無機(jī)非金屬材料設(shè)計畢業(yè)設(shè)計--5000td新型干法水泥熟料生產(chǎn)線-水泥粉磨車間工藝設(shè)計

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計（論文）</p><p>　　項目名稱：5000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線-水泥粉磨車間工藝設(shè)計</p><p>　　專業(yè)名稱 無機(jī)非金屬材料工程 </p><p><b>　　二○一五年四月</b></p><p><b>　　摘 要</b></p>

2、;<p>　　本設(shè)計采用先進(jìn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸熟料帶9MW純低溫余熱發(fā)電水泥生產(chǎn)線、，年產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料155萬噸，年產(chǎn)水泥200萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.8×72m，窯尾采用帶CDC型分解爐及雙系列五級低壓損CNC旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天。在設(shè)計過程中，我參考了很多的實

3、際例子，并且結(jié)合理論經(jīng)驗數(shù)據(jù)。但是還是有很多缺點存在，所以望諒解。其中主要設(shè)計內(nèi)容有1. 廠址選擇：廠址選擇工作是一項綜合性工作，需要有關(guān)專業(yè)有經(jīng)驗的技術(shù)人員參加。2. 全廠布局：廠址選擇好以后就是全廠布局階段了，全廠布局的好壞會影響到水泥生產(chǎn)的流程。3. 窯的選擇：在選擇窯的過程中，我運用經(jīng)驗理論公式算出窯型，同時我也查找了實際廠家的情況，最后我綜合兩者定出我的窯型。 4. 物料平衡計算：按照經(jīng)驗公式（水硬率、石灰石飽和系數(shù)、硅酸率、

4、鋁氧率）計算，得出恰當(dāng)?shù)穆手禐椋篕H= 0.90±0.02、n= 2.70±0.10、p= 1.60±0.10。5. 生產(chǎn)車間工藝設(shè)計及主機(jī)設(shè)備選型：主機(jī)的選</p><p>　　關(guān)鍵詞：水泥，新型干法生產(chǎn)線，旋窯，廠址</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 總　論2</

5、p><p>　　1.1 項目名稱2</p><p><b>　　1.2設(shè)計依據(jù)2</b></p><p>　　1.3設(shè)計原則和指導(dǎo)思想2</p><p>　　1.4 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品綱領(lǐng)2</p><p>　　1.5 設(shè)計范圍3</p><p>　　1.6 建

6、設(shè)條件3</p><p>　　1.6.1 原料與燃料3</p><p>　　1.6.2廠址條件5</p><p>　　1.6.3供電條件6</p><p>　　1.6.4 供水條件6</p><p>　　1.6.5氣象條件與地震烈度6</p><p>　　1.7技術(shù)方案簡述7<

7、;/p><p>　　1.7.1石灰石破碎和儲存7</p><p>　　1.7.2輔助原料、原煤破碎7</p><p>　　1.7.3輔助原料及原煤預(yù)均化7</p><p>　　1.7.4生料粉磨7</p><p>　　1.7.5生料均化與儲存8</p><p>　　1.7.6 燒成系統(tǒng)8

8、</p><p>　　1.7.7 熟料儲存及散裝9</p><p>　　1.7.8煤粉制備9</p><p>　　1.7.9空壓機(jī)站9</p><p>　　1.7.10中央化驗室9</p><p>　　1.7.11電氣自控方案10</p><p>　　1.8余熱發(fā)電10</p&

9、gt;<p>　　第二章 配料計算11</p><p>　　2.1生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方案11</p><p>　　2.2配料用原、燃料成份數(shù)據(jù)11</p><p>　　2.3 配料率值的選擇11</p><p>　　2.4計算煤灰摻入量12</p><p>　　2.5 計算干燥原料配合比12&

10、lt;/p><p>　　2.6計算濕原料的配合比13</p><p>　　2.7配料計算結(jié)果14</p><p>　　2.8評述及建議15</p><p>　　第三章 物料平衡16</p><p>　　3.1原燃材料消耗定額計算16</p><p>　　3.2石膏、爐渣、粉煤灰消耗定額

11、計算17</p><p>　　3.3根據(jù)配料設(shè)計計算出的全廠物料平衡量18</p><p>　　第四章 主機(jī)平衡21</p><p>　　4.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種21</p><p>　　4.2生產(chǎn)方法21</p><p>　　4.3工藝設(shè)計及設(shè)備選型原則21</p><p>　

12、　4.4主機(jī)設(shè)備及主要設(shè)施配置21</p><p>　　4.4.1石灰石破碎21</p><p>　　4.4.2輔助原料破碎22</p><p>　　4.4.3原煤破碎22</p><p>　　4.4.4聯(lián)合預(yù)均化22</p><p>　　4.4.5 生料粉磨23</p><p>　

13、　4.4.6 窯、磨廢氣處理24</p><p>　　4.4.7 生料均化及窯尾喂料26</p><p>　　4.4.8 燒成系統(tǒng)27</p><p>　　4.4.9 煤粉制備28</p><p>　　4.4.10 空壓機(jī)站28</p><p>　　4.4.11 水泥磨28</p><

14、p>　　4.5 全廠工藝主機(jī)設(shè)備表29</p><p>　　第五章 儲庫平衡35</p><p>　　5.1石灰石儲存35</p><p>　　5.2頁巖儲存36</p><p>　　5.3硅石儲存37</p><p>　　5.4銅鎳渣儲存37</p><p>　　5.5生

15、料均化庫38</p><p><b>　　5.6熟料庫39</b></p><p>　　5.7原煤儲存（露天堆場）39</p><p>　　5.8石膏儲存39</p><p><b>　　5.9爐渣40</b></p><p>　　5.10粉煤灰41</p&

16、gt;<p>　　5.11熟料配料圓庫42</p><p>　　5.12全廠物料儲庫形式和儲存量43</p><p>　　第六章 水泥車間工藝計算44</p><p>　　6.1水泥粉磨系統(tǒng)方案比較及選擇44</p><p>　　6.2工藝流程簡介45</p><p>　　6.3設(shè)備參數(shù)計算

17、46</p><p>　　6.3.1磨機(jī)系統(tǒng)46</p><p>　　6.3.2輥壓機(jī)系統(tǒng)49</p><p>　　結(jié) 論錯誤！未定義書簽。</p><p><b>　　謝 辭51</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)52</b></p>

18、<p><b>　　緒 論</b></p><p>　　水泥是國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的重要基礎(chǔ)原材料，目 前國內(nèi)外尚無一種材料可以替代它的地位。作 為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，水泥工業(yè)已經(jīng)成 為國民經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展水平和綜合實力的重要標(biāo) 志。隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，水泥在國民經(jīng) 濟(jì)中的作用越來越大。自1985年起我國水泥產(chǎn) 量已連續(xù) 21年位居世界第一位，現(xiàn)如今已占世界水泥總產(chǎn)量的48％左右。

19、</p><p>　　我國水泥行業(yè)利潤水平偏低，波動性大，主要是由我國水泥行業(yè)集中度低，企業(yè)規(guī)模偏小， 局部區(qū)域產(chǎn)能嚴(yán)重過剩，市場過度 競爭，以及落 后生產(chǎn)力所占比重大，科技含量低，能耗高等諸 多因素造成的。 我國預(yù)熱分解技術(shù)起步晚，但在“控制總量、調(diào)整結(jié)構(gòu)、上大改小”的產(chǎn)業(yè)政策指導(dǎo)下和貫徹“發(fā)展與淘汰”相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整機(jī)制下，大力開發(fā)、發(fā)展預(yù)熱分解技術(shù)，大大提升了新型干法預(yù)分解窯（PC）的結(jié)構(gòu)比例，截

20、止到2005年12月底，我國預(yù)分解窯已投產(chǎn)615條（不包括香港、澳門、臺灣）。</p><p>　　水泥生產(chǎn)主要工藝過程簡要包括為“兩磨一燒”。按主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)論述為：礦山采運（自備礦山時，包括礦山開采、破碎、均化）、生料制備（包括物料破碎、原料預(yù)均化、原料的配比、生料的粉磨和均化等）、熟料煅燒（包括煤粉制備、熟料煅燒和冷卻等）、水泥的粉磨（包括粉磨站）與水泥包裝（包括散裝）等。</p><p&

21、gt;　　新型干法是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)裝備為核心，以先進(jìn)的環(huán)保、熱工、粉磨、均化、儲運、在線檢測、信息化等技術(shù)裝備未能基礎(chǔ)；采用新技術(shù)和新材料；節(jié)約資源和能源，充分利用廢料、礦渣，促進(jìn)環(huán)境經(jīng)濟(jì)，實現(xiàn)人與自然和諧相處的現(xiàn)代化。</p><p><b>　　第一章 總　論</b></p><p><b>　　1.1 項目名稱</b></

22、p><p>　　項目名稱：哈密天山水泥有限責(zé)任公司5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程。</p><p><b>　　1.2設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　廠址地形圖及相關(guān)設(shè)計基礎(chǔ)資料。</p><p>　　1.3設(shè)計原則和指導(dǎo)思想</p><p>　　1.3.1 堅持貫徹一切為業(yè)主著想的思想，精心

23、優(yōu)化設(shè)計方案，保證設(shè)計質(zhì)量，縮短設(shè)計和建設(shè)周期，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效和可靠的原則。</p><p>　　1.3.2 充分重視本項目擬建廠址地處高海拔、大陸性干旱、高寒地區(qū)的特殊氣候條件，合理配置系統(tǒng)設(shè)備設(shè)施，確保投產(chǎn)后短期內(nèi)達(dá)標(biāo)、達(dá)產(chǎn)。</p><p>　　1.3.3 堅持節(jié)省投資、努力縮短建設(shè)周期的原則?？倛D布置簡捷順暢，減少占地面積。為降低投資，結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，在滿足生產(chǎn)的前提下，工藝設(shè)

24、施布置盡量露天化。</p><p>　　1.3.4 合理確定機(jī)械化、自動化水平，以可靠實用為前提，簡化生產(chǎn)控制操作過程。</p><p>　　1.3.5采用先進(jìn)可靠的計算機(jī)集散控制系統(tǒng)（DCS），確保生產(chǎn)工藝過程運行可靠，工況穩(wěn)定，節(jié)能高效，優(yōu)化控制，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化，大幅度減少生產(chǎn)崗位操作人員，提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　1.3.6節(jié)約用水，最大限度地提高

25、循環(huán)水的利用率；優(yōu)化設(shè)計方案，合理利用土地。</p><p>　　1.3.7注重節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)、三廢治理、勞動安全和職業(yè)衛(wèi)生，以行之有效的技術(shù)措施全面執(zhí)行各項有關(guān)法規(guī)。切實加強(qiáng)噪聲治理，采取有效措施，盡量降低噪聲對周圍環(huán)境的影響，使工廠投產(chǎn)后滿足國家噪聲防范標(biāo)準(zhǔn)，努力構(gòu)建和諧社會。</p><p>　　1.4 建設(shè)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品綱領(lǐng)</p><p>　　1

26、.4.1 建設(shè)規(guī)模</p><p>　　建設(shè)一條5000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料155萬噸。</p><p>　　1.4.2 生產(chǎn)方法</p><p>　　采用五級旋風(fēng)預(yù)熱預(yù)分解新型干法水泥生產(chǎn)工藝。</p><p>　　1.4.3 產(chǎn)品綱領(lǐng)</p><p>　　年產(chǎn)水泥熟料155萬噸，年產(chǎn)水泥約200萬

27、噸。年發(fā)電量為5184×104kWh，年供電量為4770×104kWh。</p><p>　　1.4.4設(shè)計控制指標(biāo)</p><p>　　熟料生產(chǎn)能力5000t/d。</p><p>　　熟料28天抗壓強(qiáng)度≥57.5MPa。</p><p>　　熟料燒成平均熱耗≤760×4.18kJ/kg。</p>

28、<p>　　噸熟料工藝電耗：≤64kWh/t。</p><p>　　計量標(biāo)準(zhǔn)符合國家Ⅲ級計量標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　環(huán)保指標(biāo)符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4915-2004） 排放標(biāo)準(zhǔn)，污水排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中的一級標(biāo)準(zhǔn)；廠界噪聲控制到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB12348-1990）中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。</p>

29、<p><b>　　1.5 設(shè)計范圍</b></p><p>　　從原、燃材料進(jìn)廠破碎到水泥出廠（含散裝）的一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線。</p><p><b>　　1.6 建設(shè)條件</b></p><p>　　1.6.1 原料與燃料</p><p>　　1.6.1.1 石灰質(zhì)原料&

30、lt;/p><p>　　本項目的石灰石來自哈密白石頭石灰石礦區(qū)。</p><p>　　該礦區(qū)石灰石為灰白色粉晶灰?guī)r?；?—灰白色，局部略帶乳黃色，粉晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。礦山石灰石平均化學(xué)成分見表1-1。</p><p>　　石灰石平均化學(xué)成分表（％） 表1-1</p><p>　　由表1-1可以看出，礦石品位高，屬生產(chǎn)水泥的優(yōu)

31、質(zhì)原料。石灰石開采后，用汽車運送到廠區(qū)。</p><p>　　1.6.1.2粘土質(zhì)原料</p><p>　　本項目鋁質(zhì)原料采用頁巖和粉煤灰搭配使用，可以降低熱耗，同時充分利用三廢資源，減少資源浪費，根據(jù)提供的鋁質(zhì)原料情況來看，成分較好，化學(xué)成分見表1-2、1-3。</p><p>　　頁巖平均化學(xué)成分表（％） 表1-2</p><

32、p>　　粉煤灰平均化學(xué)成分（%） 表1-3</p><p>　　1.6.1.3硅質(zhì)校正原料</p><p>　　由于本項目的頁巖和粉煤灰的鋁率高，需要增加硅質(zhì)原料。故本項目采用硅石作為硅質(zhì)校正原料。主要化學(xué)成分見表1-4。</p><p>　　硅石平均化學(xué)成分表（％） 表1-4</p><

33、;p>　　1.6.1.4 鐵質(zhì)校正原料</p><p>　　本項目鐵質(zhì)原料擬外購銅鎳冶煉廠的工業(yè)廢渣---銅鎳渣。距擬建廠址約90km。銅鎳渣的年需要量約3萬t。化學(xué)成分見表1-5。</p><p>　　銅鎳渣的平均化學(xué)成分(%) 表1-5</p><p><b>　　1.6.1.5燃料</b></p&g

34、t;<p>　　區(qū)域煤炭資源預(yù)測儲量約5708億t，地質(zhì)儲量384億t，探明資源儲量338.5億 。</p><p>　　本項目采用的煙煤來自哈密三道嶺煤礦，該煤礦距擬建廠址約110km，汽車運輸進(jìn)廠。本項目年需要用無煙煤約20萬t。</p><p>　　煤的工業(yè)分析見表1-6，煤灰的化學(xué)成分見表1-7。</p><p>　　煤的工業(yè)分析（%）

35、 表1-6</p><p>　　煤的化學(xué)成分（%） 表1-7</p><p><b>　　1.6.1.6石膏</b></p><p>　　本項目擬采用哈密熱電廠的脫硫石膏及天然石膏作為水泥用緩凝劑。</p><p>　　哈密第一熱電廠年產(chǎn)脫硫石膏1.7萬

36、t，第二發(fā)電廠年產(chǎn)脫硫石膏灰2萬t，哈密淖毛湖煤電年產(chǎn)脫硫石膏灰5萬t，以上電廠脫硫石膏灰能滿足本項目的需求。</p><p>　　天然石膏可從玉門鎮(zhèn)赤金公司采購，距哈密730km；還可從吐魯番采購，運距約750km，可滿足生產(chǎn)需求。業(yè)主提供的石膏化學(xué)成份如表1-8所示。 </p><p>　　石膏化學(xué)成分 表1-8</p><p>　　1

37、.6.1.7混合材</p><p>　　本項目擬采用粉煤灰和爐底渣為混合材。粉煤灰與爐底渣均來自哈密熱電廠，汽車運輸進(jìn)廠；混合材還可使用新疆有色集團(tuán)哈密銅鎳冶煉廠的銅鎳渣、三道嶺煤礦的煤矸石。</p><p>　　1.6.1.8各種原燃材料的進(jìn)廠粒度、水分等</p><p><b>　　表1-9</b></p><p>

38、<b>　　1.6.2廠址條件</b></p><p>　　擬建廠址位于哈密工業(yè)園區(qū)重工業(yè)加工區(qū)。位于哈密市南偏西方向約15km處的哈密市工業(yè)園區(qū)，北距城市污水處理站約4km，距花園鄉(xiāng)約5km。大南湖礦區(qū)到該廠址鐵路運輸距離約71.6km，公路運輸距離約67.2km。廠址距哈密～若羌公路約4.5km。</p><p>　　廠址地形平坦，開闊，屬山前堆積平原中下部，海拔

39、高程在680～675米之間，地形高差很小?？偟牡貏萦杀毕蚰蟽A斜，西北高，東南低。擬建場地為荒漠地，未種植，地表有鹽漬化現(xiàn)象，有明顯的鹽殼、鹽霜。本次工程的建設(shè)場地長約660米，寬約404米。</p><p><b>　　1.6.3供電條件</b></p><p>　　本項目用電由哈密工業(yè)園區(qū)重工業(yè)加工區(qū)110kV變電所供電，輸電距離約1km另設(shè)柴油發(fā)電機(jī)作保安用電，同

40、時廠區(qū)余熱發(fā)電配電站作為供電電源。</p><p>　　1.6.4 供水條件</p><p>　　哈密地區(qū)的水資源主要靠天山降水和冰川補給，水資源相對豐富，水資源總量約為18.9億m3，其中地表水10.6億m3，地下水8.3億m3，石城子水庫、榆樹溝水庫、廟兒溝水庫聯(lián)合向哈密重工業(yè)加工園區(qū)供水。</p><p>　　本項目水源由哈密工業(yè)園區(qū)重工業(yè)加工區(qū)集中供給，輸水

41、距離約2km。</p><p>　　1.6.5氣象條件與地震烈度</p><p>　　1.6.5.1 氣象條件</p><p>　　根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀缶痔峁┑馁Y料分析，哈密地區(qū)位于歐亞大陸腹地，遠(yuǎn)離海洋，屬于典型的大陸性干旱氣候，其特點為：日照充足，熱量豐富，氣候變化大，降水少，蒸發(fā)量大；春季增溫較快，此時多風(fēng)；夏季干熱，秋季涼爽，冬季寒冷。具體數(shù)據(jù)如下：年最高氣溫42.

42、6℃，年最低氣溫-28.6℃，年平均氣溫9.7℃；年平均相對濕度43%；年平均降水量37.1毫米；年平均蒸發(fā)量為3064.3毫米；年平均風(fēng)速2.8m/s，最大風(fēng)速26m/s，主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)，歷年最大凍土深度127cm，歷年最大積雪深度16cm。</p><p>　　年平均氣壓：964.5hPa</p><p>　　海拔高度：680米。</p><p>　　1.6.

43、5.2 地震烈度</p><p>　　依據(jù)《中國地震動峰值加速度區(qū)劃圖》（GB18306-2001圖A1），該地區(qū)介于地震動峰值加速度0.1g與0.5g范圍內(nèi)，哈密市區(qū)以北地區(qū)對應(yīng)地震基本烈度為7度，市區(qū)以南地區(qū)對應(yīng)地震基本烈度為6度，廠址靠近市區(qū)，本廠址地震基本烈度按7度考慮。</p><p><b>　　1.7技術(shù)方案簡述</b></p><p

44、>　　1.7.1石灰石破碎和儲存</p><p>　　采用LPC1020R20錘式破碎機(jī)破碎進(jìn)廠石灰石，破碎機(jī)最大給料粒度為1000×1000×1000mm，當(dāng)出料粒度≤75mm占95%時，生產(chǎn)能力為800t/h，年利用率27.47％。</p><p>　　由于擬采用的石灰石礦品位高、礦石有害成份含量少，礦體總體質(zhì)量較好，CaO含量≥51%，質(zhì)量非常穩(wěn)定均一，且整

45、個礦區(qū)無覆蓋土和夾帶土，為節(jié)省投資，可不作預(yù)均化處理，設(shè)兩座Φ12×28m圓庫儲存破碎后的石灰石。</p><p>　　1.7.2輔助原料、原煤破碎</p><p>　　輔助原料破碎選用一臺NPF16.18反擊式破碎機(jī)，最大給料粒度≤600mm，出料粒度≤75mm占90%時，生產(chǎn)能力為350t/h，年利用率24.46%。</p><p>　　原煤破碎選用一

46、臺PCH1010環(huán)錘式破碎機(jī)，最大給料粒度≤300mm，出料粒度為30mm時，生產(chǎn)能力為180t/h，年利用率16.68%。</p><p>　　1.7.3輔助原料及原煤預(yù)均化</p><p>　　為便于對頁巖、硅石、鐵礦石等生產(chǎn)輔助原料和原煤的控制及管理，降低其成份波動，根據(jù)本項目的地形特點，工藝采用了對輔助原料、原煤實施聯(lián)合預(yù)均化的方案。設(shè)置一座47×240m矩形預(yù)均化堆場，

47、輔助原料采用側(cè)堆側(cè)取方式對其進(jìn)行預(yù)均化處理，原煤采用側(cè)堆橋取方式對其進(jìn)行預(yù)均化處理，同時對物料兼起儲存作用。在預(yù)均化堆場內(nèi)頁巖、硅石、鐵礦石和原煤的儲量分別為4730t×2、3550t、3840t、2×3445t。</p><p><b>　　1.7.4生料粉磨</b></p><p>　　國內(nèi)生料粉磨通常采用的是立式磨，鑒于當(dāng)?shù)卦戏浅８稍?，石?/p>

48、石堅硬難磨的特殊性，生料粉磨采用一套輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。此系統(tǒng)有電耗低、噪音小優(yōu)點，且天山集團(tuán)有豐富的使用經(jīng)驗，故本設(shè)計采用輥壓機(jī)生料終粉磨系統(tǒng)。</p><p>　　本項目所選用CDG180140型輥壓機(jī)終粉磨技術(shù)參數(shù)為：當(dāng)入輥壓機(jī)粒度<45mm，入輥壓機(jī)綜合水分≤8%，出輥壓機(jī)水分≤0.5%，成品細(xì)度為80μm篩篩余10%時，磨損后期生產(chǎn)能力為350t/h，年利用率53.47%。</p>&

49、lt;p>　　1.7.5生料均化與儲存</p><p>　　鑒于本項目生產(chǎn)用石灰石CaO含量高，各成份穩(wěn)定，在強(qiáng)調(diào)礦山均化搭配開采的同時設(shè)置了輔助原料預(yù)均化堆場，生料粉磨采用運行可靠的輥壓機(jī)和配有在線分析儀的質(zhì)量控制系統(tǒng)，因此，可適當(dāng)降低庫內(nèi)生料的儲存期，以節(jié)省土建費用。</p><p>　　設(shè)計采用一座φ18×72m IBAU型生料均化庫，生料儲量14800t，儲存期1.

50、89天。</p><p>　　該庫集生料儲存、均化和喂料于一體，具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、操作管理方便等優(yōu)點。</p><p>　　1.7.6 燒成系統(tǒng)</p><p>　　熟料燒成采用一套雙列五級CDC預(yù)分解系統(tǒng)、φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯和第五代新型空氣梁篦式冷卻機(jī)等設(shè)備組成的窯外分解煅燒系統(tǒng)。日產(chǎn)熟料5000t，硅酸鹽水泥熟料熱耗3176kJ/k

51、g（760kCal/kg.cl），入窯生料的碳酸鈣分解率大于92%。窯尾、窯頭廢氣余熱分別用于余熱發(fā)電、烘干原料和原煤。</p><p>　　Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，斜度4.0%，主電機(jī)功率710kW，直流調(diào)速。</p><p><b>　　⑴ 預(yù)熱器及分解爐</b></p><p>　　窯尾選用一套雙列五級CDC預(yù)熱預(yù)分解

52、系統(tǒng)。</p><p>　　該系統(tǒng)熱效率高，旋風(fēng)筒采用多心270°大包角蝸殼，分離效率高，系統(tǒng)阻力小，分解爐結(jié)構(gòu)合理，物料在分解爐內(nèi)停留時間大于15秒，入窯生料CaCO3分解率大于92%，適合于低揮發(fā)份煤的燃燒，入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部喂入，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞，提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率。旋風(fēng)筒下部設(shè)計為斜錐，既可方便設(shè)備布置，優(yōu)化框架結(jié)構(gòu)，又可提高系統(tǒng)收塵效率，方便捅料。采用新型鎖風(fēng)閥，減少了

53、系統(tǒng)漏風(fēng)。為防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞，整個系統(tǒng)配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)以及必要的空氣炮，保證預(yù)熱器系統(tǒng)的正常運行。</p><p><b>　?、?回轉(zhuǎn)窯</b></p><p>　　本工程回轉(zhuǎn)窯采用φ4.8×72m的回轉(zhuǎn)窯，三擋支承，斜度4.0%，主電機(jī)功率710kW，直流調(diào)速。</p><p>　　采用大窯頭罩，降低窯頭罩內(nèi)風(fēng)速，有利于

54、熟料粉塵沉降。三次風(fēng)由窯頭罩抽取，三次風(fēng)溫度適中。</p><p><b>　?、求骼錂C(jī)</b></p><p>　　熟料冷卻機(jī)采用第五代節(jié)能型無磨損穩(wěn)流冷卻機(jī)，篦床有效面積為135.74m2，液壓傳動。出冷卻機(jī)的熟料溫度為環(huán)境溫度＋65℃。與第二代篦冷機(jī)相比，每公斤熟料可降低熱耗125～170kJ，冷卻空氣量可減少20～40%，具有單位篦床面積負(fù)荷高，篦床面積小，設(shè)

55、備重量輕等優(yōu)點。</p><p>　　第五代節(jié)能型無磨損穩(wěn)流冷卻機(jī)克服了老式篦冷機(jī)因冷卻區(qū)域劃分不夠小，中間料層阻力分布不均，造成局部篦床過熱易損壞的缺點；篦板的高阻力性，增強(qiáng)了物料層的穩(wěn)定性；篦板的高穿透性，有利于料層內(nèi)的氣固換熱，特別是能有效控制紅細(xì)料的“紅河”現(xiàn)象，增加了二、三次風(fēng)溫度，提高了熱能回收。</p><p>　　根據(jù)國家環(huán)保部門有關(guān)規(guī)范及要求，本項目窯尾、窯頭廢氣處理推薦

56、采用袋收塵器方案，廢氣含塵濃度≤30～50mg/Nm3，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　1.7.7 熟料儲存及散裝</p><p>　　熟料儲存采用一座φ60×45.5m圓庫儲存熟料，儲量100000t，儲期13.2d。庫側(cè)設(shè)兩套熟料散裝系統(tǒng)。</p><p>　　由于季節(jié)性因素影響，還設(shè)置了儲量為10萬噸的露天熟料堆場。</p>&

57、lt;p><b>　　1.7.8煤粉制備</b></p><p>　　與傳統(tǒng)的鋼球風(fēng)掃磨比，立磨具有系統(tǒng)流程簡單、土建費用低(可實現(xiàn)露天布置)、電耗低、噪音小、烘干能力強(qiáng)、入磨粒度大的優(yōu)點。目前國內(nèi)立式煤磨加工技術(shù)非常成熟可靠，故本項目煤粉制備推薦國產(chǎn)立式磨方案。</p><p>　　當(dāng)入磨粒度≤40mm,煤粉細(xì)度為80μm篩篩余8～10%,入磨水分≤10%，出

58、磨水分≤1%時，生產(chǎn)能力為40t/h，年利用率53.5%。抽取窯頭篦冷機(jī)熱風(fēng)作為磨機(jī)烘干熱源。</p><p><b>　　1.7.9空壓機(jī)站</b></p><p>　　廠區(qū)設(shè)一座空壓機(jī)站，站內(nèi)設(shè)八臺27m3/min螺桿式空壓機(jī)，分別向全廠氣動元件、收塵器和窯尾吹堵系統(tǒng)等處供氣。</p><p>　　1.7.10中央化驗室</p>

59、<p>　　集中控室于一體的中心化驗樓負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料、燃料、半成品和成品的常規(guī)化學(xué)分析及物理檢驗。</p><p>　　1.7.11電氣自控方案</p><p>　　本工程采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的計算機(jī)控制系統(tǒng)（即DCS系統(tǒng)）。對主生產(chǎn)線進(jìn)行集中監(jiān)視、操作和分散控制，可有效地提高電控設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，實現(xiàn)控制、監(jiān)視、操作的現(xiàn)代化。通過中央控制室操作站與工廠管理計算機(jī)的網(wǎng)

60、絡(luò)連接，使管理人員能隨時掌握工廠生產(chǎn)的實際情況，實現(xiàn)管理現(xiàn)代化。</p><p><b>　　1.8余熱發(fā)電</b></p><p>　　本工程余熱發(fā)電規(guī)模按5000t/d熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計，遵循以熱定電、節(jié)約能源和改善環(huán)境的技術(shù)原則，充分利用可回收余熱量，綜合考慮水泥熟料生產(chǎn)線的工藝流程、場地布置、供配電結(jié)構(gòu)、供水設(shè)施等因素，利用水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源（窯頭廢

61、氣：155000Nm3/h，窯尾廢氣：354000Nm3/h），可建設(shè)一條裝機(jī)容量為9000kW的純低溫余熱電站。</p><p>　　結(jié)合本工程的生產(chǎn)規(guī)模及投資環(huán)境，擬采用單壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)。該技術(shù)不使用燃料來補燃，因此不對環(huán)境產(chǎn)生附加污染，是典型的資源綜合利用工程。主蒸汽的壓力和溫度較低，運行的可靠性和安全性高，運行成本低，日常管理簡單。</p><p>　　綜合考慮本工程水泥生產(chǎn)

62、線窯頭、窯尾的余熱資源分布情況（窯頭廢氣：155000Nm3/h，窯尾廢氣：354000Nm3/h），和水泥窯的運行狀況，確定熱力系統(tǒng)及裝機(jī)方案如下：</p><p>　　系統(tǒng)主機(jī)包括：一臺AQC單壓余熱鍋爐、一臺SP余熱鍋爐和一套凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。</p><p>　　a．AQC單壓余熱鍋爐：利用篦冷機(jī)中部抽取的廢氣（中溫段，～400℃），在窯頭設(shè)置AQC單壓余熱鍋爐，余熱鍋爐分為過熱

63、器、蒸發(fā)器和省煤器三段；過熱器生產(chǎn)1.35MPa-385℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，省煤器生產(chǎn)的180℃熱水后，作為AQC余熱鍋爐蒸發(fā)器及SP余熱鍋爐的給水，出AQC鍋爐廢氣溫度降至100℃。AQC鍋爐熱效率為74.33%。</p><p>　　b．SP余熱鍋爐：在窯尾設(shè)置SP余熱鍋爐，該鍋爐包括過熱器和蒸發(fā)器，生產(chǎn)1.35MPa-305℃的過熱蒸汽，進(jìn)入蒸汽母管后通入汽輪發(fā)電機(jī)組，出SP余熱鍋

64、爐廢氣溫度降到200℃，供生料粉磨烘干使用。SP鍋爐熱效率為37.51%。</p><p>　　c．汽輪發(fā)電機(jī)組：通過計算并參考國內(nèi)5000t/d生產(chǎn)線配置,上述二臺余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽共可發(fā)電7985kW，因此配置9000kW凝汽式汽輪機(jī)組一套。</p><p>　　整個工藝流程是：40℃左右的給水經(jīng)過除氧，由鍋爐給水泵加壓進(jìn)入AQC鍋爐省煤器后加熱成180℃左右的熱水，熱水分成兩部分，一

65、部分送往AQC鍋爐，另一部分送往SP鍋爐；然后依次經(jīng)過各自鍋爐的蒸發(fā)器、過熱器產(chǎn)生1.35MPa-385℃和1.35MPa-305℃的過熱蒸汽，在蒸汽母管匯合后進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功，做功后的乏汽進(jìn)入凝汽器成為冷凝水，冷凝水和補充純水經(jīng)除氧器除氧再進(jìn)行下一個熱力循環(huán)。SP鍋爐出口廢氣溫度200℃左右，用于烘干生料。</p><p>　　第二章 配料計算</p><p>　　2.1生產(chǎn)方法

66、及產(chǎn)品方案</p><p>　　采用新型預(yù)分解窯干法生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條普通硅酸鹽水泥熟料生產(chǎn)線，日產(chǎn)熟料5000t，年產(chǎn)熟料155萬t，年產(chǎn)水泥200萬噸。</p><p>　　2.2配料用原、燃料成份數(shù)據(jù)</p><p>　　本項目采用石灰石、頁巖、硅石、銅鎳渣四組分配料。各物料化學(xué)成份詳見表2-1。</p><p>　　配料所用原、燃料化

67、學(xué)成分（%） 表2-1</p><p>　　2.3 配料率值的選擇</p><p>　　根據(jù)國內(nèi)外新型預(yù)分解窯生產(chǎn)的實踐經(jīng)驗，結(jié)合本工程產(chǎn)品方案及原、燃材料的特性，本方案推薦使用的水泥熟料率值范圍如下：</p><p>　　KH：0.90±0.02</p><p>　　SM：2.60±0.10</p

68、><p>　　IM：1.60±0.10</p><p>　　2.4計算煤灰摻入量</p><p>　　熟料熱耗設(shè)定為：3176kJ/kg.cl(760kcal/kg.cl) </p><p>　　煤灰份：23.71%</p><p>　　煤低位熱值：26340kJ/kg</p><p>　

69、　則煤灰摻入量= = = =2.86%</p><p>　　2.5 計算干燥原料配合比</p><p>　　設(shè)干燥原料配合比為：石灰石82%，頁巖11%，硅石5%，銅鎳渣2.0%。以此計算生料化學(xué)成分。</p><p><b>　　表2-2</b></p><p>

70、;　　煤灰摻入量GA=2.86%，則灼燒生料配合比為100%-2.86%=97.14%。按此計算熟料的化學(xué)成分。</p><p><b>　　表2-3</b></p><p><b>　　由此計算熟料率值：</b></p><p>　　KH = (CaO-1.65×Al2O3-0.35×Fe2O3)/(

71、2.8×SiO2)</p><p>　　= (64.60-1.65×4.98-0.35×3.66)/(2.8×22.07)=0.892</p><p>　　SM = SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=22.07/(4.98+3.66)=2.55</p><p>　　IM = Al2O3/Fe2O3=4.98/3.66=

72、1.36</p><p>　　上述計算結(jié)果中，三個率值均較接近，但相對設(shè)定值偏低，適當(dāng)調(diào)整各種物料的比例，重新計算結(jié)果如下：</p><p><b>　　表2-4</b></p><p>　　則熟料三率值計算如下：</p><p>　　KH = (CaO-1.65×Al2O3-0.35×Fe2O3)/

73、(2.8×SiO2)</p><p>　　= (65.05-1.65×5.11-0.35×3.22)/(2.8×21.88)=0.906</p><p>　　SM = SiO2/( Al2O3+ Fe2O3)=21.88/(5.11+3.22)=2.63</p><p>　　IM = Al2O3/Fe2O3=5.11/3.22

74、=1.59</p><p>　　所得結(jié)果與設(shè)定值十分接近，且熟料液相量為23.80%，滿足要求。考慮到生產(chǎn)波動，熟料率值控制指標(biāo)可定為KH：0.90±0.02，SM：2.60±0.10，IM：1.60±0.10。按上述計算結(jié)果，干燥原料配合比為：石灰石82.4%，頁巖11.5%，硅石4.8%，銅鎳渣1.3%。</p><p>　　2.6計算濕原料的配合比<

75、;/p><p>　　已知原料水分為：石灰石1.0%，頁巖8.0%，硅石1.0%，銅鎳渣12.0%。</p><p>　　濕石灰石=82.4/（100-1）=83.23</p><p>　　濕頁巖=11.5/（100-8.0）=12.5</p><p>　　濕硅石=4.8/（100-1.0）=4.85</p><p>　　濕

76、銅鎳渣=1.3/（100-12.0）=1.48</p><p>　　將上述質(zhì)量比換算為百分比：102.06</p><p>　　濕石灰石=83.23/（83.23+12.5+4.85+1.48）=81.55%</p><p>　　濕頁巖=12.5/（83.23+12.5+4.85+1.48）=12.25%</p><p>　　濕硅石=4.85

77、/（83.23+12.5+4.85+1.48）=4.75%</p><p>　　濕銅鎳渣=1.48/（83.23+12.5+4.85+1.48）=1.45%</p><p><b>　　2.7配料計算結(jié)果</b></p><p>　　經(jīng)過計算，得出原料配合比及理論生料消耗定額見表2-5。</p><p>　　原料配合比表

78、及理論料耗 表2-5</p><p>　　生料及熟料化學(xué)成分（%）見表2-6。</p><p>　　生料及熟料化學(xué)成分 　 表2-6</p><p>　　熟料率值及礦物組成見表2-7。</p><p>　　熟料率值及礦物組成 　　　 表2-7</p><p

79、><b>　　2.8評述及建議</b></p><p>　　2.8.1 本工程所需原料及燃料來源均已落實，其質(zhì)量優(yōu)良，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料提供了保障。配料方案中熟料率值、化學(xué)成分、礦物組成均較適當(dāng)。在窯系統(tǒng)正常煅燒情況下，可望獲得高標(biāo)號熟料，滿足產(chǎn)品方案的質(zhì)量要求。</p><p>　　2.8.2輔助原料頁巖、硅石、銅鎳渣為外購，成分均存在一定的波動，需要設(shè)置預(yù)均

80、化堆場，兼起均化和儲存作用。</p><p>　　2.8.3對原、燃料預(yù)均化問題的建議</p><p>　　原、燃料質(zhì)量的波動對新型干法水泥的穩(wěn)定生產(chǎn)和熟料的質(zhì)量直接產(chǎn)生影響，因此生產(chǎn)用原、燃料成分均勻、質(zhì)量穩(wěn)定對新型干法水泥生產(chǎn)尤為重要。</p><p>　　本項目生產(chǎn)選用石灰石CaO平均含量高，礦石質(zhì)量穩(wěn)定，碳酸鈣滴定值的標(biāo)準(zhǔn)偏差較小，可不設(shè)置石灰石預(yù)均化設(shè)施。

81、</p><p>　　本項目生產(chǎn)選用頁巖、硅石、銅鎳渣原料均為外購，質(zhì)量難以控制，礦石質(zhì)量波動較大，建議設(shè)置預(yù)均化設(shè)施。</p><p>　　燃煤質(zhì)量的波動對熟料質(zhì)量及燒成工藝、熱工制度的穩(wěn)定性影響極大，外購煤的質(zhì)量難以預(yù)先控制，時好時壞是常見的，同時多點供煤的可能性是存在的，因此本項目設(shè)置煤的預(yù)均化設(shè)施也是必要的。設(shè)置煤的預(yù)均化設(shè)施還有利于搭配使用劣質(zhì)煤。</p><

82、p>　　第三章 物料平衡</p><p>　　根據(jù)項目設(shè)計要求，窯的日產(chǎn)量為5000噸熟料，取窯的運轉(zhuǎn)率為85%，按照一臺窯計算臺時產(chǎn)量和年產(chǎn)量：</p><p>　　臺時產(chǎn)量=5000/24=208.33噸熟料/小時</p><p>　　年產(chǎn)量=208.33×8760×0.85=1550000噸熟料/年</p><

83、p>　　3.1原燃材料消耗定額計算</p><p>　?。?）考慮到煤灰摻入量時，1噸熟料的干生料理論消耗量：</p><p>　　K干=(100- I）/(100- S)</p><p>　　=(100-2.17)/(100-34.74)=1.499噸/噸熟料</p><p>　　式中S—干生料的燒失量（%）</p>&

84、lt;p>　　I—煤灰摻入量，以熟料百分?jǐn)?shù)表示（%）</p><p>　?。?）考慮煤灰摻入量時，1噸熟料的干生料消耗定額：</p><p>　　K生=100 K干/（100-P生）</p><p>　　=100×1.499/（100-3）=1.545（噸/噸熟料）</p><p>　　式中—生料生產(chǎn)損失（%），一般是3%—5

85、%，考慮到收塵效果好，取3%。</p><p>　　（3）各種干原料的消耗定額：</p><p><b>　　K原=K生×X</b></p><p>　　則：干石灰石消耗定額K石=1.545×82.4%=1.273（噸/噸熟料）</p><p>　　干頁巖消耗定額K粘=1.545×11.5%

86、=0.178（噸/噸熟料）</p><p>　　干硅石消耗定額K砂=1.545×4.8%=0.074（噸/噸熟料）</p><p>　　干銅鎳渣消耗定額K鐵=1.545×1.3%=0.020（噸/噸熟料）</p><p>　　（4）燒成用煤的消耗定額：</p><p>　　Kf=1000q/Q(100-Pt)</p&

87、gt;<p>　　=1000×3176/[26340×(100-3)]</p><p>　　=124.3（Kg/t熟料）</p><p>　　式中Pt—煤的生產(chǎn)損失，一般取3%。</p><p>　?。?）各種原料的濕物料消耗定額：</p><p>　　濕石灰石消耗定額K石=100K干/（100-W0）<

88、;/p><p>　　=100×1.273/(100-1.0)</p><p>　　=1.285（噸/噸熟料）</p><p>　　濕頁巖消耗定額K粘=100K干/（100-W0）</p><p>　　=100×0.178/(100-8.0)</p><p>　　=0.193（噸/噸熟料）</p&g

89、t;<p>　　濕硅石消耗定額K砂=100K干/（100-W0）</p><p>　　=100×0.074(100-1.0)</p><p>　　=0.075（噸/噸熟料）</p><p>　　濕銅鎳渣消耗定額K鐵=100K干/（100-W0）</p><p>　　=100×0.020(100-12.0)&l

90、t;/p><p>　　=0.023（噸/噸熟料）</p><p>　　燒成用濕煤消耗定額K煤=100K干/（100-W0）</p><p>　　=100×124.3(100-10.0)</p><p>　　=138.11（Kg/t熟料）</p><p>　　3.2石膏、爐渣、粉煤灰消耗定額計算</p>

91、<p>　　根據(jù)設(shè)計任務(wù)書要求，設(shè)計兩個品種水泥，PC42.5水泥為100萬噸，PO42.5水泥為100萬噸。設(shè)定PO42.5水泥石膏摻入量為5%，爐渣摻入量為6%，粉煤灰摻入量為7%；PC42.5水泥石膏摻入量為5%，爐渣摻入量為11%，粉煤灰摻入量為12%；生產(chǎn)損失為2%。</p><p>　?。?）水泥用濕石膏消耗定額</p><p>　　PO42.5: K石膏=100

92、d/[(100-d-e)(100-P)]</p><p>　　=100×5/[(100-5-6-7)(100-2)]</p><p><b>　　=500/8036</b></p><p>　　=0.0622(kg/kg熟料)</p><p>　　PC42.5: K石膏=100d/[(100-d-e)(100-

93、P)]</p><p>　　=100×5/[(100-5-11-12)(100-2)]</p><p><b>　　=500/7056</b></p><p>　　=0.0709(kg/kg熟料)</p><p>　　所以干石膏的消耗定額</p><p>　　Kd=0.0622×

94、;50%+0.0709×50%=0.0666（kg/kg熟料）</p><p>　?。?）干爐渣的消耗定額</p><p>　　PO42.5: K爐渣=100e爐/[(100-d-e)(100-P)]</p><p>　　=100×6/[(100-5-6-7)(100-2)]</p><p><b>　　=600

95、/8036</b></p><p>　　=0.0747(kg/kg熟料)</p><p>　　PC42.5: K爐渣=100e爐/[(100-d-e)(100-P)]</p><p>　　=100×11/[(100-5-11-12)(100-2)]</p><p>　　=1100/7056</p><

96、p>　　=0.1559(kg/kg熟料)</p><p>　　所以干爐渣的消耗定額</p><p>　　Kd爐渣=0.0747×50%+0.1559×50%=0.1153（kg/kg熟料）</p><p>　　（3）干粉煤灰的消耗定額</p><p>　　PO42.5: K粉煤灰=100e粉/[(100-d-e)(1

97、00-P)]</p><p>　　=100×7/[(100-5-6-7)(100-2)]</p><p><b>　　=700/8036</b></p><p>　　=0.0871(kg/kg熟料)</p><p>　　PC42.5: K粉煤灰=100e粉/[(100-d-e)(100-P)]</p>

98、;<p>　　=100×12/[(100-5-11-12)(100-2)]</p><p>　　=1200/7056</p><p>　　=0.1701(kg/kg熟料)</p><p>　　所以干爐渣的消耗定額</p><p>　　Kd粉煤灰=0.0871×50%+0.1701×50%=0.128

99、6（kg/kg熟料）</p><p>　　3.3根據(jù)配料設(shè)計計算出的全廠物料平衡量</p><p>　　5000t/d物料平衡量表 表3-1</p><p>　　注：1.干生料燒失量：34.57% 2.煤灰摻入量：2.86% </p><

100、;p>　　3.回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率：84.93% （310d/a） 4.燃料低位熱值：26340 kJ/kg（6293.91 kcal/kg） </p><p>　　5.熟料燒成熱耗：3176 kJ/kg.cl（760 kcal/kg.cl）</p><p>　　第四章 主機(jī)平衡</p><p>　　4.1生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品品種</p&

101、gt;<p>　　日產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料5000噸，年產(chǎn)硅酸鹽水泥熟料155萬噸。</p><p>　　本新型干法生產(chǎn)線將充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，在生產(chǎn)工藝等方面創(chuàng)造生產(chǎn)其它品種水泥的條件，以適應(yīng)市場不斷變化的需求。</p><p><b>　　4.2生產(chǎn)方法</b></p><p>　　本項目采用先進(jìn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)工藝，建設(shè)一條日

102、產(chǎn)5000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線?；剞D(zhuǎn)窯規(guī)格為φ4.8×72m，窯尾采用帶CDC型分解爐及雙系列五級低壓損CNC旋風(fēng)預(yù)熱器的窯外分解系統(tǒng)，熟料燒成熱耗3176kJ/kg.cl(760kCal/kg.cl)，窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)天數(shù)310天。</p><p>　　4.3工藝設(shè)計及設(shè)備選型原則</p><p>　　本項目工藝設(shè)計以性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能降耗為原則，低投資、方便施工為指導(dǎo)

103、思想，在確保設(shè)備運行穩(wěn)妥可靠、確保產(chǎn)品質(zhì)量和環(huán)保水平的前提下，優(yōu)先選用引進(jìn)技術(shù)、國內(nèi)制造的高效節(jié)能設(shè)備，實現(xiàn)全廠設(shè)備國產(chǎn)化，并結(jié)合建廠的具體條件優(yōu)化技術(shù)方案，使本項目獲得建設(shè)投資的最大降低和經(jīng)濟(jì)效益的最大提高。重視環(huán)保和節(jié)能，采取有效措施控制、治理粉塵污染，減少物料生產(chǎn)損失，確保各廢氣排放點實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。</p><p>　　4.4主機(jī)設(shè)備及主要設(shè)施配置</p><p>　　4.4.1石灰

104、石破碎</p><p>　　根據(jù)車間工作制度，選取石灰石破碎機(jī)年利用率為30%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量：</p><p>　　GH=GY/(8760×η)=1992850/(8760×0.30)=758(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊，選用一臺LPC1020R20錘式破碎機(jī)，最大給料粒度為1000×1000×

105、1000mm，出料粒度≤75mm時，生產(chǎn)能力為800t/h。 </p><p>　　計算石灰石破碎機(jī)的年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =1992850÷800÷8760=28.43%。</p><p>　　4.4.2輔助原料破碎</p><p>　　根據(jù)車間工作制度，選取輔助原料破碎機(jī)

106、年利用率為20%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量：</p><p>　　GH=GY/(8760×η)=413812/(8760×0.20)=236.20(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊，用一臺NPF16.18單段錘式破碎機(jī)，最大給料粒度≤600mm，出料粒度≤75mm時，生產(chǎn)能力為350t/h。</p><p>　　計算輔助原料破碎機(jī)的

107、年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =413812÷350÷8760=13.49%。</p><p><b>　　4.4.3原煤破碎</b></p><p>　　根據(jù)車間工作制度，選取原煤破碎機(jī)年利用率為15%，并根據(jù)物料平衡量計算小時產(chǎn)量：</p><p>　　GH=GY/

108、(8760×η)=235474/(8760×0.15)=179.20(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊，選用一臺PCH1010環(huán)錘式破碎機(jī)，最大給料粒度≤300mm，出料粒度為30mm時，生產(chǎn)能力為180t/h。</p><p>　　計算原煤破碎機(jī)的年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =235474÷

109、180÷8760=14.93%。</p><p>　　4.4.4聯(lián)合預(yù)均化</p><p>　　設(shè)置一座42×230m側(cè)堆側(cè)取矩型預(yù)均化堆場對進(jìn)廠輔助原料、原煤進(jìn)行預(yù)均化。</p><p>　　計算頁巖堆場尺寸：頁巖密度按1.51t/m3進(jìn)行計算，忽略料堆兩端斜角：</p><p>　　設(shè)定堆料寬度為20m，高度8.7m，

110、頁巖堆場分為兩個區(qū)，總長64米，則：單區(qū)堆料量=20×8.7÷2×32×1.51=4200噸，</p><p>　　計算銅鎳渣堆場尺寸：銅鎳渣密度按1.5t/m3進(jìn)行計算，忽略料堆兩端斜角：：</p><p>　　設(shè)定堆料寬度為20m，高度8.7m，長16米，則：單區(qū)堆料量=20×8.7÷2×16×1.5=20

111、88噸，</p><p>　　計算硅石堆場尺寸：硅石密度按1.70t/m3進(jìn)行計算，忽略料堆兩端斜角：：</p><p>　　設(shè)定堆料寬度為20m，高度8.7m，長32米，則：單區(qū)堆料量=20×8.7÷2×32×1.70=4730噸，</p><p>　　計算原煤堆場尺寸：原煤密度按0.90 t/m3進(jìn)行計算，忽略料堆兩端斜角

112、：：</p><p>　　設(shè)定堆料寬度為20m，高度8.7m，原煤堆場分為兩個區(qū)，總長116米，則：單區(qū)堆料量=20×8.7÷2×116÷2×0.90=4540噸，</p><p>　　其中頁巖儲存量4200t×2，儲存期8.74d；硅石儲存量4730t，儲存期12.6d；銅鎳渣儲存量2088t，儲存期18.64d；原煤儲存量45

113、40t×2，儲存期11.95d。</p><p>　　假設(shè)堆料機(jī)年利用率25%；輔料取料機(jī)年利用率20%，原煤取料機(jī)年利用率20%。</p><p>　　堆料機(jī)選型計算如下：</p><p>　　GH=GY/(8760×η)=684005/(8760×0.25)=312(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊

114、，堆料機(jī)選用一臺DCX350/16.4側(cè)式懸臂堆料機(jī)，堆料高度：10.3m，堆料寬度：20.15m生產(chǎn)能力為300t/h。</p><p>　　計算堆料機(jī)的年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =684005÷300÷8760=26.03%。</p><p>　　輔助原料取料機(jī)選型計算如下：</p><

115、p>　　GH=GY/(8760×η)=448531/(8760×0.20)=256(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊，輔助原料取料機(jī)選用一臺QCG150/21側(cè)式刮板取料機(jī)，生產(chǎn)能力為250t/h。</p><p>　　計算輔助原料取料機(jī)的年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =448531÷25

116、0÷8760=20.5%。</p><p>　　原煤取料機(jī)選型計算如下：</p><p>　　GH=GY/(8760×η)=235474/(8760×0.20)=134.4(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊，輔助原煤取料機(jī)選用一臺QQG150/25側(cè)式刮板取料機(jī)，生產(chǎn)能力為150t/h。</p><p>

117、;　　計算原煤取料機(jī)的年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =235474÷150÷8760=17.92%。</p><p>　　4.4.5 生料粉磨</p><p>　　本著節(jié)能高效的原則，選用輥壓機(jī)終粉磨方案。具體選型計算如下：</p><p>　　假設(shè)輥壓機(jī)年利用率為70%，則臺產(chǎn)為</

118、p><p>　　GH=GY/(8760×η)=2441381/(8760×0.60)=464(t/h)</p><p>　　故查設(shè)備手冊，選用一臺HFCG200-160輥壓機(jī)，生產(chǎn)能力為480t/h。</p><p>　　計算堆料機(jī)的年利用率</p><p>　　η= GY / GH/8760 =2441381÷48

119、0÷8760=58.06%。</p><p>　　因此，本設(shè)計推薦采用輥壓機(jī)終粉磨系統(tǒng)。其技術(shù)參數(shù)為：當(dāng)入磨粒度≤ 45mm占95%以上，成品細(xì)度為0.08mm篩篩余12%時，生產(chǎn)能力為480噸，年利用率58.06%。</p><p>　　4.4.6 窯、磨廢氣處理</p><p><b>　　計算依據(jù)</b></p>

120、<p>　　窯生產(chǎn)能力：5000t/d(208.33t/h) </p><p>　　熱耗：760 kcal/kg.cl</p><p>　　煤熱值QDW：26340 kJ/kg(5034 kcal/kg)</p><p>　　生料燒失量LS：34.57％</p><p><b>　　生料水分W： 1％</b>&

121、lt;/p><p>　　生料消耗定額M：1.545 </p><p>　　系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)：30％（其中煅燒系統(tǒng)20%，粉磨及廢氣處理系統(tǒng)10%）</p><p>　　海拔高度：680 m</p><p>　　廢氣溫度：最高320 ℃ 生料磨停磨時180 ℃</p><p>　　1、燃料燃燒生成的廢氣量(采用近似計算)&l

122、t;/p><p>　?。?）理論空氣量Vao=0.241×Qnet,ar/1000+0.5</p><p>　　=0.241×26340/1000+0.5</p><p>　　=6.8479Nm3/kg燃料</p><p>　?。?）理論煙氣量Vo=0.213×Qnet,ar/1000+1.65</p>