煤礦采煤論文開采技術畢業(yè)論文

1、<p>　　煤礦采煤論文開采技術畢業(yè)論文</p><p>　　摘要 編寫實習報告是我們畢業(yè)前的一個重要實踐性環(huán)節(jié)，是我們學生全面運用所學基礎理論、專業(yè)知識和基礎技能對實際問題進行設計或研究的綜合性訓練，能夠使我們掌握工程設計的一般程序和方法，加強我們理論聯(lián)系實際、獨立分析問題、解決實際問題和的能力，培養(yǎng)我們求真務實、勇于創(chuàng)新的科學態(tài)度以及科技創(chuàng)新的能力。因此，編好實習報告工作，對全面提高我們在實際工作

2、具有十分重要的意義。本設計以正邦煤礦為例詳細介紹礦井的概況特征，經過一系列的方案論證比較，選擇了適合礦井的開拓方式、采煤方法、各生產系統(tǒng)和通風方式。</p><p>　　關鍵詞 礦井開拓；采煤方法；礦井通風；安全技術</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 礦井概況與井田地質特征................

3、.........................4</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況...................................................4</p><p>　　第二節(jié) 井田地質特征...............................................5</p><p>　　第二章

4、礦井開拓與開采.................................................7</p><p>　　第一節(jié) 礦井開拓部署...............................................7</p><p>　　第二節(jié) 礦井生產系統(tǒng)...............................................

5、8</p><p>　　第三節(jié) 采區(qū)巷道布置..............................................10</p><p>　　第四節(jié) 采煤方法..................................................10</p><p>　　第五節(jié) 工作年回采工藝..................

6、..........................11</p><p>　　第三章 礦井通風......................................................17</p><p>　　第一節(jié) 礦井通風系統(tǒng)..............................................17</p><p>　

7、　第二節(jié) 采區(qū)通風系統(tǒng)..............................................17</p><p>　　第三節(jié) 掘進通風..................................................18</p><p>　　第四節(jié) 礦井風量計算..........................................

8、....18</p><p>　　第四章 礦井安全技術..................................................22</p><p>　　第一節(jié) 礦井瓦斯治理..............................................22</p><p>　　第二節(jié) 礦塵防治..............

9、....................................23</p><p>　　第三節(jié) 礦井防滅火................................................24</p><p>　　第四節(jié) 礦井防治水................................................25</p><

10、p>　　第五節(jié) 頂板災害防治..............................................25</p><p>　　第六節(jié) 提升運輸與機電設備安全....................................26</p><p>　　第五章 實學收獲、體會及建議.......................................

11、...27</p><p>　　參考文獻..............................................................27</p><p>　　第一章 礦井概況與井田地質特征</p><p>　　第一節(jié) 礦井概況</p><p>　　山西和順正邦煤業(yè)有限公司始建于1994年，1995年投產

12、，生產能力90kt/a。2006年根據山西省煤炭資源整合和有償使用工作領導組辦公室晉煤整合辦核〔2006〕29號“關于《晉中市和順縣煤炭資源整合和有償使用工作方案》的核準意見”，和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦二坑與和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦進行資源整合，資源整合后礦名為和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦二坑，批準開采8、15號煤層，井田面積4.8604km2，礦井能力0.45Mt/a。2006年6月經山西省工商行政管理局文件（晉）名稱變核企字[2006]第0543號核準，

13、企業(yè)名稱變更為山西和順正邦煤業(yè)有限公司。2007年根據山西省煤炭工業(yè)局文件晉煤行發(fā)〔2007〕114號“關于介休市大佛寺煤化有限責任公司等礦井進行機械化采煤升級改造的批復”，批準和順縣聯(lián)松聯(lián)辦煤礦二坑進行機械化采煤升級改造，建設規(guī)模0.45－0.9Mt/a。2006年12月山西地科勘察有限公司編制了《山西和順正邦煤業(yè)有限公司（煤礦）資源整合地質報告》，山西省煤炭工業(yè)局以晉煤規(guī)發(fā)〔2007〕165號文批復。2007年4月山西安煤礦業(yè)設計工

14、程有限公司編制了《山西和順正邦煤業(yè)有限公司機械化采煤升級改造可行</p><p>　　根據山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領導組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)[2009]63號“關于晉中市和順縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復”,該礦由山西和順正邦煤業(yè)有限公司與山西和順百利煤業(yè)有限公司兼并重組整合而成，兼并重組整合后礦名仍為山西和順正邦煤業(yè)有限公司，批準開采8、15號煤層，井田面積6.29km2，礦井能力1.2Mt/

15、a。</p><p>　　第二節(jié) 井田地質特征</p><p><b>　　一、地層及地質構造</b></p><p><b>　　(一) 區(qū)域地質</b></p><p><b>　　1．地層</b></p><p>　　井田位于沁水煤田陽泉煤炭國家

16、規(guī)劃區(qū)東南部，和順普查勘探區(qū)南部邊緣，太行山中南段西翼，根據和順普查勘查區(qū)資料，區(qū)域地層自東而西由老至新為：上元古界震旦系，古生界寒武系、奧陶系、石炭系、二疊系，中生界三疊系，新生界上第三系及第四系地層。</p><p><b>　　2．構造</b></p><p>　　本區(qū)位于太行隆起及高平—長治—澤城—昔陽皋落斷褶帶的西翼，受區(qū)域構造的控制，地層走向總體顯示為北北

17、東，傾向北西西。區(qū)內地層平緩，傾角一般5～12°，在區(qū)域東北部及西部二、三疊系泥巖與巨厚砂巖接壤帶，由于受澤城—皋落斷褶帶和沁水拗陷包括左權右匣一團壁斷褶帶影響遷就，傾角在20°左右，最大達35°以上。從區(qū)域構造形跡的展露看，南部較北部簡單，西部較東部簡單，東部斷褶并存，西部主要為寬緩、稀少的長軸褶曲，斷層和褶曲走向基本平行地層走向，屬典型的新華夏系構造，但亦有少數(shù)北西、北東、近南北或東西向短軸褶曲和小斷層

18、。</p><p><b>　　(二) 礦井地質</b></p><p><b>　　1．地層</b></p><p>　　本井田位于沁水煤田陽泉煤炭國家規(guī)劃區(qū)東南部，和順普查勘查區(qū)中段東部邊緣。井田內基巖大面積出露，二疊系下統(tǒng)下石盒子組、山西組及石炭系太原組地層在井田東南、南部零星分布；二疊系上石盒子組地層廣泛分布于井田

19、中西、北部；新生界覆蓋于各個時代基巖之上。根據和順普查區(qū)、山西和順正邦煤業(yè)有限公司補充地質勘查及水井地質資料，井田內由老至新發(fā)育有奧陶系下統(tǒng)亮甲山組(O2l)中統(tǒng)下馬家溝組（O2x)中統(tǒng)上馬家溝組（O2s)峰峰組（O2f）；石炭系中統(tǒng)本溪組（C2b)上統(tǒng)太原組（C3t）；二疊系下統(tǒng)山西組（P1s)下石盒子組（P1x）及上統(tǒng)上石盒子組（P2s）以及第四系中、上更新統(tǒng)（Q2+3)全新統(tǒng)（Q4）地層。</p><p>

20、<b>　　2．含煤地層</b></p><p>　　井田內主要含煤地層為上石炭統(tǒng)太原組（C3t）和下二疊統(tǒng)山西組（P1s）</p><p><b>　　3．構造</b></p><p>　　本井田總體為一走向北東～南西、傾向北西的單斜構造，地層傾角為5-13°，平均8°左右。在井田南部局部發(fā)育一小背斜

21、，軸部位于井田的東南部，軸向主要為南西至北東，背斜軸部開闊，產狀平緩，兩翼對稱，兩翼傾角5°-13°；井田內斷裂構造不甚發(fā)育，發(fā)現(xiàn)有三條斷層，并發(fā)現(xiàn)有兩個陷落柱。</p><p><b>　　二、煤層及煤質</b></p><p><b>　　(一) 煤層</b></p><p><b>　　

22、1．含煤性</b></p><p>　　本井田主要含煤地層為二疊系下統(tǒng)山西組和石炭系上統(tǒng)太原組。其中：</p><p>　　太原組地層平均厚度117.57m，煤層總厚11.12m，含煤系數(shù)9.46％，主要含煤9層，自上而下編號為81、8、9上、9、11、12、13、14、15號煤層，其中8、15號煤層為穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層，其余均為不穩(wěn)定的不可采煤層。</p>&l

23、t;p>　　山西組地層平均厚度65.07m，煤層總厚2.91m，含煤系數(shù)4.47％，山西組含煤6層，自上而下編號為1、2、3、4、5、6號煤層，其中6號煤層為不穩(wěn)定的局部可采煤層，其余均為不穩(wěn)定的不可采煤層。</p><p><b>　　2．可采煤層</b></p><p><b>　　15號煤層</b></p><p&

24、gt;　　位于太原組中下部，上距8號煤層84.58m左右，本次利用的八個鉆孔，除604號鉆孔離井田較遠，不參與統(tǒng)計，其余鉆孔與井下八個見煤點均可采，煤層厚4.25-6.94m，平均5.56m。結構較簡單，一般含夾矸0-4層，夾矸巖性為泥巖及炭質泥巖，煤層頂板為砂質泥巖或泥巖，底板以砂質泥巖為主，局部為泥巖。為厚度和層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　第二章 礦井開拓與開采</p>

25、<p>　　第一節(jié) 礦井開拓部署</p><p><b>　　一、礦井開拓現(xiàn)狀</b></p><p>　　山西和順正邦煤業(yè)有限公司兼并重組整合前為機械化升級改造在建礦井，采用斜井開拓，共布置主斜井、副斜井、回風立井3個井筒，主斜井傾角24.5°，斜長450m，井筒裝備帶式輸送機和架空乘人裝置，擔負全礦井煤炭提升任務和人員升降任務，兼作進風井；

26、副斜井傾角24.5°，斜長450m，井筒裝備單鉤串車，擔負全礦井矸石、材料及設備等提升任務，兼作進風井和安全出口；回風立井凈直徑5.0m，垂深196m，井筒裝備梯子間，擔負全礦井回風任務，兼作安全出口。開拓巷道布置集中膠帶下山、集中軌道下山、膠帶大巷、軌道大巷、回風大巷。</p><p>　　二、礦井工業(yè)場地位置的選擇</p><p>　　山西和順正邦煤業(yè)有限公司礦井已有工業(yè)場地

27、位于井田南部，共布置主斜井、副斜井2個井筒，風井場地位于工業(yè)場地北部430m處，布置回風立井，本次設計仍利用已有工業(yè)場地和風井場地。</p><p><b>　　三、井田開拓</b></p><p>　　根據井田內煤層賦存條件，考慮到15號煤層距8號煤層平均間距88m，設計采用一個主水平和一個輔助水平分別開采井田15號煤層和8號煤層，結合礦井現(xiàn)有開拓巷道布置情況，本次

28、設計對井田內15號煤層和8號煤層分別提出開拓方案，現(xiàn)分述如下：</p><p><b>　　1．開拓方案</b></p><p>　　(1) 15號煤層井田開拓方案一</p><p>　　礦井采用斜井開拓方式，主斜井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原主斜井，井筒傾角24.5°，斜長450m，裝備帶式輸送機和架空乘人裝置，擔負全礦井煤炭提升

29、任務和人員升降任務，兼作進風井。副斜井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原副斜井，井筒傾角24.5°，斜長450m，裝備單鉤串車，擔負全礦井矸石、材料及設備等提升任務，兼作進風井和安全出口?；仫L立井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原回風立井，井筒凈直徑5.0m，垂深196m，井筒裝備梯子間，擔負全礦井回風任務，兼作安全出口。原山西和順百利煤業(yè)有限公司主斜井、副斜井、回風斜井按關閉井筒的六條標準關閉。主斜井、副斜井、回風立井均落底于15號

30、煤層，在副斜井井底布置井底車場，沿15號煤層傾向布置集中膠帶下山、集中軌道下山至井田西部邊界，在井田西部邊界附近沿15號煤層南北方向分別布置膠帶大巷、軌道大巷、回風大巷至井田北部邊界，三條大巷相互平行，間距為30m。后期在井田北部另掘后期回風立井。15號煤層全井田共劃分為2個采區(qū)。</p><p>　　井下煤炭運輸采用帶式輸送機，輔助運輸采用無極繩連續(xù)牽引車牽引礦車運輸。</p><p>

31、　　礦井通風方式初期采用中央并列式，后期采用中央分列式，通風方法采用抽出式。</p><p>　　15號煤層井田開拓方案一平、剖面圖見圖2-3-1、圖2-3-6。</p><p>　　(2) 15號煤層井田開拓方案二</p><p>　　礦井采用斜井開拓方式，主斜井、副斜井、回風立井利用山西和順正邦煤業(yè)有限公司原有井筒，井筒斷面及裝備同15號煤層井田開拓方案一，原山

32、西和順百利煤業(yè)有限公司主斜井、副斜井、回風斜井按關閉井筒的六條標準關閉。開拓巷道布置基本同15號煤層井田開拓方案一，不同的是在井田中部將膠帶大巷、軌道大巷、回風大巷由沿15號煤層南北方向布置改為沿15號煤層東西方向布置。15號煤層全井田共劃分為2個采區(qū)。</p><p>　　井下煤炭運輸及輔助運輸方式同15號煤層井田開拓方案一。</p><p>　　礦井通風方式及通風方法同15號煤層井田開

33、拓方案一。</p><p>　　第二節(jié) 礦井生產系統(tǒng)</p><p>　　通風系統(tǒng)：通風方式為中央并列抽出式通風，主扇為FBCDZ-54-8-№25抽流式風機兩臺（一用一備），功率為2×315KW，礦井的總進風量為7381m3/min，屬高瓦斯礦井，井下風門、風橋、閉墻等通風設施全部完善，采煤工作面、開掘工作面、硐室等風量分配均按設計調整合理，現(xiàn)運行正常。</p>

34、<p>　　壓風系統(tǒng)：礦井地面設壓風機房，選用2臺LU132-10型雙螺桿式空氣壓縮機，空壓機額定流量20.3 m3/min，工作壓力1.0Pa，單臺裝機功率132KW,供電電壓380V，滿足礦井風動設備、風動工具用風，時礦井工程的關鍵動力源。</p><p>　　提升運輸：主斜井采用DII-1000大傾角皮帶機運輸，工作面原煤由運輸順槽SSJ800/2×40皮帶機通過皮帶大巷中運輸皮帶機至

35、煤倉，經主井運到地面。主斜井架空乘人裝置型號為RJY30-22/860型，承擔礦井運送人員上下井任務。副井安裝了Jk-2.5*2/31.5KW型絞車，提升方式采用單鉤串車，擔負著礦井排矸、材料設備升降、重大物件運送等輔助提升任務。</p><p>　　排水系統(tǒng)：礦井主排水采用中央集中是排水，在井底建有中央水泵房及水倉，中央水泵房安裝MD85-45×7型多級離心泵三臺，電機功率132KW，電壓等級660V

36、，承擔井下主排水任務。配套YB315M-2隔爆型電動機，建有主副水倉，容量為1800 m3，安裝D159×4.5無縫鋼管兩趟從泵房經副斜井到地面污水處理站。首采區(qū)水平在上部開采，所有水均自動流入水倉，排水系統(tǒng)簡單已投入使用?，F(xiàn)礦井正常涌水量為70 m3/小時左右。</p><p>　　供水系統(tǒng)：分生活供水、消防供水、井下灑水三大系統(tǒng)。生活供水，水源取自生活區(qū)水源井地下奧灰水，建780米深井一座，設有井室

37、、配電控制室。安裝250QJ20-700潛水泵一臺，建500 m3 高山水池一座，經水泵供給高山水池，形成自壓供水系統(tǒng)，供全公司生活和澡堂用水。生產消防用水系統(tǒng)水源取自井下水，設井下水經污水處理站凈化間、二級泵站、300 m3 調節(jié)沉淀池各一座，井下水凈污水處理站處理后，用于生產、消防用水和灑水綠化等，形成科學合理的水源利用系統(tǒng)。</p><p>　　供電系統(tǒng)：礦井工業(yè)廣場建有一座35KV變電站，雙回路電源來自

38、和順開閉所，分別引自和順云山220KV變電站35KV段，另一電源引自和順縣110KV變電站35KV段，其中云山變電站為是、主供。安裝兩臺SZ9-6300/35/10型6300KVA主變壓器，兩臺S9-800/10/0.4KV型800KVA低變壓器，主斜井敷設兩路MYJV32-10KV3×95 mm2 下井電纜，井下中央變電所、供電設施均安裝完畢，經驗收后已投入使用。</p><p>　　安全監(jiān)控系統(tǒng)：采

39、用礦山辦公OA系統(tǒng)平臺實現(xiàn)了礦山信息化，主要由工業(yè)生產環(huán)網和礦山信息網組成，工業(yè)生產環(huán)網主要監(jiān)測井上、下供電、污水處理、生產區(qū)管理系統(tǒng)、皮帶稱重等系統(tǒng)；礦山信息網主要監(jiān)測通風系統(tǒng)、井下人員定位、瓦斯監(jiān)控、通訊系統(tǒng)、礦山壓力監(jiān)測系統(tǒng)等，通過光纜傳輸信號形成環(huán)路，各轉載點服務器的實時傳輸。</p><p>　　防塵灑水系統(tǒng)：在井下煤倉及采掘各個輸送機、轉載點安裝了自動噴霧裝置；掘進工作面的綜掘機、回采工作面的采煤機分

40、別安裝了自動噴霧裝置，回采的工作面支架也全部安裝了自動噴霧裝置；同時在掘進、回采工作面順槽巷道分別敷設了消防灑水管路，每隔500米安裝一組噴霧；主斜井、軌道、皮帶大巷及采區(qū)運輸巷分別敷設了專用消防灑水管路，并每隔100米安裝一道噴霧灑水裝置。</p><p>　　瓦斯抽放：采用2BEC52型水環(huán)式真空泵四臺，井下瓦斯抽放管路已按設計敷設并投入使用，運行狀態(tài)良好。</p><p>　　第三節(jié)

41、 采區(qū)巷道布置</p><p>　　首采區(qū)為15號煤層一采區(qū)，采區(qū)巷道布置膠帶大巷、軌道大巷、回風大巷，其中，膠帶大巷沿15號煤層底板布置，軌道大巷、回風大巷沿15號煤層頂板布置，三條大巷相互平行，間距為30m。在大巷東側布置15101綜采放頂煤工作面和15102備用工作面，工作面運輸順槽、回風順槽均沿15號煤層底板布置，走向高抽巷沿14號煤層布置，運輸順槽直接與膠帶大巷相連，回風順槽、走向高抽巷直接與回風大巷

42、相連，均通過順槽聯(lián)絡巷與軌道大巷相連，形成采區(qū)運輸、通風、排水等系統(tǒng)。</p><p><b>　　采區(qū)巷道布置見圖。</b></p><p><b>　　第四節(jié) 采煤方法</b></p><p><b>　　一、采煤方法的選擇</b></p><p>　　本井田可采煤層為1

43、5號煤層， 15號煤層位于太原組中下部，煤層厚4.25-6.94m，平均5.56m。結構較復雜，一般含夾矸2-3層，最多可達4層，夾矸巖性為泥巖及炭質泥巖。煤層頂板為砂質泥巖或細砂巖，底板以砂質泥巖為主，局部為泥巖、粉砂巖。為厚度、層位穩(wěn)定的全區(qū)可采煤層。</p><p>　　本礦批準開采8、15號煤層，初期開采15號煤層。根據煤層賦存條件和開采技術條件，結合目前國內厚煤層開采技術水平，初期開采的15號煤層可供選

44、擇的采煤方法有分層綜采和綜采放頂煤采煤法。根據礦井規(guī)模和國內綜采放頂煤開采厚煤層的經驗，確定15號煤層采煤方法采用綜采放頂煤開采，8號煤層采煤方法采用綜采，頂板管理采用全部垮落法。主要理由如下：</p><p>　?、?煤層厚度：一次采礦全高以5-12m為宜，最大不宜超過15m，本礦15號煤層平均厚度5.56m，厚度在放頂煤開采范圍之內。</p><p>　?、?煤層傾角：本井田煤層傾角4

45、-13°，小于15°，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層賦存深度：井田內15號煤層埋藏深度一般為150-500m之間，均大于100m，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層結構：井田內15號煤層含夾矸2-4層，夾矸巖性為泥巖及炭質泥巖，均小于0.3m，符合放頂煤開采條件。</p><p>　?、?煤層硬度和節(jié)理：本井田

46、15號煤層堅固性系數(shù)f=1.5-2，在f≤3的放頂煤開采范圍之內。</p><p>　?、?自燃發(fā)火期：15號煤層自燃發(fā)火期12個月，大于3個月的放頂煤開采技術要求。</p><p>　　⑦ 頂?shù)装鍘r性：本礦15號煤層頂板為砂質泥巖或細砂巖，裂隙節(jié)理發(fā)育，屬中等強度圍巖，據本礦開采經驗，頂板頂初次來壓和周期來壓步距為20-32m和12-18m，老頂應屬Ⅲ類頂板，為周期來壓強烈的可冒落頂板；

47、煤層底板為砂質泥巖，巖石單向抗壓強度為25.9-61.3MPa，大于放頂煤開采底板抗壓強度大于20.4MPa的要求，也在放頂煤開采條件之內。</p><p>　　第五節(jié) 工作面回采工藝</p><p>　　一、工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型</p><p>　　1．工作面采煤、裝煤、運煤方式</p><p>　　采煤工作面采用采煤機割

48、底煤，放頂煤液壓支架放頂煤，刮板輸送機運煤，運輸順槽采用可伸縮帶式輸送機運煤。工藝流程如下：</p><p>　　采煤機割煤(自機頭)→移架→推前刮板輸送機→拉后刮板輸送機→采煤機割煤(自機尾)→移架→推前刮板輸送機→放頂煤→拉后刮板輸送機。</p><p>　　割煤：采用雙滾筒采煤機割煤，自行裝煤。在上下端部斜切進刀方式，雙向割煤，往返一次割兩刀，自行裝煤。</p><

49、;p>　　移架：在割煤時滯后采煤機后滾筒4－6架進行移架，采取分組追機移架及時支護頂板的方式。當頂板破碎或片幫時，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必須及時打出支架護幫板護頂，并在采煤機前滾筒割煤后，追機帶壓擦頂移架，必要時停機移架。支架要移成直線，移架步距0.6m。支架要移到位，接頂要嚴實有力。</p><p>　　推前刮板輸送機：在采煤機割煤后，滯后采煤機10～15m開始推前刮板輸送機，刮板輸送機

50、彎曲長度不得小于15m，并依次按順序推刮板輸送機，推移步距0.6m，推移要到位并保持平直，嚴禁由兩頭向中部或由中部向兩頭推刮板輸送機。除兩端頭斜切進刀段外，嚴禁緊隨采煤機推刮板輸送機。</p><p>　　放頂煤：采用割煤與放頂煤循環(huán)交替作業(yè)，兩采一放，間隔多輪順序放煤方式。機頭3架、機尾3架不放頂煤。放煤工必須根據后刮板輸送機中的煤量控制放煤速度，工作面同時放煤點不得超過兩處，防止壓死后刮板輸送機。</p

51、><p>　　拉后刮板輸送機：拉后刮板輸送機在滯后第二輪放煤點15m進行。拉后刮板輸送機時采煤機從機頭向機尾割煤時先拉后刮板輸送機機頭,依次從機頭向機尾在運行中拉后刮板輸送機。刮板輸送機彎曲長度不得小于15m，拉移步距0.6m。拉移要到位并保持平直，嚴禁由兩頭向中部或由中部向兩頭拉移后刮板輸送機，后刮板輸送機停止運轉時不得拉移。</p><p><b>　　2．工作面設備選型<

52、/b></p><p>　　根據山西省煤炭工業(yè)廳以文件晉煤辦基發(fā)〔2009〕88號文批復，山西和順正邦煤業(yè)有限公司機械化采煤升級改造初步設計變更后采煤工作面主要設備見表4-1-1。</p><p>　　本次設計維持礦井機械化采煤升級改造初步設計變更后采煤工作面主要設備不變，采煤工作面主要設備主要技術特征見表4-1-2、表4-1-3、表4-1-4、表4-1-5、表4-1-6、表4-1-

53、7。</p><p>　　表4-1-1 采煤工作面主要設備表</p><p>　　采煤工作面主要設備選型驗算如下：</p><p>　　(1) 刮板輸送機選型驗算</p><p>　　Q采=60×M×B×V采×r×K</p><p>　　式中：Q采——采煤機小時割煤能

54、力，t/h；</p><p>　　M——割煤厚度，m；</p><p><b>　　B——截深，m；</b></p><p>　　V采——采煤機牽引速度，m/min；</p><p>　　r——煤的容重，t/m3；</p><p>　　K——采煤機總時間利用系數(shù)，取0.4。</p>

55、<p>　　Q=60×2.5×0.6×5.5×1.48×0.4=363.4t/h</p><p>　　(2) 順槽可伸縮帶式輸送機選型驗算</p><p>　　順槽可伸縮帶式輸送機選擇與采煤工作面順槽長度相適應，小時運量應與采煤工作面生產能力相匹配，工作面運輸能力為Q=630/h，則：</p><p>　　

56、式中：B——膠帶寬度，m；</p><p>　　K1——貨載截面系數(shù)，β=25°時，K1=400；</p><p>　　v——輸送機帶速, v=2.0m/s；</p><p>　　r——貨載散集容重，取1.0t/m3；</p><p>　　c——輸送機傾角系數(shù)，a=0～10°時，c=1。</p><p&

57、gt;　　表4-1-2 采煤機主要技術特征表</p><p>　　表4-1-3 刮板輸送機主要技術特征表</p><p>　　表4-1-4 轉載機主要技術特征表</p><p>　　表4-1-5 破碎機主要技術特征表</p><p>　　表4-1-6 可伸縮帶式輸送機主要技術特征表</p><p>

58、　　表4-1-7 放頂煤液壓支架主要技術特征表</p><p>　　端頭支護利用本礦已有ZFG5200/19/32型端頭支架。</p><p>　　順槽超前支護利用本礦已有DW25-250/100型單體液壓支柱和π型鋼頂梁（L=3.6m）支護，超前支護距離30m。</p><p>　　四、采煤工作面長度、采高及循環(huán)數(shù)、年進度</p><p&g

59、t;　　1．采煤工作面長度及采高</p><p>　　根據15號煤層厚度和開采技術條件，結合礦井設計生產能力，確定綜采放頂煤工作面長度為150m，機采高度2.5m，放煤高度3.06m，采放比1∶1.2。</p><p>　　2．采煤工作面循環(huán)數(shù)、年推進度</p><p>　　采煤工作面采煤機截深0.6m，采用兩采一放工藝，即采煤機割兩刀進1.2m，放頂煤液壓支架放一

60、次頂煤，工作面每個循環(huán)進兩刀，放一次頂煤，循環(huán)進度1.2m，日循環(huán)個數(shù)3個，正規(guī)循環(huán)率取0.95。</p><p>　　采煤工作面年推進度按下式計算：</p><p>　　年推進度=循環(huán)進度×日循環(huán)個數(shù)×年工作日×正規(guī)循環(huán)率</p><p>　　=1.2×3×330×0.95=1129m</p>

61、<p>　　五、工作面回采方向與超前關系</p><p>　　采煤工作面回采方向采用后退式，相鄰工作面間采用前進式順序開采。</p><p>　　六、采區(qū)及工作面回采率</p><p>　　1．工作面回采率計算</p><p><b>　　V＝Q/ Qd</b></p><p>　　

62、式中：V——工作面回采率；</p><p>　　Q——工作面總采出量，Q= Qc1＋Qc2＋Qc3＋Qc4；</p><p>　　Qd——工作面地質儲量，759495t。</p><p>　　Qc1——工作面初次來壓前采出煤量；</p><p>　　Qc2——工作面停止放煤后采出煤量，Qc1（Qc2）=L1×L2×M

63、15;95％×γ；</p><p>　　Qc3——工作面排頭架到兩順槽不放煤支架段采出煤量；Qc3=L3×L4×M×95％×γ</p><p>　　Qc4——工作面正常回采段采出煤量；Qc4=L5×L4×(M×95％＋M1×75％)×γ</p><p>　　L1——工

64、作面初次來壓前未放煤距離，取20m；</p><p>　　L2——工作面長度，150m；</p><p>　　L3——排頭架不放煤支架段長度，取3×1.5×2＝9.0m；</p><p>　　L4——正?；夭蓵r工作面推進長度，580－20－20＝540m；</p><p>　　L5——工作面放煤段長度，取150－9.0＝1

65、41m；</p><p>　　M——采煤機割煤高度，2.5m；</p><p>　　M1——放煤高度，3.06m；</p><p>　　γ——煤的容重，1.41t/m3。</p><p>　　V＝{(20×150×2.5×0.95×1.41×2)+(9×540×2.5

66、15;0.95×1.41)+[141×580×(2.5×0.95+3.06 ×0.75)×1.41]}/684351＝81％</p><p><b>　　2. 采區(qū)回采率</b></p><p>　　一般影響采區(qū)回采率的因素有：采區(qū)隔離煤柱損失，區(qū)段煤柱及順槽頂煤損失，無法布置工作面開采的邊角煤損失等。采區(qū)內

67、采出的煤量與采區(qū)內工業(yè)儲量的百分比稱為采區(qū)回采率，根據上述因素及已確定的工作面回采率，考慮巷道煤柱回收60%后的回采率計算公式如下：</p><p>　　采區(qū)回采率＝1－（采煤工作面損失率＋采區(qū)隔離煤柱損失率＋區(qū)段煤柱損失率＋邊角煤損失率）</p><p>　　式中：采煤工作面損失率＝1－采煤工作面回采率</p><p>　　采區(qū)隔離煤柱損失率＝隔離煤柱面積/采區(qū)總

68、面積</p><p>　　區(qū)段煤柱損失率＝區(qū)段煤柱面積/區(qū)段總面積</p><p>　　邊角煤損失率＝采區(qū)內邊角煤面積/采區(qū)總面積</p><p>　　采區(qū)回采率計算為：1－〔（1－0.81）＋0.013＋0.05＋0.02〕＝76％</p><p>　　綜上所述，15號煤層為采區(qū)采回采率為76%，工作面機采回采率取95%，放頂煤回采率取81

69、%。</p><p><b>　　第三章 礦井通風</b></p><p>　　第一節(jié) 礦井通風系統(tǒng)</p><p>　　一、通風方式和通風方法</p><p>　　礦井通風方式初期采用中央并列式，后期采用中央分列式，通風方法采用抽出式。</p><p>　　二、風井數(shù)目、位置、服務范圍及服務

70、時間</p><p>　　礦井移交生產時，共布置2個進風井，1個回風井，主斜井、副斜井進風，回風立井回風。主斜井、副斜井位于工業(yè)場地內，回風立井位于風井場地內。主斜井、副斜井、服務于全井田，服務時間16.8a，回風立井服務于一采區(qū)，服務時間6.3a，后期在井田北部另掘后期回風立井服務于二采區(qū)，服務時間7.5a。</p><p>　　第二節(jié) 采區(qū)通風系統(tǒng)</p><p&

71、gt;　　采區(qū)變電所采用獨立通風，其余硐室采用全風壓通風</p><p><b>　　第三節(jié) 掘進通風</b></p><p>　　掘進工作面采用獨立通風，由局部通風機采用壓入式供風。</p><p>　　第四節(jié) 礦井風量計算</p><p><b>　　一．礦井風量計算</b></p&g

72、t;<p>　　根據《煤礦安全規(guī)程》一百零三條，礦井需要的風量應按下列要求分別計算，并選取其中最大值。</p><p>　　1. 按井下同時工作的最多人數(shù)計算</p><p><b>　　Q礦=4×N×K</b></p><p>　　式中: Q礦——礦井總風量，m3/min；</p><p&

73、gt;　　N——井下同時工作的最多人數(shù)，人；</p><p>　　4——井下每人每分鐘供風標準，m3/min；</p><p>　　K——礦井通風系數(shù)，K=1.2。</p><p>　　Q=4×101×1.2=484.8m3/min≈8.1m3/s</p><p>　　2. 按采煤、掘進、硐室及其他地點實際需要風量的總和計

74、算</p><p>　　Q礦=(ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ備+ΣQ其他)×K</p><p>　　式中: Q礦——礦井總風量，m3/min；</p><p>　　ΣQ采——采煤工作面實際需要風量的總和，m3/min；</p><p>　　ΣQ掘——掘進工作面實際需要風量的總和，m3/min；</p><p>

75、;　　ΣQ硐——獨立通風硐室實際需要風量的總和，m3/min；</p><p>　　ΣQ備——備用工作面實際需要風量的總和，m3/min；</p><p>　　ΣQ其它——除采煤、掘進、獨立通風硐室外其它井巷需要風量的總和，m3/min；</p><p>　　K——礦井通風系數(shù)，K=1.2。</p><p>　　(1) 采煤工作面需風量計算&

76、lt;/p><p><b>　　① 按氣象條件計算</b></p><p>　　Q采=60×70%×vcf×Scf·kch·kcl</p><p>　　式中: Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；</p><p>　　vcf——采煤工作面的風速，m/s；</p&g

77、t;<p>　　Scf——采煤工作面的平均有效斷面積，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算，m2；</p><p>　　kc h——采煤工作面采高調整系數(shù)；</p><p>　　kcl——采煤工作面長度調整系數(shù)；</p><p>　　70%——有效通風斷面系數(shù)；</p><p>　　60——為單位換算產生的系數(shù)。</p&g

78、t;<p>　　Q采=60×70%×1.0×9.7×1.2×1.2=640.2m3/min≈11m3/s</p><p>　?、?按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Q采=100×q采×Kc</p><p>　　式中: Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；</p>

79、<p>　　q采——采煤工作面瓦斯絕對涌出量，m3/min；</p><p>　　Kc——工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風量系數(shù), Kc=1.3。</p><p>　　根據2010年4月煤炭科學研究總院沈陽研究院編制的《山西和順正邦煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合瓦斯抽采工程初步設計》（修改版），瓦斯抽放后采煤工作面瓦斯涌出量為11.06m3/min。</p><

80、;p>　　Q采=100×11.06×1.3≈1437.8m3/min≈24m3/s</p><p>　　③ 按工作人員數(shù)量驗算</p><p><b>　　Q采≥4×nc</b></p><p>　　式中：Q采——采煤工作面需要風量，m3/min；</p><p>　　4——每人需風量

81、，m3/min；</p><p>　　nc——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，人。</p><p>　　Q采≥4×30=120m3/min≈2m3/s</p><p>　　上述計算取最大值，采煤工作面需要風量Q采=24m3/s。</p><p><b>　　④ 按風速進行驗算</b></p><

82、;p><b>　　a) 驗算最小風量</b></p><p>　　Q采≥60×0.25Scb</p><p>　　式中：Scb——采煤工作面最大控頂有效斷面積，m2，Scb＝lcb×hcf×70%＝10.5m2；</p><p>　　lcb——采煤工作面最大控頂距，m；</p><p>

83、;　　hcf——采煤工作面實際采高，m；</p><p>　　70%——有效通風斷面系數(shù)；</p><p>　　0.25——采煤工作面允許的最小風速，m/s；</p><p>　　Q采≥60×0.25×10.5＝157.5m3/min＝2.6m3/s</p><p><b>　　b) 驗算最大風量</b&g

84、t;</p><p>　　Q采≤60×4.0Scs</p><p>　　式中：Scs——采煤工作面最小控頂有效斷面積，m2，Scs＝lcs×hcf×70%＝9.4m2；</p><p>　　lcs——采煤工作面最小控頂距，m；</p><p>　　hcf——采煤工作面實際采高，m；</p><

85、p>　　70%——有效通風斷面系數(shù)；</p><p>　　4.0——采煤工作面允許的最大風速，m/s；</p><p>　　Q采≤60×4.0×9.4＝2256m3/min＝37.6m3/s</p><p>　　采煤工作面風量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風速要求。</p><p>　　礦井布置1個綜采放頂煤工作面，ΣQ

86、采=24m3/s。</p><p>　　(2) 掘進工作面需風量計算</p><p>　?、?按瓦斯涌出量計算</p><p>　　Q掘=100×q掘×Kd</p><p>　　式中: Q掘——掘進工作面需要風量，m3/min；</p><p>　　q掘——掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，m3/

87、min；</p><p>　　Kd——掘進工作面瓦斯涌出不均衡通風系數(shù), Kd=1.8。</p><p>　　根據2010年4月煤炭科學研究總院沈陽研究院編制的《山西和順正邦煤業(yè)有限公司礦井兼并重組整合瓦斯抽采工程初步設計》（修改版），瓦斯抽放后掘進工作面瓦斯涌出量為1.68m3/min。</p><p>　　Q掘=100×1.68×1.8≈30

88、2.4m3/min≈6m3/s</p><p>　?、?按炸藥使用量計算</p><p><b>　　Q掘=25×Aj</b></p><p>　　式中：Q掘——掘進工作面需要風量，m3/min；</p><p>　　Aj——掘進工作面一次爆破的最大炸藥用量，Aj=6kg。</p><p&g

89、t;　　Q掘=25×6=150m3/min=2.5m3/s</p><p>　?、?按局部通風機吸風量計算</p><p>　　Q掘=Q扇×I＋60×0.25×Sj</p><p>　　式中：Q掘——掘進工作面需要風量，m3/min；</p><p>　　Q局——掘進工作面局部通風機額定風量，綜掘工作面

90、采用FBDNo8.2/45×2型局</p><p>　　部通風機，額定風量680～380m3/min；</p><p>　　I——掘進工作面同時運轉的局部通風機臺數(shù)，I=1臺；</p><p>　　Sj——掘進工作面掘進斷面，m2；</p><p>　　0.25——局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的最低風速要求，m/s。<

91、;/p><p>　　Q掘=680×1+60×0.25×10.5=837.5m3/min≈14m3/s</p><p>　?、?按工作人員數(shù)量計算</p><p><b>　　Q掘=4×nj</b></p><p>　　式中：Q掘——掘進工作面需要風量，m3/min；</p>

92、<p>　　4——井下每人每分鐘供風標準，m3/min；</p><p>　　nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，人。</p><p>　　Q掘=4×12=48m3/min≈1m3/s </p><p>　　上述計算取最大值，綜掘工作面需要風量Q掘=14m3/s。</p><p><b>　?、?按風速驗算

93、</b></p><p><b>　　a）驗算最小風量</b></p><p>　　Q掘≥60×0.25Shf</p><p>　　式中：Shf——掘進工作面巷道的凈斷面積，10.5m2。</p><p>　　Q掘≥60×0.25×10.5＝157.5m3/min＝2.6m3/s

94、</p><p><b>　　b）驗算最大風量</b></p><p>　　Q掘≤60×4.0Shf</p><p>　　式中：Shf——掘進工作面巷道的凈斷面積，10.5m2。</p><p>　　Q掘≤60×4.0×10.5＝2520m3/min＝42m3/s</p>&l

95、t;p>　　綜掘工作面風量滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的風速要求。</p><p>　　礦井布置2個綜掘工作面，掘進工作面停掘不停風按2臺局部通風機同時運行考慮，ΣQ掘=14×2×2=56m3/s</p><p>　　(3) 獨立通風硐室需要風量計算</p><p>　　采區(qū)變電所需要風量：2m3/s</p><p>&

96、lt;b>　　ΣQ硐=2m3/s</b></p><p>　　(4) 備用工作面需要風量計算</p><p>　　備用工作面需要風量按采煤工作面需要風量的50%考慮，備用工作面需要風量Q備=12m3/s，ΣQ備=12m3/s。</p><p>　　(5) 其它巷道需要風量計算</p><p>　　ΣQ其它=8m3/s<

97、/p><p><b>　　礦井總風量計算：</b></p><p>　　Q礦=(24＋56＋2＋12＋8)×1.2=122.4m3/s 取123m3/s</p><p>　　上述兩種方法計算結果取大值，確定礦井總風量為123m3/s。</p><p>　　主斜井進風量56m3/s，副斜井進風量67m3/s，回風立

98、井回風量123m3/s。</p><p>　　第四章 礦井安全技術</p><p>　　第一節(jié) 礦井瓦斯管理</p><p>　　1．通風是防止瓦斯積聚的行之有效的方法。礦井通風必須做到有效、穩(wěn)定和連續(xù)不斷，使采煤工作面和生產巷道中瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》的要求。礦井必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，采煤工作面的瓦斯?jié)舛让堪嘀辽贆z查2次，采煤工作

99、面二氧化碳濃度應每班至少檢查2次。瓦檢員要持證上崗，所攜帶的瓦檢儀要完好，靈敏可靠，工作面及上隅角采取氣樣檢測，檢測人員操作時要注意自身安全，防止片幫落煤塊傷人。</p><p>　　2．采煤工作面要特別注意預防因放頂煤后上隅角形成的頂板冒落空洞中瓦斯聚集，此處要嚴格瓦斯管理，工作面上隅角必須掛便攜式瓦斯檢測報警儀并及時充填空洞，減少或降低瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　3．采煤工作面及回

100、風順槽中設置甲烷傳感器，監(jiān)測風流中的瓦斯動態(tài)，并將信息及時傳送到地面控制室。采煤機設置甲烷斷電儀，當瓦斯?jié)舛瘸迺r，及時自動切斷電源。此外應配備完善的個體檢測設備。</p><p>　　4．工作面跟班隊長、班長、安檢員及特殊崗位操作工必須隨身佩帶完好的瓦斯檢查便攜儀，隨時進行瓦斯監(jiān)測。</p><p>　　5．防止瓦斯引燃，嚴格控制和加強管理生產中可能引火的熱源。</p>&

101、lt;p>　　6．采煤工作面電氣設備搬遷或檢修前，必須切斷電源，檢查瓦斯，其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，確認無電后，方可進行導體對地放電。井下選用的所有開關的閉鎖裝置均能可靠地防止擅自送電、防止擅自開蓋操作。井下普通型攜帶式電氣測量儀表，必須在瓦斯?jié)舛?%以下的地點使用，并實時監(jiān)測使用環(huán)境的瓦斯?jié)舛取?lt;/p><p>　　7．加強頂板初次來壓時瓦斯檢測和安全防護工作，組織

102、有關人員重點在工作面初次來壓時加強礦壓觀測和瓦斯檢查工作，防止采空區(qū)內有害氣體大量涌出，釀成事故。</p><p>　　8．加強通風設施的管理與維護，保證通風設施完好。工作面風量至少每旬測定一次，根據需要隨時測定。</p><p>　　9．加強機電設備維修，杜絕電氣設備失爆現(xiàn)象發(fā)生。</p><p><b>　　第二節(jié) 礦塵防治</b><

103、;/p><p>　　1．采煤工作面配備煤層注水鉆機和注水泵，對煤層進行采前預注水。工作面上順槽注水。</p><p>　　2．井下運輸巷、回風巷及采掘工作面設置集中式隔爆水棚。進回風側設隔爆水棚。</p><p>　　3．礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，井下必須設置防塵灑水供水管路。</p><p>　　4．采煤工作面回風巷應安設至少兩道風流凈化

104、水幕，并宜采用自動控制風流凈化水幕。</p><p>　　5．嚴格控制采煤工作面進回風巷道的風速，防止煤塵飛揚。</p><p>　　6．距離工作面20m范圍內的巷道，每班至少沖洗一次；20m以外的巷道每旬至少應沖洗一次，并清除堆積浮煤。</p><p>　　7．輸送機巷轉載點和卸載點，都必須安設噴霧裝置或除塵器，作業(yè)時進行噴霧降塵或用除塵器除塵。</p>

105、;<p>　　8．采煤機必須安裝內、外噴霧裝置，截煤時必須噴霧降塵，內噴霧壓力不得小于2MPa, 外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應與機型相匹配。如果內噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無水或噴霧裝置損壞時必須停機。</p><p>　　9．放頂煤工作面的放煤口，必須安裝噴霧裝置，放煤時同步噴霧。</p><p>　　10．掘進機作業(yè)時，應使用內、外噴

106、霧裝置，內噴霧裝置的使用水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無內噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。</p><p>　　第三節(jié) 礦井防滅火</p><p>　　1．井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗

107、、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。</p><p>　　2．井下所有電氣設備的選擇、安裝與使用應嚴格遵守有關規(guī)定，并應正確使用各類安全保護裝置，防止電流過負荷而引起火災。</p><p>　　3．機電硐室采用不燃性材料支護并設置防火門，配備滅火器。</p>

108、;<p>　　4．加強生產中的安全管理。井下運輸過程中注意防跑車砸壞電纜，生產中應注意冒頂?shù)韧饬p壞電纜及電氣設備。</p><p>　　5．井下設置完善的消防灑水供水管路系統(tǒng)和消火栓。</p><p>　　6．機電硐室和采煤工作面附近巷道中配備消防滅火器材。</p><p>　　7．提高回采率，加快回采速度，采完后立即封閉采空區(qū)。</p>

109、<p>　　8. 井下設置JSG-7型煤礦自燃發(fā)火束管監(jiān)測系統(tǒng)。</p><p>　　9．礦井地面設置黃泥灌漿站，對采空區(qū)進行黃泥灌漿。</p><p>　　封閉火區(qū)滅火時，應盡量縮小封閉范圍，并必須指定專人檢查瓦斯、氧氣、一氧化碳、煤塵以及其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。</p><p>　　根據防火

110、要求和現(xiàn)場條件，應選用注入惰性氣體、灌注泥漿（包括粉煤灰泥漿）、壓注阻化劑、噴漿堵漏及均壓等綜合防火措施。并有可靠的防止漏風和有害氣體泄漏的措施。建立完善的火災監(jiān)測系統(tǒng)。</p><p>　　第四節(jié) 礦井防治水</p><p>　　1．掘進巷道應遵守“預測預報、有掘必探、先探后掘、先治后采”的防治水原則，掘進工作面配備探水鉆機。</p><p>　　2．集中軌道下

111、山底部布置容量足夠的水倉和主排水泵房。</p><p>　　3．對井田內采空區(qū)應準確探明其位置范圍及積水、積氣情況，留設足夠的防水安全煤柱，防止礦井突水事故的發(fā)生。</p><p>　　4．井田境界、斷層、采空區(qū)等留設防水安全煤柱。</p><p>　　5．在巷道低洼處設置小水泵，排除巷道內積水。</p><p>　　6．工作面上方為8號煤層

112、采空區(qū)，應探明上方8號煤層采空區(qū)積水情況，排放完8號煤層采空區(qū)積水后方可進行工作面回采。</p><p>　　7．井田內及周邊煤礦15號煤層采空區(qū)有積水，采掘生產中必須留足防水安全煤柱。</p><p><b>　　第五節(jié) 頂板管理</b></p><p>　　1．加強工作面頂板管理，移架要及時迅速，片幫嚴重端面距較大時，要及時把護幫板打出支

113、護梁端頂板，或者移超前架支護。頂板破碎時，要緊跟采煤機前滾筒后立即移架，保證頂板完整，防止前方漏、冒頂，必要時要及時上大板、半圓木或鋪網。相鄰支架頂梁要升平，不得出現(xiàn)明顯的高低差，空頂處要及時接實封嚴。</p><p>　　2．支架升起后，必須達到初撐力要求，使頂煤得到很好的破壞，以利于后尾放煤。</p><p>　　3．工作面上下端頭不放煤的支架，尾梁插板伸出，尾梁擺起距后部運輸機機頭尾

114、上端0.5m，除特殊情況放煤操作閥要鎖死，以維護上下端頭出口處的頂板，任何人不得亂動操作閥。</p><p>　　4．端頭支護、順槽超前支護如因檢修設備等原因需改棚或改柱時，必須堅持“先支后回”的原則，打好臨時單體支柱，并打緊打牢雙楔梁、鉸接梁的雙楔或水平楔。檢修等工作結束后，要按原樣恢復?？缜昂蟛窟\輸機機頭、機尾的雙楔棚要架設牢固，不得提前或滯后拆除，運輸順槽轉載機處抬棚移設后要及時將支柱支設齊全牢固。<

115、/p><p>　　5．運輸順槽、回風順槽掉頂或片幫嚴重段要補打錨桿，運輸順槽、回風順槽受壓變形、頂幫開裂嚴重以及發(fā)生冒頂時要編制專門措施進行處理。</p><p>　　6．正?；夭蓵r，運輸順槽頂幫的錨桿托盤必須及時拆卸，以保證巷道采空區(qū)頂板及時冒落，嚴禁提前或滯后卸錨桿托盤。有條件時錨桿托盤按規(guī)定回收。</p><p>　　7．工作面發(fā)生初次來壓時按初次放頂措施執(zhí)行，周

116、期來壓時，全面移超前支架，相關措施與初次來壓時相同。</p><p>　　8．嚴禁在放頂煤工作面內采用炸藥爆破方法處理頂煤、頂板及卡在放煤口的大塊煤（矸），采用預裂爆破對堅硬頂板或者堅硬頂煤進行弱化處理時，應在工作面未采動區(qū)進行。</p><p>　　第六節(jié) 提升運輸與機電設備安全</p><p>　　主皮帶機采用液粘軟啟動器實現(xiàn)膠帶機的軟起動和軟停車。電控系統(tǒng)，

117、設有電動機短路、欠壓、過載、斷電等電氣保護，選用KPJ-I型帶式輸送機綜保監(jiān)控裝置，設有帶式輸送機防跑偏、縱撕、打滑、溜槽堵塞、沿線急停開關、溫度等各種安全保護。膠帶機控制室與膠帶沿線之間設聯(lián)系信號裝置。</p><p>　　架空乘人裝置采用KXH1-660T型煤礦架空乘人裝置用電控箱，它主要接受各傳感器信號，實現(xiàn)安全保護，控制裝置主電機、抱閘電機、鉗型閘泵站電機及鉗型閘的起動、運行和停止。在遇有繩索超速、失速或