎機(jī)或反擊式破碎機(jī)；也可采用破碎比較大而與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的單段破碎系統(tǒng)；有些廠按其特

69、定的條件，為降低入磨粒度，提高磨機(jī)產(chǎn)量，也有采用三段破碎系統(tǒng)的。</p><p>　　(1)破碎系統(tǒng)要求的生產(chǎn)能力</p><p>　　GH=GW/H=48300/84=575(t/h) (4-2)</p><p>　　式中GH—要求的石灰石小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；</p><p>　　Gw—石灰

70、石的周平衡量(t/w)；</p><p>　　H—主機(jī)每周運(yùn)轉(zhuǎn)的小時(shí)數(shù)，84h。</p><p>　　破碎系統(tǒng)的最大進(jìn)料塊度主要取決于工廠的規(guī)模、礦山的爆破方法、裝運(yùn)設(shè)備以及破碎機(jī)的型號(hào)和規(guī)格；由于本次設(shè)計(jì)工廠的生產(chǎn)規(guī)模較大，并且采用大規(guī)模爆破開(kāi)采，故要求進(jìn)料粒度≤1500mm，物料的出料粒度R(70mm)≤10%，因此，綜合考慮以上諸多因素選用：</p><p>

71、　　錘式破碎機(jī)（鄭州鼎盛單段錘式破碎機(jī)）①型號(hào)規(guī)格：DPCΦ2022②生產(chǎn)能力：400-600t/h③主機(jī)功率：800kw④入料粒度:1000×1000×1200mm⑤出料粒度:90%≤25mm，該機(jī)具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，電耗低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資少等特點(diǎn)。</p><p><b>　　(2) 標(biāo)定產(chǎn)量</b></p><p>　　設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為4

72、00~600t/h，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，設(shè)定其產(chǎn)量為600t/h。</p><p>　　(3) 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)</p><p>　　H0=GH/GM×n=575/600×84=80.5(h) (4-3)</p><p>　　式中 GH 、GM—要求石灰石的小時(shí)產(chǎn)量，所選破碎機(jī)的小時(shí)產(chǎn)

73、量。</p><p><b>　　選型適當(dāng)</b></p><p>　　4.2.2生料磨的設(shè)備選型</p><p>　　與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,立式磨具有如下特點(diǎn)：</p><p>　　(1) 入磨物料粒度大。一般可達(dá)磨輥直徑的5 %，大型磨的入磨物料要高達(dá)100～150μm，提高了破碎機(jī)的破碎能力，簡(jiǎn)化了破碎工藝流程各設(shè)備的

74、臺(tái)數(shù)，節(jié)約投資，而球磨機(jī)一般要求入磨粒度小于30μm；</p><p>　　(2) 入磨熱風(fēng)從環(huán)縫中進(jìn)入，風(fēng)速可高達(dá)80m/ s以上，磨內(nèi)通風(fēng)截面大，阻力小，通風(fēng)能力強(qiáng)，烘干效率高。利用窯尾廢氣可烘干8 %水分的物料，如采用熱風(fēng)爐可烘干15 %～20 %水分的物料；省去了原料烘干系統(tǒng)，降低了熟料熱耗；</p><p>　　(3) 磨的效率高，電耗低。整個(gè)粉磨系統(tǒng)電耗比球磨降低10 %～30

75、 % ，其降低值隨原料水分的增加而增加。產(chǎn)品顆粒比較均勻，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，僅2～4min (球磨15～20min)，故生產(chǎn)調(diào)節(jié)反應(yīng)快，減少了過(guò)粉磨現(xiàn)象，便于實(shí)現(xiàn)操作自動(dòng)化；</p><p>　　(4) 設(shè)備布置緊湊，體積小，重量輕，占地面積小，約為球磨機(jī)的70 %；</p><p>　　(5) 磨機(jī)結(jié)構(gòu)合理,整體密閉好，漏風(fēng)可降到10 %以內(nèi)，揚(yáng)塵小，噪音低，粉塵少，操作環(huán)境清潔；&

76、lt;/p><p>　　(6) 易損件壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高。由于立磨的結(jié)構(gòu)決定了立磨在運(yùn)行過(guò)程中沒(méi)有金屬間的直接接觸，因此磨耗小，在粉磨生料時(shí)，磨損件消耗一般為6～12g/t。輥套、襯板壽命可達(dá)8000h 以上，故設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá)90 %。</p><p>　　(7) 噪音比球磨機(jī)小10db，基建投資可節(jié)省30 %。</p><p>　　因此，本次設(shè)計(jì)選擇立磨作為生料粉磨

77、設(shè)備。</p><p><b>　　主機(jī)要求時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p>　　Gh ==54869/(168×0.92)=355(t/h) (4-4)</p><p>　　結(jié)合國(guó)內(nèi)同類型廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及磨機(jī)設(shè)備廠家的綜合實(shí)力，本設(shè)計(jì)采用丹麥?zhǔn)访芩构旧a(chǎn)的ATOX50型立磨。其生產(chǎn)能

78、力為410t/h，允許入磨物料最大粒度為100mm，允許入磨物料最大水分為8%，成品細(xì)度為80μm篩篩余≤12%，出磨物料水分<0.5%，磨盤(pán)直徑：5000/5610mm，磨輥數(shù)量為3個(gè)。</p><p><b>　　核算實(shí)際周利用率：</b></p><p>　　?=Gy/(168×G標(biāo))=54869/(168×410)=0.8

79、 (4-5)</p><p><b>　　選型適當(dāng)。</b></p><p>　　4.2.3 回轉(zhuǎn)窯選型</p><p>　　本設(shè)計(jì)采用預(yù)分解窯，其優(yōu)點(diǎn)是：</p><p>　　(1)預(yù)分解技術(shù)是在預(yù)熱器與窯之間增設(shè)分解爐，在分解爐中加入占總用50~60%的燃料，使燃料燃燒的過(guò)程與

80、生料預(yù)熱和分解的過(guò)程。其在懸浮狀態(tài)或沸騰狀態(tài)下迅速進(jìn)行，使入窯生料的分解率達(dá)90%以上，因此窯的熱負(fù)荷大為減輕，而產(chǎn)量卻成倍的增長(zhǎng)。</p><p>　　(2)預(yù)分解窯單位容積產(chǎn)量高，窯襯壽命長(zhǎng)，在單機(jī)產(chǎn)量相同的條件下，窯的體積小，占地面積小，制造、運(yùn)輸、安裝較易，基建投資較少，適合于產(chǎn)量高的大型窯。</p><p>　　(3)預(yù)分解窯一半以上的燃料是在較低的溫度下（900ºC左

81、右）燃燒，故產(chǎn)生的有害氣體NOn較少，減少了對(duì)大氣的污染。</p><p>　　(4)預(yù)分解窯的熱耗均為2950~3280kJ/kg熟料，電耗與懸浮預(yù)熱器窯大致相同，其綜合能耗較低。</p><p><b>　　主機(jī)要求時(shí)產(chǎn)量：</b></p><p>　　Gh= Gy/(168×?)=38500/(168×0.85)=26

82、9.6 (t/h ) (4-6)</p><p>　　結(jié)合淄博東華水泥廠4500t/d熟料生產(chǎn)線（實(shí)際生產(chǎn)5000t/d以上熟料），與煙臺(tái)東源水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線實(shí)際生產(chǎn)5500t/d以上熟料，以及華新水泥有限公司4000t/d(主輔機(jī)設(shè)備均按5000t/d熟料能力來(lái)配置) 熟料生產(chǎn)線實(shí)際日平均生產(chǎn)5118噸熟料等實(shí)例，選擇回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8×74m，能力為

83、5500 t/d，斜度為4.0％，窯體轉(zhuǎn)速為主傳動(dòng)時(shí)0.398～3.981 r/min，輔助傳動(dòng)時(shí)為0.19r/min。</p><p><b>　　核算實(shí)際年利用率：</b></p><p>　　?實(shí)際= Gy/(7×G標(biāo))=38500/(168×238)=0.91?0.95 (4-7)</p>

84、<p><b>　　選型適當(dāng)。</b></p><p>　　采用Φ4.8×74m回轉(zhuǎn)窯，單傳動(dòng)，主機(jī)功率：630kw，斜度4%，最大轉(zhuǎn)速3.8r/min。</p><p>　　4.2.4煤磨的選型</p><p>　　制備煤粉所用的設(shè)備，目前大都采用烘干磨，主要有風(fēng)掃磨、輥式磨和風(fēng)扇磨三種。由于風(fēng)扇磨的機(jī)件易磨損，且其煤粉細(xì)

85、度達(dá)不到回轉(zhuǎn)窯用煤粉細(xì)度要求，故在水泥廠中，廣泛使用的是風(fēng)掃磨和輥式磨[8-9]。</p><p><b>　　本設(shè)計(jì)采用風(fēng)掃磨。</b></p><p>　　1) 根據(jù)物料平衡表，要求小時(shí)產(chǎn)量：</p><p>　　GH=GW/H=5719/154=37.1(t/h) (4-8)&

86、lt;/p><p>　　式中GH—煤磨要求的小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；</p><p>　　Gw—每周需要的煤粉總量(t/w)；</p><p>　　H—每周工作的小時(shí)數(shù)(154h)。</p><p>　　選用：①ZGM133M風(fēng)掃磨 ；②生產(chǎn)能力：40t/h；③進(jìn)口粒度≤50 mm；④進(jìn)料水分＜10 %；⑤成品水分＜0.5 %；⑥成品細(xì)度為0.080

87、mm，方孔篩篩余8～10%篩余；⑦磨盤(pán)為Φ2250。</p><p>　　(2)核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　H0=GH/nGM=37.1/40×168=153 h＜154h (4-9)</p><p>　　式中GH 、GM—要求煤磨的小時(shí)產(chǎn)量，所選煤磨的小時(shí)產(chǎn)量。選型適當(dāng)。</p>

88、;<p>　　4.2.5水泥磨的設(shè)備選型</p><p>　　水泥粉磨是水泥工業(yè)生產(chǎn)中耗電最多的一個(gè)工序，近年來(lái)，隨著新型干法水泥生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高粉磨效率，節(jié)約能源，提高經(jīng)濟(jì)效益，水泥粉磨設(shè)備在大型化的同時(shí)，也得到了不斷的改進(jìn)和發(fā)展：</p><p>　　(a) 在設(shè)備大型化的同時(shí)力求選用高效、節(jié)能型磨機(jī)，如輥壓磨的應(yīng)用。</p><p>　　(b

89、) 采用高效選粉機(jī)和新型襯板，改善磨機(jī)部件和研磨體材質(zhì)；</p><p>　　(c) 添加助磨劑，提高粉磨效率；降低水泥溫度，改善水泥品質(zhì)；</p><p>　　水泥粉磨流程主要有以下幾種形式：</p><p>　　A、開(kāi)路流程：管磨和康必丹磨；</p><p>　　B、閉路流程：一級(jí)管磨閉路，康必丹磨一級(jí)閉路，輥式磨和輥壓機(jī)。</p&

90、gt;<p>　　本次設(shè)計(jì)采用閉路流程。</p><p><b>　　(1)要求生產(chǎn)能力</b></p><p>　　GH=GW/H=42637/161=265 (t/h) (4-10)</p><p>　　式中GH—水泥要求的小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；</p>

91、<p>　　Gw—每周需要的水泥總量(t/w)；</p><p>　　H—每周工作的小時(shí)數(shù)，161h。</p><p>　　故選用1臺(tái)棍壓機(jī)配管磨系統(tǒng)：</p><p>　　輥壓機(jī)：喂料粒度（R30mm）≤20%；通過(guò)量300t/h；功率2500kw；</p><p>　　OK立磨：生產(chǎn)能力 300t/h。</p>&

92、lt;p><b>　　(2)標(biāo)定產(chǎn)量</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其產(chǎn)量為300t/h。</p><p>　　(3)核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)</p><p>　　H0=GH/nGM=265/300×161=142h?161h (4-11)</p>

93、<p>　　式中GH、GM—要求水泥的小時(shí)產(chǎn)量，所選磨機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。選型適當(dāng)。</p><p>　　4.3包裝機(jī)的設(shè)備選型</p><p>　　在水泥生產(chǎn)工藝中，包裝和發(fā)運(yùn)是工藝過(guò)程最后一道工序。出廠水泥有兩種形式，袋裝和散裝。袋裝水泥是我國(guó)水泥發(fā)運(yùn)主要形式，但在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中容易破碎，而且紙袋成本高，消耗大量?jī)?yōu)質(zhì)木材。散裝水泥置于密封容器中，與空氣接觸面積小，可確保水泥質(zhì)量，且節(jié)省

94、包裝材料，運(yùn)輸途中損失少，易于實(shí)現(xiàn)裝卸自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)普遍實(shí)現(xiàn)了水泥散裝運(yùn)輸。但在我國(guó)，袋裝水泥仍占很大比重。</p><p>　　水泥包裝機(jī)主要有回轉(zhuǎn)式包裝機(jī)和固定式包裝機(jī)兩種。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)采用60%水泥散裝，40%水泥包裝。</p><p>　　(1)包裝機(jī)要求生產(chǎn)能力</p><p>　　GH=GW/H=

95、42637×40%/84=232 (t/h) (4-12)</p><p>　　式中GH—包裝機(jī)要求的小時(shí)產(chǎn)量(t/h)；</p><p>　　Gw—每周需要的水泥總量(t/w)；</p><p>　　H—每周工作的小時(shí)數(shù), 84 h。</p><p>　　故選取3臺(tái)RS14嘴回

96、轉(zhuǎn)包裝機(jī)，生產(chǎn)能力為96t/h，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，標(biāo)定主機(jī)生產(chǎn)能力為90t/h。</p><p><b>　　(2) 標(biāo)定產(chǎn)量</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)條件，標(biāo)定其產(chǎn)量為90t/h。</p><p>　　(3) 核算每周實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)：</p><p>　　H0=GH/ GM×84=232/(3

97、×90)×84=72h?84h (4-13)</p><p>　　式中GH、GM—要求包裝機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量、所選包裝機(jī)的小時(shí)產(chǎn)量。選型適當(dāng)。</p><p>　　4.3主機(jī)平衡表見(jiàn)表</p><p>　　表4-2 主機(jī)平衡表</p><p>　　4.3堆場(chǎng)的選型設(shè)計(jì)</p&g

98、t;<p>　　為了保證工廠連續(xù)生產(chǎn)，避免由于外部運(yùn)輸?shù)牟痪?、設(shè)備之間生產(chǎn)能力的不平衡，或由于前后段生產(chǎn)工序的工作班制不同，以及由于其他原因造成物料供應(yīng)的中斷或物料滯留堆積而堵塞，保證工廠生產(chǎn)連續(xù)均勻地進(jìn)行和產(chǎn)品均衡出廠，以及為了滿足生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)控制和產(chǎn)品檢驗(yàn)的需要，工廠必須設(shè)置各種儲(chǔ)存設(shè)施來(lái)儲(chǔ)存生產(chǎn)過(guò)程中各種物料。各種物料所需的儲(chǔ)存量取決于該物料的日用量和該物料的儲(chǔ)存期。某物料的儲(chǔ)存量能滿足工廠生產(chǎn)需要的天數(shù)，稱為該

99、物料的儲(chǔ)存期。儲(chǔ)存期的計(jì)算均以燒成車間的生產(chǎn)能力為基準(zhǔn)。</p><p>　　影響儲(chǔ)存期的因素有：物料供應(yīng)點(diǎn)的遠(yuǎn)近和外部運(yùn)輸情況、物料成分波動(dòng)情況、均化工藝要求、質(zhì)量控制要求等等。物料儲(chǔ)存期的長(zhǎng)短應(yīng)適當(dāng)，過(guò)短將影響生產(chǎn)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)增加基建投資和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用。各種物料物料的最低存儲(chǔ)期和最低貯存量見(jiàn)下表：</p><p>　　表4-3 物料的最低存儲(chǔ)期和最低貯存量</p><p&g

100、t;　　其中，要求最低儲(chǔ)量為最低儲(chǔ)存期和每天需要量的乘積。</p><p>　　表4-4 常用物料的密度和休止角</p><p>　　物料的均化可以提高物料成分的均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定生產(chǎn)工藝過(guò)程，擴(kuò)大原料資源，延長(zhǎng)礦山壽命，具有較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值，是近年來(lái)得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用的新工藝、新技術(shù)。</p><p>　　4.3.1石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)的計(jì)算</

101、p><p>　　總堆料量Q總=Ｑ×ｄ＝6679×3＝20037ｔ （4-14）</p><p>　　本設(shè)計(jì)取B=30m H=9m</p><p>　　L==87.5m （4-15）</p><p>　　4.3.4煤預(yù)均均

102、化堆場(chǎng)的計(jì)算</p><p>　　休止角38 º ,儲(chǔ)期10天, 容重γ=0.9t/m3，要求預(yù)均化堆場(chǎng)儲(chǔ)量＝888×10=8880t。</p><p>　　規(guī)格：取B=22m（依據(jù)取料機(jī)的規(guī)格） </p><p><b>　　料堆的高度為：</b></p><p>　　H≥×22×

103、;tan38°=8.59m （4-16）</p><p>　　整合數(shù)值，取H= 8.6m。</p><p>　　料堆長(zhǎng)度可以按以下公式計(jì)算[1]：</p><p>　　L= (4-17)</p><p><b&g

104、t;　　式中 ：</b></p><p>　　L——物料料堆的底邊長(zhǎng)度，m；</p><p>　　Q——該物料在堆場(chǎng)的儲(chǔ)存量，t；</p><p>　　H——料堆的高度，m；</p><p>　　B——料堆底邊寬度，m；</p><p>　　——該物料的容積密度，t/m3；</p><p

105、>　　——該物料的休止角，；</p><p>　　所以 L煤= （4-18）</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=65 m</b></p><p>　　所以煤預(yù)均化堆場(chǎng)的規(guī)格為65×22×8.6

106、m。</p><p>　　由以上計(jì)算步驟確定各料堆的寬度為35m</p><p>　　石膏堆場(chǎng)料堆堆量：Q總石膏= Q×d=358×30=10740t （4-19）</p><p>　　堆場(chǎng)的高：H石膏=Btga/2=17.5m</p><p>　　由Q總=r×V=r×B×L&#

107、215;H/2</p><p><b>　　L石膏=25m</b></p><p>　　式中 Q總—石膏要求的儲(chǔ)量；</p><p><b>　　d—石膏儲(chǔ)存周期；</b></p><p>　　r----石膏堆場(chǎng)密度；</p><p>　　濕鐵粉堆場(chǎng)料堆堆量：Q總= Q&#

108、215;d=331×10=3310t （4-20）</p><p>　　堆場(chǎng)的高：H=B×tga/2=17m</p><p>　　由Q總=r×V=r×B×L×H/2</p><p><b>　　L=20m</b></p><p>　　濕粘土堆

109、場(chǎng)料堆堆量：Q總= Q×d=1214×7=8498t （4-21）</p><p>　　堆場(chǎng)的高：H=B×tga/2=13m</p><p>　　由Q總=r×V=r×B×L×H/2</p><p><b>　　L=20m</b></p>

110、<p>　　表4-5 全廠堆場(chǎng)、堆棚一覽表</p><p>　　4.4儲(chǔ)庫(kù)的選型計(jì)算</p><p><b>　　儲(chǔ)庫(kù)計(jì)算的步驟：</b></p><p>　　(1) 確定各種物料的儲(chǔ)存期；</p><p>　　(2) 依據(jù)物料平衡中每天需要的物料量乘以該物料確定的儲(chǔ)存期來(lái)計(jì)算各種物料需要的儲(chǔ)存期；</

111、p><p>　　(3) 選擇儲(chǔ)存方式：如生料、熟料、水泥、破碎后的石灰石和石膏、烘干后的某些物料可采用圓庫(kù)儲(chǔ)存；濕物料如濕粘土、濕鐵粉、濕煤等，宜適用堆棚儲(chǔ)存；</p><p>　　(4) 選擇儲(chǔ)存設(shè)施的型式、規(guī)格和數(shù)量，反算實(shí)際儲(chǔ)存期；</p><p>　　(5) 將計(jì)算結(jié)果匯成儲(chǔ)存設(shè)施一覽表。</p><p>　　物料要求儲(chǔ)量可按下式計(jì)算：&

112、lt;/p><p>　　Q=GdT (4.21)</p><p>　　圓庫(kù)的數(shù)量可按下式計(jì)算：</p><p>　　n= （4-22）</p><p&g

113、t;　　式中 : Gd—每天需求的物料量，t；</p><p>　　T—所需物料的儲(chǔ)存期，d；</p><p>　　—該物料的容積密度；</p><p><b>　　n—圓庫(kù)的個(gè)數(shù)；</b></p><p>　　V—單個(gè)庫(kù)的儲(chǔ)存量，m3/個(gè)。</p><p>　　物料在庫(kù)內(nèi)的堆積密度按表4.6取值

114、。 </p><p>　　表4-6 物料的堆積密度(t/m3)</p><p>　　表4-7 平底庫(kù)的規(guī)格和容量</p><p>　　注：有效容積:：φ5.5-8.0m庫(kù)按料裝到距庫(kù)頂1.5m計(jì)算；</p><p>　　φ10.0-15.0m庫(kù)按料裝到距庫(kù)頂2m計(jì)算。</p><p>　　4.4.1石灰石配料庫(kù)<

115、/p><p>　　要求存儲(chǔ)期為1天，則存儲(chǔ)量為： </p><p>　　Q=6955×1=6330t</p><p>　　V==6955/(1×1.45)=4796 m3 （4-23）</p><p>　　選擇圓庫(kù)：直徑D=15m，庫(kù)直筒高H=

116、33m；有效容積為v= 4800m3</p><p><b>　　庫(kù)的個(gè)數(shù)：</b></p><p>　　n==4800/4400=1.09個(gè)</p><p>　　所以選用的石灰石配料庫(kù)的數(shù)量為1個(gè)。</p><p>　　4.4.2 生料均化庫(kù)的計(jì)算</p><p>　　要求存儲(chǔ)期為2天，則存儲(chǔ)量

117、為：Q=2×7838=15018t</p><p>　　V==15018/(1×1.2)=12515m3 (4.24)</p><p>　　選取IBUA均化庫(kù)：1-φ22.5×48m，</p><p>　　儲(chǔ)量：16000t，</p><p>　　有效容積為

118、13333.3 m3，</p><p>　　實(shí)際存儲(chǔ)天數(shù)：T=16000/7838=2.04d。</p><p>　　4.4.3 熟料庫(kù)的選取與計(jì)算</p><p>　　不同于水泥標(biāo)準(zhǔn)，由于生產(chǎn)技術(shù)的提高水泥熟料的穩(wěn)定性大大提高，這就使長(zhǎng)時(shí)間保存熟料變成了可能，這樣有利于水泥產(chǎn)品的銷售。目前國(guó)內(nèi)5000t/d的生產(chǎn)線的熟料庫(kù)的存儲(chǔ)期大約在15—20天范圍內(nèi)，武安新峰

119、5000t/d熟料生產(chǎn)線熟料庫(kù)存儲(chǔ)期為18天；遼寧公路水泥廠5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線熟料庫(kù)存儲(chǔ)期為16天；海螺集團(tuán)白馬山水泥廠5000t/d熟料庫(kù)存儲(chǔ)期為17天；煙臺(tái)東源5000t/d新型干法生產(chǎn)線熟料庫(kù)存儲(chǔ)期為18天，本次設(shè)計(jì)熟料庫(kù)存儲(chǔ)期采用18天。</p><p><b>　　則存儲(chǔ)量為：</b></p><p>　　Q=18×5500=99000t

120、</p><p><b>　　要求圓庫(kù)容積：</b></p><p>　　V==99000/1.45=68275m3 (4.25)</p><p>　　所以選取熟料庫(kù)規(guī)格為φ60×41m，儲(chǔ)量90000噸。</p><p>　　4.4.4 水泥配料庫(kù)

121、的計(jì)</p><p><b>　　(1)熟料配料庫(kù)</b></p><p>　　要求存儲(chǔ)期為1天，則存儲(chǔ)量為： </p><p>　　Q=5500×1=5500t</p><p>　　V==5500/1.45=3793m3 (4.26)<

122、/p><p>　　選擇圓庫(kù)：直徑D=15m，庫(kù)直筒高H=30m；有效容積為v=4325m3</p><p><b>　　庫(kù)的個(gè)數(shù)：</b></p><p>　　n== 0.86 (4.27)</p><p>　　所以選用的石灰石配料

123、庫(kù)的數(shù)量為1個(gè)。</p><p><b>　　(2)石膏配料庫(kù)</b></p><p>　　要求存儲(chǔ)期為3天，則存儲(chǔ)量為：</p><p>　　Q=358×3=1074t</p><p>　　V==1074/1.4=767m3 (4.28)&l