殼體壓鑄模的設(shè)計(jì)與制造畢業(yè)論文

1、<p>　　殼體壓鑄模的設(shè)計(jì)與制造</p><p>　　院 系： 光信息機(jī)電工程系 </p><p>　　專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p>　　姓 名： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p&g

2、t;<b>　　摘 要</b></p><p>　　壓鑄工藝是一種高效率的少、無切削金屬的成型工藝。壓鑄是將熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)合金澆入壓鑄機(jī)的壓室，在高壓力的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內(nèi)，并在高壓下使熔融合金冷卻凝因而成形的高效益、高效率的精密鑄造方法。金屬壓鑄模成型技術(shù)是目前成型有色金屬結(jié)構(gòu)件的重要成型工藝方法, 金屬壓鑄模是壓鑄成型的重要工藝裝備。模具作為重要的工藝裝備，

3、在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%是由模具完成的。</p><p>　　模具制造的工藝方法可以分為鍛造、熱處理、切削加工、表面處理和裝配等，其中以切削加工為主要的加工方法。切削加工大體可以分為切削機(jī)床加工、鉗加工和特殊加工等，通常模具零件的加工工藝路線一般應(yīng)遵循普通機(jī)械加工工藝的基本原則。壓鑄模零件的加工大體可以分為模板

4、加工、孔及孔系加工、成型零件加工等，對(duì)不同的模體應(yīng)根據(jù)其自身的實(shí)際情況選擇合適的加工方法。 隨著世界科技進(jìn)步和機(jī)床工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床作為機(jī)床工業(yè)的主流產(chǎn)品，已成為實(shí)現(xiàn)裝備制造業(yè)現(xiàn)代化的關(guān)鍵設(shè)備，是國(guó)防軍工裝備發(fā)展的戰(zhàn)略物資。數(shù)控機(jī)床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。加快發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)也是我國(guó)裝備制造業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)要求。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造技術(shù)的典型代表，數(shù)控技術(shù)是機(jī)械加工自動(dòng)化的基礎(chǔ)，是數(shù)控機(jī)床的核心

5、技術(shù)，其水平高低關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力的水平。</p><p>　　本文從具體零件工藝分析入手詳略得當(dāng)?shù)慕榻B了壓鑄工藝、壓鑄機(jī)的選用、壓鑄模的設(shè)計(jì)等。</p><p>　　【關(guān)鍵詞】壓鑄模 模具 工藝 數(shù)控技術(shù)</p><p>　　【論文類型】理論實(shí)踐研究型</p><p><b>　　Abstract</b&g

6、t;</p><p>　　The compression casting process is a less efficient, non-cutting metal forming process,and the compression casting is fuses the condition or half fusing condition alloy pours in the die-casting m

7、achine the pressure room, under the high pressure function, in presses the mold by the extremely high speed backfill in the die space, and causes under the high pressure to fuse alloy cooling to congeal thus forms high b

8、enefit, high efficiency precision casting method.The metal presses the mold formation</p><p>　　The mold makes the technique may divide into forging, the heat treatment, the machining, the surface treatment a

9、nd the assembly and so on, in which take machining as the main processing method.The machining may divide into the cutting engine bed processing, the pliers processing and the special processing roughly and so on, the us

10、ual mold components processing craft route should follow the ordinary machine-finishing craft generally the basic principle.Presses the mold components the processing t</p><p>　　Along with the world advance

11、in technology and the machine tool industry development, the numerical control engine bed took the machine tool industry the mainstream product, has become the realization equipment manufacturing industry modernization t

12、he essential equipment, is the national defense war industry equips the development the strategic resources.The numerical control engine bed capacity and the performance capability height, is weighs a national synthesis

13、strength the important symbol.S</p><p>　　In this paper, the specific parts from the process of analyzing the level of detail appropriate to introduce a compression casting, the selection of compression machi

14、ne, compression mold design.</p><p>　　【Key word】The compression casting mold、Mold、the numerical control technology</p><p>　　【Dissertation type】A theory and practice and research</p><p

15、><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 零件工藝性分析</p><p>　　1.1 零件工藝性分析………………………………………………………………1</p><p>　　第2章 壓鑄機(jī)型號(hào)的選擇</p><p>　　2.1 壓鑄機(jī)選用原則………………………………………………………………3<

16、/p><p>　　2.2 按鎖模力選擇壓鑄機(jī)…………………………………………………………3</p><p>　　2.3 按壓室充滿度選擇壓鑄機(jī) ……………………………………………… 4</p><p>　　第3章 確定模具結(jié)構(gòu)</p><p>　　3.1 確定分型面……………………………………………………………………6</p>&

17、lt;p>　　3.2 確定壓鑄件在模具中的位置…………………………………………………6</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)的確定 ……………………………………………………………7</p><p>　　3.4 成型零件的設(shè)計(jì) ……………………………………………………………7</p><p>　　3.5 模架結(jié)構(gòu) ………………………………………………………………

18、……14</p><p>　　3.6 推出機(jī)構(gòu)設(shè)的計(jì) ……………………………………………………………16</p><p>　　3.7 澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì) ………………………………………………17</p><p>　　第4章 繪制壓鑄模裝配圖…………………………………………………………………19</p><p>　　第5章 繪制模具零件圖

19、……………………………………………………………………20</p><p>　　第6章 典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　6.1 導(dǎo)套機(jī)械加工工藝過程……………………………………………………22</p><p>　　6.2 斜銷數(shù)控加工程序…………………………………………………………23</p><p>　　致 謝 ……………

20、………………………………………………………………………24</p><p>　　參考文獻(xiàn)　 …………………………………………………………………………………25 </p><p>　　附 錄　　　…………………………………………………………………………… 27</p><p><b>　　零件工藝性分析</b></p><

21、;p>　　1.1零件工藝性分析</p><p>　　此零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，殼表面與內(nèi)側(cè)均有凸臺(tái)，外圍有側(cè)孔，但壁厚基本均勻，且在鑄件面之間均有圓角過渡，圓角半徑適宜，孔直徑和深度的比例合適。（見圖1）壓鑄件所要求的尺寸精度和表面粗糙度都較適當(dāng)，能用壓鑄方法能達(dá)到尺寸要求的精度。壓鑄件的材料為YZAlSi12壓鑄鋁硅合金，由教科書查得其平均收縮率為0.6%。工藝規(guī)程的制定見下表壓鑄工藝卡。

22、 </p><p><b>　　表1</b></p><p><b>　　圖1 殼體零件圖</b></p><p>　　第2章 壓鑄機(jī)型號(hào)的選擇</p><p>　　2.1壓鑄機(jī)的選用原則</p><p>　　在實(shí)際生產(chǎn)中，選擇

23、壓鑄機(jī)時(shí)，主要根據(jù)產(chǎn)品的品種，生產(chǎn)批量和壓鑄件的論廊尺寸以及鑄件合金種類和重量大小，其次壓鑄機(jī)的性能、精度和價(jià)格。</p><p>　　（一）．按產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)批量</p><p>　　在產(chǎn)品多品種、小批量生產(chǎn)時(shí)，通常選用液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單,適應(yīng)性強(qiáng)的能快速進(jìn)行調(diào)整的壓鑄機(jī);在組織產(chǎn)品為少品種,大批量生產(chǎn)時(shí),要選用配備各種機(jī)械化和自動(dòng)化的機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)及裝置的壓鑄機(jī);對(duì)單一品種,大批量生產(chǎn)的鑄

24、件,還可以選用專用的壓鑄機(jī)。</p><p>　?。ǘ磯鸿T件的特點(diǎn)</p><p>　　每一種壓鑄機(jī)都具有一定的技術(shù)規(guī)格，當(dāng)針對(duì)具體產(chǎn)品對(duì)象選用壓鑄機(jī)時(shí)，最主要的是根據(jù)壓鑄件的特定一輪廊尺寸、重量、合金種類。應(yīng)為鑄件的論廊尺寸與壓鑄機(jī)的鎖模力和開型距離有關(guān)；而鑄件的合金種類與重量則與壓室中合金的最大容量有關(guān)。</p><p>　　在選用壓鑄機(jī)時(shí)，應(yīng)核算鎖模力，

25、壓鑄件在分型面上的正投影總面積（包括澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)及余料）應(yīng)小于壓鑄機(jī)額定鎖模力、額定投影面積、壓室的額定容量以及開型時(shí)滿足相關(guān)的要求，在此初選用J1113C型壓鑄機(jī)。</p><p>　　2.2 按照鎖模力選擇壓鑄機(jī)</p><p>　　鎖模力可按下式計(jì)算：</p><p>　　Fs≥K(Fz+Ff)=K·Pb(A+Ac·tanα)

26、3;103 [1]</p><p>　　式中：Fs—鎖模力；</p><p>　　Fz—模具無側(cè)向抽芯時(shí)的膨脹力（KN）；</p><p>　　K—安全系數(shù)，一般取1~1.3，小型壓鑄件取小值，大型壓鑄件取大值；</p><p><b>　　Pb—壓射比壓；</b></p><p>　　A—鑄

27、件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（m2）;</p><p>　　Ff—楔緊塊斜面的法向分力（KN）；</p><p>　　Ac—側(cè)向活動(dòng)零件端部成型部分投影面積之和（m2）；</p><p>　　α—楔緊塊的傾斜角。</p><p>　　取此零件的壓射比壓Pb為60MP，估算鑄件、澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和為17

28、2×10-4 m2，因?yàn)閭?cè)面型芯端面面積Ac很小，忽略Ff，取K=0.8。故鎖模力：</p><p>　　Fs≥K·Fz=K· Pb·A·103=0.8×60×172×10-4×103=825.6（KN）</p><p>　　查表得J1113C型壓鑄機(jī)鎖模力為1250KN，大于計(jì)算所需鎖模力825.6

29、KN。取壓室直徑Φ60mm,壓室內(nèi)最大鋁合金澆注量為2kg，壓鑄件和澆注系統(tǒng)的總重量為0.627kg,故滿足要求。則對(duì)應(yīng)的最大壓射比為：</p><p>　　Pbmax=4Fymax/πD2 [1]</p><p>　　式中：Fymax—最大壓射比（N）;</p><p>　　Pbmax—最大壓射比壓（Pa）;</p><p>　　D—

30、壓室直徑（m）。</p><p>　　查表得Fymax=1.372×105N，則：</p><p>　　Pbmax=4Fymax/πD2=（4×1.372×105）/（3.14×602×10-6）=48.55×106Pa</p><p>　　忽略Ff按式（6.3），取K=0.8，則：</p>

31、<p>　　Fz=103×48.55×172×10-4=835.1KN</p><p>　　Fs=0.8×835.1=668.1KN</p><p>　　實(shí)際所需鎖模力668.1KN小于J1113C型壓鑄機(jī)的額定鎖模力1250KN，故此壓鑄機(jī)能滿足鎖模力要求。 </p><p>　　2.3 按壓室充滿度選擇壓鑄機(jī)&l

32、t;/p><p>　　壓室充滿度指澆入壓室的金屬液量的百分?jǐn)?shù)，一般以70％~80％為宜。若充滿度過小，則增加壓室內(nèi)的空氣量，金屬液包卷氣體嚴(yán)重，看來使鑄件氣體增加，還會(huì)使金屬液激冷，模具熱平衡難以控制。</p><p>　　模具熱平衡和沖頭壓射行程都與金屬液澆入量有關(guān)，所以每一壓鑄循環(huán)，澆入量必須準(zhǔn)確或變化很小，尤其對(duì)臥式冷壓室壓鑄機(jī)更為重要。</p><p>　　壓室

33、充滿度計(jì)算公式為</p><p>　　Φ=mj/ms×100%=4mj/πd2lρ×100% [1]</p><p>　　式中 Φ—壓室充滿度（%）；</p><p>　　mj—澆入壓室金屬液的質(zhì)量（g）；</p><p>　　ms—壓室內(nèi)完全充滿金屬液的質(zhì)量（g）;</p><p>　　d—

34、壓室內(nèi)徑（cm）;</p><p>　　l—壓室有效長(zhǎng)度（包括澆口套長(zhǎng)度）（cm）;</p><p>　　ρ—金屬液密度（g/c）。</p><p>　　綜上所述，選用J1113C型臥式冷壓室壓鑄機(jī)能滿足壓鑄要求。</p><p>　　第3章 確定模具結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　3.1 確定分型面<

35、;/b></p><p><b>　　分型面的定義：</b></p><p>　　壓鑄模的定模與動(dòng)模接合表面通常稱為分型面，分型面是由壓鑄件的分型線所決定的，而模具上垂直于鎖模力方向的接合面，即為基本分型面。</p><p>　　壓鑄件分型面設(shè)計(jì)的原則：</p><p>　?。?） 開模時(shí)，能保持鑄件隨動(dòng)模移動(dòng)方向

36、脫出定模；使鑄件保留在動(dòng)模內(nèi)；并且為便于從動(dòng)模內(nèi)取出鑄件，分型面應(yīng)取在鑄件的最大截面上。</p><p>　?。?） 有利于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的合理布置。</p><p>　　（3） 為保證鑄件的尺寸精度，應(yīng)使尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半壓鑄模內(nèi)。</p><p>　?。?） 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化并有利于加工。</p><p>　?。?

37、） 其他：如考慮鑄造合金的性能，避免壓鑄機(jī)承受臨界負(fù)荷（或避免接近額定投影面積）。</p><p><b>　　圖2 鑄件分型面</b></p><p>　　由圖可知道，該鑄件殼體分型面為A-A（上圖）。這樣分型使得型芯、型腔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造；有益于澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設(shè)置；將主型芯設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，利于鑄件的推出，便于脫模取件且能保證尺寸。</p>&l

38、t;p>　　3.2 確定壓鑄件在模具中的位置</p><p><b>　?、毙颓粩?shù)目的確定</b></p><p>　?。ㄒ唬﹩涡颓弧⒍嘈颓坏膬?yōu)缺點(diǎn)及適用范圍分析</p><p>　　單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)：有鑄件的精度高；工藝參數(shù)易于控制；模具制造成本底，周期短。缺點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率底，鑄件的成本高。適用于鑄件較大，精度要求較高的或者小批

39、量及試生產(chǎn)。</p><p>　　多型腔模具的優(yōu)點(diǎn)有：鑄件成形的生產(chǎn)率高，鑄件的成本低。缺點(diǎn)有：鑄件的精度低；工藝參數(shù)難以控制；模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；模具制造成本高，周期長(zhǎng)。適用于大批量，長(zhǎng)期生產(chǎn)的小型鑄件。</p><p>　?。ǘ┬颓粩?shù)目的確定因素有四點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、根據(jù)鎖模力、根據(jù)鑄件精度、根據(jù)注射量。</p><p>　　由于此殼體零件較為復(fù)雜，有多個(gè)斜抽芯。經(jīng)綜

40、合考慮確定為一模一腔。</p><p>　　3.3 澆注系統(tǒng)的確定</p><p>　　根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設(shè)在輪沿上，當(dāng)合金液充填型腔時(shí)，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理，能獲得較好的壓鑄件。</p><p><b>　　圖3 殼體澆注系統(tǒng)</b></p><p>　

41、　3.4 成型零件的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　一．設(shè)計(jì)要點(diǎn)</b></p><p>　　壓鑄模結(jié)構(gòu)中構(gòu)成型腔以形成壓鑄件形狀的零件稱為成型零件。壓鑄模的成型零件主要是指鑲塊和型芯，在結(jié)構(gòu)形式上，分為整體式結(jié)構(gòu)和鑲拼式結(jié)構(gòu)兩種。</p><p><b>　　整體式結(jié)構(gòu)：</b></p><p>

42、;　　成型部分的型腔直接在模板上加工而成，整體式結(jié)構(gòu)適用于小型單腔的簡(jiǎn)單模具；生產(chǎn)精度要求不高和低熔點(diǎn)合金壓鑄件的模具；生產(chǎn)批量小，可不需進(jìn)行熱處理的模具，一般較少采用。</p><p><b>　　鑲拼式結(jié)構(gòu)：</b></p><p>　　成型部分的型腔和型心是由鑲塊鑲拼而成，鑲塊裝入模具的套版內(nèi)加以固定，就構(gòu)成了動(dòng)（定）模型腔。這種結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用于壓鑄模具中。&l

43、t;/p><p>　　綜上所述 選用鑲拼式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p><b>　　圖4 殼體成型零件</b></p><p><b>　　二．收縮率的確定</b></p><p>　　1.實(shí)際收縮率 壓鑄件的實(shí)際收縮率 φ實(shí) 是指室溫時(shí)的模具成型尺寸減去壓鑄件實(shí)際尺寸與模具成型尺寸之比，

44、即：</p><p>　　φ實(shí)=（A型–A實(shí)）/A型×100% [1]</p><p>　　式中 A型—室溫下模具的成型尺寸（mm）；</p><p>　　A實(shí)—室溫下壓鑄件的實(shí)際尺寸（mm）。</p><p>　　2.計(jì)算收縮率 設(shè)計(jì)模具時(shí)，計(jì)算成型零件所采用的收縮率為計(jì)算收縮率，它包括了壓鑄件收縮值和成型零件從室溫到工

45、作溫度時(shí)膨脹值。</p><p>　　φ=（A`–A）/A×100% [1]</p><p>　　式中 A`—通過計(jì)算的模具成型零件尺寸（mm）;</p><p>　　A —壓鑄件的公稱尺寸（mm）。</p><p>　　3. 收縮率的確定 壓鑄件的收縮率應(yīng)根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、收縮受阻條件、收縮方向、壓鑄件壁厚、合金成分

46、以及有關(guān)工藝因素等確定。</p><p>　?。?）壓鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型心多，收縮受阻大時(shí)，收縮率較小，反之收縮率較大。</p><p>　?。?）薄壁壓鑄件收縮率小，厚壁壓鑄件收縮率大。</p><p>　?。?）壓鑄件脫模溫度越高，壓鑄件同室溫的溫差越大，則收縮率也大。</p><p>　?。?）壓鑄件收縮率受模具型腔溫度不均勻的影響，靠近

47、澆口處型腔溫度高，收縮率較大，遠(yuǎn)離澆口處型腔溫度較低，收縮率較小。</p><p>　　綜上所述和經(jīng)驗(yàn)數(shù)值確定收縮率為0.5% </p><p>　　三．模具成型尺寸計(jì)算</p><p>　　鑄件的成型尺寸分類（下圖示）</p><p>　?。?）、（10）、（23）、（25）屬于型腔徑向尺寸；（17）、（18）、（20）屬于型腔深度尺寸；（

48、2）、（3）、（4）、（6）、（9）、（11）、（12）、（16）、（22）屬于型芯徑向尺寸；（13）屬于型芯深度尺寸；（8）、（19）、（24）屬于中心距離位置尺寸。</p><p>　　圖5 殼體主要成型尺寸</p><p><b>　　型腔尺寸計(jì)算</b></p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′ [

49、1]</p><p>　　H′0+Δ′=（H+Hφ-0.7Δ）0+Δ′ [1]</p><p>　　式中 D′、H′——型腔尺寸或型腔深度尺寸（mm）；</p><p>　　D、H——壓鑄件外形的最大極限尺寸（mm）；</p><p>　　φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；</p><p>　　Δ—壓鑄件公稱尺

50、寸的偏差（mm）；</p><p>　　Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；</p><p>　　0.7Δ—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.</p><p>　　(1)148h14(0-1)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(148+148×0.

51、5%-0.7×1) 0+(1/5×1) mm</p><p>　　=148.04 0+0.2 mm</p><p>　　（10）Φ128h14(0-1)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(128+128×0.5%-0.7×1) 0+(1/5

52、5;1) mm</p><p>　　=127.94 0+0.2 mm</p><p>　　（23）SR18h14(0-0.43)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(18+18×0.5%-0.7×10.43) 0+(1/5×0.43) mm</p>

53、<p>　　=17.7890+0.08 mm</p><p>　?。?5）SR10h14(0-0.36)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(10+10×0.5%-0.7×0.36) 0+(1/5×0..36) mm</p><p>　　=9.7

54、980+0.072 mm</p><p>　?。?7）4h14(0-0.3)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(4+4×0.5%-0.7×0.3) 0+(1/5×0..3) mm</p><p>　　=3.810+0.06 mm</p><

55、;p>　?。?8）50h14(0-0.62)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(50+50×0.5%-0.7×0.62) 0+(1/5×0.62) mm</p><p>　　=49.816 0+0.124 mm</p><p>　?。?0）4h14(0

56、-0.3)</p><p>　　D′0+Δ′=（D+Dφ-0.7Δ）0+Δ′</p><p>　　=(4+4×0.5%-0.7×0.3) 0+(1/5×0..3) mm</p><p>　　=3.810+0.06 mm</p><p><b>　　型芯尺寸計(jì)算</b></p>

57、<p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′ [1]</p><p>　　h′0-Δ′=（h+hφ-0.7Δ）0-Δ′ [1]</p><p>　　式中 d′、h′——型芯尺寸或型芯高度尺寸（mm）；</p><p>　　d、h——壓鑄件外形的最小極 限尺寸（mm）；</p><p>　　φ—

58、壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；</p><p>　　Δ—壓鑄件公稱尺寸的偏差（mm）；</p><p>　　Δ′—成型部分公稱尺寸的制造偏差（mm）；</p><p>　　0.7Δ—尺寸補(bǔ)償和磨損系數(shù)計(jì)算值（mm）.</p><p>　?。?）Φ121h14(0+1)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）

59、0-Δ′</p><p>　　=(121+121×0.5%-0.7×1) 0- (1/5×1) mm</p><p>　　=120.9050- 0.2 mm</p><p>　?。?）25h14(0+0.52)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p&g

60、t;　　=(25+25×0.5%-0.7×0.52) 0- (1/5×0.52) mm</p><p>　　=24.7610- 0.104 mm</p><p>　?。?）10h14(0+0.36)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(10+10×0

61、.5%-0.7×0.36) 0- (1/5×0.36) mm</p><p>　　=9.7980- 0.072 mm</p><p>　　（6）Φ12h14(0+0.43)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(12+12×0.5%-0.7×0.43)

62、 0- (1/5×0.43) mm</p><p>　　=11.7950- 0.086 mm</p><p>　?。?）Φ8h14(0+0.36)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(8+8×0.5%-0.7×0.36) 0- (1/5×0.36)

63、mm</p><p>　　=7.788 0- 0.072 mm</p><p>　?。?1）Φ20h14(0+0.52)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(20+20×0.5%-0.7×0.52) 0- (1/5×0.52) mm</p>&l

64、t;p>　　=19.736 0- 0.104 mm</p><p>　?。?2）Φ10h14(0+0.36)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(10+10×0.5%-0.7×0.52) 0- (1/5×0.36) mm</p><p>　　=9.798

65、0- 0.072 mm</p><p>　?。?6）Φ8h14(0+0.36)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(8+8×0.5%-0.7×0.36) 0- (1/5×0.36) mm</p><p>　　=7.788 0- 0.072 mm</p&g

66、t;<p>　?。?2）41h14(0+0.62)</p><p>　　d′0-Δ′=（d+dφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(41+41×0.5%-0.7×0.62) 0- (1/5×0.62) mm</p><p>　　=40.7710- 0.124 mm</p><p>　?。?

67、3）4h14(0+0.3)</p><p>　　h′0-Δ′=（h+hφ-0.7Δ）0-Δ′</p><p>　　=(4+4×0.5%-0.7×0.3) 0- (1/5×0.3) mm</p><p>　　= 3.81 0- 0.06 mm</p><p><b>　　中心距離位置尺寸</b>

68、;</p><p>　　L′±Δ′=（L+Lφ）±Δ′ [1]</p><p>　　L′—成型部分的中心距離、位置的平均尺寸（mm）；</p><p>　　L—壓鑄件中心距離、位置的平均尺寸（mm）；</p><p>　　φ—壓鑄件計(jì)算收縮率（%）；</p><p>　　Δ—壓鑄件中心距離、位

69、置尺寸的偏差（mm）；</p><p>　　Δ′—成型部分中心距離、位置的制造偏差（mm）。</p><p>　　尺寸的極限偏差按（GB1804—79）中Js選取。</p><p>　?。?）15±0.35</p><p>　　L′±Δ′=（L+Lφ）±Δ′</p><p>　　=（15+

70、15×0.5%）±（1/5×0.35）</p><p>　　=15.075±0.07mm，取15.08±0.07mm。</p><p>　　（19）24±0.42</p><p>　　L′±Δ′=（L+Lφ）±Δ′</p><p>　　=（24+24×0

71、.5%）±（1/5×0.42）</p><p>　　=24.12±0.084mm</p><p>　?。?4）40±0.50</p><p>　　L′±Δ′=（L+Lφ）±Δ′</p><p>　　=（40+40×0.5%）±（1/5×0.50）<

72、/p><p>　　=40.2±0.1mm</p><p><b>　　3.5 模架結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　壓鑄模是由定模和動(dòng)模兩個(gè)主要部分組成。定模與壓鑄機(jī)壓射機(jī)構(gòu)連接，并固定在定模安裝板上，澆注系統(tǒng)與壓室相通。動(dòng)模則安裝在壓鑄機(jī)的動(dòng)模板上，并隨動(dòng)模安裝板移動(dòng)而與定模合?；蜷_模。壓鑄模由8個(gè)主要部分組成，一般的有28種部件、零件

73、。壓鑄模的部件、零件術(shù)語見GB8847-88《壓里力鑄造模具術(shù)語》該國(guó)標(biāo)是1988年2月國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局批準(zhǔn)并于當(dāng)年9月實(shí)施。</p><p>　　壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)綜述如下：</p><p><b>　　壓鑄模用的材料</b></p><p>　　在壓鑄過程中，壓鑄模（尤其是型腔型心等成形部分）直接受到高溫高壓高速合金夜流的激烈沖刷和沖擊作用，使接觸

74、表面受到侵蝕和磨損，熔融合金帶入的熱量以及沖擊作用，使部分動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，致使型腔型芯與夜流接觸的表面溫度迅速升高，而內(nèi)部較低，導(dǎo)致型腔與型心形成熱應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋；當(dāng)開型后，型腔型心與空氣接觸和噴刷涂料時(shí)，有激冷作用，這樣在每一個(gè)壓鑄環(huán)中，由于周期性的忽冷忽熱作用而形成交變熱應(yīng)力造成熱疲勞裂紋；同時(shí)，抽芯和頂出鑄件時(shí)有磨損以及夜流和氣體的腐蝕作用等，因此壓鑄模成型零部件的材料應(yīng)符合下列要求：</p><p>

75、　?、僭诟邷叵戮哂休^高的強(qiáng)度硬度抗回火的穩(wěn)定性和良好的沖擊性。</p><p>　?、谳^好的導(dǎo)熱性和抗熱疲勞性能</p><p>　　③在高溫下不易氧化，能低抗熔流的粘附和腐蝕。</p><p><b>　?、軣崤蛎浵禂?shù)小。</b></p><p><b>　?、轃崽幚碜冃涡　?lt;/b></p&

76、gt;<p>　?、蘅傻懶院茫邢骷庸ば阅芰己?。</p><p>　　⑦修復(fù)及修改時(shí)能夠溶解。</p><p>　　模架大小設(shè)計(jì)與材料選擇</p><p>　　名稱 規(guī)格 材料 備注</p><p>　　外形尺寸：532x400x370 (mm) <

77、/p><p>　　定模套版：532x400x130(mm) 50# 調(diào)質(zhì)HRC28-35</p><p>　　動(dòng)模套版：532X400X140(mm) 50# 調(diào)質(zhì)HRC28-35</p><p>　　模腳： 400X100X90(mm) 50# 調(diào)質(zhì)HRC28-35</p&g

78、t;<p>　　頂針固定板：400x348x20(mm) 50# 調(diào)質(zhì)HRC28-35</p><p>　　頂針推板： 400x348x30(mm) 50# 調(diào)質(zhì)HRC28-35</p><p>　　3.6 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　?。ㄒ唬┩瞥鰴C(jī)構(gòu)的組成</p><p&

79、gt;　　推出機(jī)構(gòu)一般由下列幾部分組成</p><p>　　①推出元件 用于推出壓鑄件。如推干、推管、頂針推板、頂針固定板等。</p><p>　　②復(fù)位元件 控制推出機(jī)構(gòu)在合模狀態(tài)時(shí)準(zhǔn)確地回到原位。如復(fù)位桿和能兼起復(fù)位作用的推桿、卸料板等。</p><p>　?、巯尬辉?保證推出機(jī)構(gòu)在壓射力作用下不改變位置，起到止退，限位作用。如當(dāng)釘、當(dāng)圈等。</p

80、><p>　?、軐?dǎo)向元件 保證推出機(jī)構(gòu)按既定方向平穩(wěn)可靠地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。如推板導(dǎo)柱（導(dǎo)釘、導(dǎo)桿、支柱）、推板導(dǎo)套等。</p><p>　?、萁Y(jié)構(gòu)元件 使推出機(jī)構(gòu)各元件裝配成一體，起固定作用。如推桿固定板、推板、其它連接件。</p><p>　?。?）推出機(jī)構(gòu)的計(jì)算</p><p>　　直線推出當(dāng)H≤20mm時(shí)，S推≥H+K 當(dāng)H＜20mm時(shí)，1

81、/3H ≤S推≤H</p><p>　　當(dāng)使用斜鉤推桿時(shí)，S推≥H+10mm [2]</p><p>　　式中 H—滯留壓鑄件的最大成型長(zhǎng)度（mm）；</p><p>　　S推—直線推出距離（mm）；</p><p>　　K—安全值，K=3~5mm。</p><p>　　現(xiàn)在設(shè)計(jì)的鑄件最大成形長(zhǎng)度H為50mm

82、 所以S推=50+5=55（mm）</p><p>　?。?）側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)</p><p>　　在分型面、澆注系統(tǒng)、壓鑄機(jī)已確定的基礎(chǔ)上，確定以下模具結(jié)構(gòu)：由于鑄件有3個(gè)側(cè)孔，固要用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)。采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu)，斜銷固定在定模滑塊在動(dòng)模。用滑塊，型芯組成滑塊型芯抽出3面的側(cè)孔。型芯的包緊力較大，開模時(shí)要迫使鑄件脫離定模。為確保這一效果不至于影響鑄件變形和拉壞，采用斜銷延時(shí)抽芯結(jié)構(gòu)，

83、將斜銷與滑塊配合的外側(cè)給出一定的間隙δ使抽拔動(dòng)作在開模后有一段延時(shí)過程，當(dāng)間隙δ消除后著進(jìn)行抽拔。</p><p><b>　　（4）脫模機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　根椐壓鑄機(jī)的特性，推出頂桿在動(dòng)模部分，所以脫模推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在模具的動(dòng)模部分，在壓鑄前還噴上脫模劑。由于鑄件在收縮時(shí)在動(dòng)模部分的內(nèi)表面的投影面積a大于在定模部分的外表面的投影面積b（如圖6所示），所以

84、能夠保證鑄件留在動(dòng)模部分。</p><p><b>　　圖6</b></p><p>　　3.7 澆注系統(tǒng)及排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　（一）澆注系統(tǒng)的確定</p><p>　　根據(jù)壓鑄件結(jié)構(gòu)，外側(cè)澆口設(shè)在輪沿上，當(dāng)合金液充填型腔時(shí)，型腔內(nèi)氣體可由分型面排出氣體，有利于排氣；有利于靜壓力的傳遞；便于壓鑄件的后處理

85、，能獲得較好的壓鑄件。</p><p><b>　　圖7 殼體澆注系統(tǒng)</b></p><p>　　（二）排溢系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　溢流槽的作用：</b></p><p>　　1.溢流槽布置在模具溫度低的部位時(shí)可調(diào)節(jié)型腔的溫度場(chǎng)分布。</p><p>　　2

86、.布置在動(dòng)模上的溢流槽，可增大壓鑄件對(duì)動(dòng)模鑲塊的包緊力，便于鑄件在開模時(shí)留在動(dòng)模。</p><p>　　3.作為壓鑄件存放、運(yùn)輸及加工時(shí)支承、吊掛、裝夾或定位的附加部分。</p><p>　　4.有利于排氣和頂出作用。如下圖：</p><p><b>　　圖8 溢流槽</b></p><p>　　第4章 繪制壓鑄模裝配圖

87、</p><p>　　根據(jù)確定的模具組成結(jié)構(gòu)及計(jì)算所得尺寸，查看有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)得到相關(guān)數(shù)據(jù)，繪制壓鑄模裝配圖，模具總體安裝的技術(shù)要求見殼體壓鑄?？傃b圖。</p><p><b>　　動(dòng)作過程：</b></p><p>　　開模時(shí)，壓鑄件開始脫離定模型芯，繼續(xù)開模，斜銷開始將滑塊抽拔。開模結(jié)束后，推板帶動(dòng)推桿將鑄件推出，然后取出鑄件。</p&

88、gt;<p>　　合模時(shí)，復(fù)位桿帶動(dòng)推板和推桿復(fù)位。</p><p>　　圖9 殼體壓鑄模裝配圖</p><p>　　第5章 繪制模具零件圖</p><p>　　斜銷零件（裝配圖序號(hào)24）</p><p><b>　　圖10 斜銷</b></p><p>　　大型芯零件圖（裝配圖序號(hào)

89、30）</p><p><b>　　圖11 大型芯</b></p><p>　　導(dǎo)套零件圖（裝配圖序號(hào)37）</p><p><b>　　圖12 導(dǎo)套</b></p><p>　　定模套板零件圖（裝配圖序號(hào)2）</p><p>　　第6章 典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p

90、><p><b>　　圖13 定模套板</b></p><p>　　第6章 典型零件機(jī)械加工工藝規(guī)程</p><p>　　6.1 導(dǎo)套機(jī)械加工工藝過程卡片</p><p><b>　　表2 </b></p><p><b>　　圖14 導(dǎo)套鍛件圖</b>&l

91、t;/p><p>　　6.1斜削數(shù)控加工程序</p><p>　　N10 G00 X132 Z50</p><p>　　N20 M03 S1000</p><p>　　N30 T0101 M06</p><p>　　N40 X42 Z5</p><p>　　N50 G71 U2 R0.5</p

92、><p>　　N60 G71 P60 Q110 U0.1 W0.1 F40</p><p>　　N70 G00 X16 Z5</p><p>　　N80 G01 Z0</p><p>　　N85 X24 Z-8</p><p>　　N90 X23 Z-112</p><p><b>　　N

93、100 X32</b></p><p>　　N110 Z-135</p><p>　　N120 G00 X132 Z50 M05</p><p>　　N130 M03 S350 </p><p>　　N140 T0202 M06</p><p>　　N150 X35 Z-112</p><

94、;p>　　N160 G01 X22</p><p>　　N170 GO4 X0.5</p><p>　　N180 G00 X35</p><p>　　N190 X132 Z50 M05</p><p><b>　　N200 M30</b></p><p>　　圖15 斜削數(shù)控加工圖</

95、p><p>　　注：數(shù)控加工后再到線切割機(jī)床上切斜度為20度的斜面再攻螺紋孔進(jìn)行后續(xù)處理</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　首先，感謝我的導(dǎo)師陳東星老師，在我完成此設(shè)計(jì)過程中一直給我耐心的指導(dǎo)，給我提了很多中肯的建議，為我完成畢業(yè)設(shè)計(jì)提供了很大的幫助。他的嚴(yán)謹(jǐn)、博學(xué)和專業(yè)的深度給了我很深的印象。其次，感謝母校南昌理工

96、學(xué)院，使我們?cè)谶@大學(xué)四年中不僅學(xué)習(xí)了專業(yè)知識(shí)還增長(zhǎng)了各方面見識(shí)。學(xué)校的教職員工為我們學(xué)習(xí)、生活提供了保障；學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)班子為我們的事業(yè)、前途謀劃出路。在次此畢業(yè)設(shè)計(jì)中，尤其要感謝工程系的領(lǐng)導(dǎo)，為我們次此設(shè)計(jì)付出了很大心血，為我們次此設(shè)計(jì)的成功做了很大的貢獻(xiàn)。再次，感謝四年來帶領(lǐng)過我們的四位輔導(dǎo)員，我們一路走來，我們的今天是和你們?cè)?jīng)的工作密不可分的。尤其是鮑玉婷老師，帶領(lǐng)我們走完了大學(xué)四年最后的路程，無論在學(xué)習(xí)、生活、實(shí)習(xí)工作還是在次此畢

97、業(yè)設(shè)計(jì)上，她都為我們做了大量的工作，任勞任怨，只是付出不求回報(bào)。最后，感謝和我朝夕相處四年的同學(xué)，是你們給了我最美好的四年記憶，我不會(huì)忘記我們風(fēng)風(fēng)雨雨一路走來的大學(xué)時(shí)光，這將是我人生最美好是回憶。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1．《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》楊裕國(guó)主編 械工業(yè)出版社 </p><p>　　2．

98、《最新實(shí)用壓鑄技術(shù)》吳春苗主編 廣東科技出版社 </p><p>　　3．《鑄模設(shè)計(jì)手冊(cè)》上海交通大學(xué)主編 機(jī)械工業(yè)出版社 </p><p>　　4．《壓力鑄造澆道技術(shù)》盧運(yùn)模主編 國(guó)防工業(yè)出版社 </p><p>　　5．《鑄造實(shí)用手冊(cè)》施延藻主編東北工學(xué)院出版社 </p><p>　　6．《公差配合手冊(cè)》花清云主編 機(jī)械工業(yè)出版社 &

99、lt;/p><p>　　7. 《壓鑄成型工藝與模具設(shè)計(jì)》屈華昌主編 高等教育出版社</p><p>　　8. 《壓鑄工藝與模具設(shè)計(jì)》馬修金、朱海燕等主編 北京理工大學(xué)出版社</p><p>　　9. 《航空鑄造工藝手冊(cè)—壓鑄分冊(cè)》李維謙、陳東星等主編 洪都集團(tuán)情報(bào)中心</p><p>　　10.《壓鑄模手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社</p>

100、<p>　　11.《壓鑄模與其他模具》 范建蓓主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　12.《機(jī)械制造工藝學(xué)》 鄭修本主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　13.《AutoCAD 2006中文版實(shí)用教程》 余桂英、郭紀(jì)林主編 大連理工大學(xué)出版社</p><p>　　14. 《Pressure casting》 B·UPTON[英]<

101、/p><p>　　15.《型腔模設(shè)計(jì)》 李鐘孟主編 西北電訊工程學(xué)院出版社</p><p>　　16.《特種鑄造》 富克強(qiáng)主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　17.《壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)明手冊(cè)》壓鑄技術(shù)簡(jiǎn)明手冊(cè)編寫組編 國(guó)防工業(yè)出版社</p><p>　　18.《壓力鑄造技術(shù)》 [德]利·費(fèi)羅梅爾著 國(guó)防工業(yè)出版社</p>&

102、lt;p>　　19.《壓鑄模技術(shù)》 張蔭朗主編 模具工業(yè)出版社</p><p>　　20.《鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 王金華主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　21.《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》 許發(fā)越主編 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　22.《模具加工技術(shù)》 [日]吉田弘美 上海交通大學(xué)出版社</p><p>　　23.《實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)》

103、 陳孝康，陳炎嗣，周興隆編 中國(guó)輕工業(yè)出版社</p><p>　　24.《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》 周炳堯主編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　25.《互換性與技術(shù)測(cè)量》 廖念釗主編 中國(guó)計(jì)量出版社</p><p>　　26. 《Sprue pressure casting technology》 W·LROS</p><

104、p>　　27.《金屬工藝學(xué)》 鄧文英 高等教育出版社</p><p>　　28.《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》 陸玉 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　29.《壓鑄技術(shù)與生產(chǎn)》 盧宏遠(yuǎn)　機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　30.《機(jī)床數(shù)控技術(shù)》 魏斯亮 張克義主編 大連理工大學(xué)出版社</p><p><b>　　附 錄</