鋼筋工程畢業(yè)論文

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　建筑是人類生活的基礎設施與基本條件之一。從二十世紀八十年代開始，我國建造房屋的結構材料廣泛采用了混凝土，特別是現(xiàn)澆混凝土結構有了較大的發(fā)展。起到骨骼作用的鋼筋工程，必須采取嚴格規(guī)范的措施來管理和操作，確保結構工程的質量。</p><p>　　在此論文中，研究了鋼筋工程并通過煙臺名人苑項目工程分析鋼筋的

2、質量、加工工藝、焊接綁扎和安裝質量。鋼筋工程是隱蔽工程，混凝土澆筑后難以檢查其質量，而鋼筋工程的缺陷，直接影響到鋼筋混凝土構件的強度及剛度，在承受荷載后，可能會發(fā)生嚴重變形，甚至是構件破壞、斷裂，造成質量安全事故。所以對鋼筋工程的施工質量應嚴格把關，按規(guī)定做好鋼筋的檢驗，及時進行隱蔽工程驗收。</p><p>　　關鍵字：鋼筋類型；鋼筋性能質量；綁扎和安裝</p><p><b>

3、;　　Abstract</b></p><p>　　Building the infrastructure of human life and basic conditions. Eighties from the twentieth century, our houses are built of concrete structural materials widely used, especial

4、ly in situ concrete structure has a larger development. Play a role in the steel skeleton construction, measures must be taken to strictly regulate the management and operations, to ensure the quality of structural engin

5、eering. In this thesis, I studied engineering and reinforced through the project of Yantai Celebrity</p><p>　　Keywords: reinforcement type, reinforcement performance quality, banding and installation<

6、/p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　摘 要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1研究的背景、意義和目的1</

7、p><p>　　1.1.1社會背景1</p><p>　　1.1.2鋼筋工程研究意義和目的1</p><p>　　1.2 鋼筋發(fā)展狀況2</p><p>　　1.3研究方法及內容6</p><p>　　第2章 鋼筋工程施工質量控制及安全管理7</p><p>　　2.1施工前準備7<

8、;/p><p>　　2.1.1鋼筋進場檢驗7</p><p>　　2.1.2對于鋼筋運輸、制作和保管的要求8</p><p>　　2.1.3鋼筋施工圖10</p><p>　　2.2鋼筋下料10</p><p>　　2.2.1 鋼筋下料10</p><p>　　2.2.2配料計算注意事項

9、12</p><p>　　2.3鋼筋加工13</p><p>　　2.3.1鋼筋除銹13</p><p>　　2.3.2鋼筋調直13</p><p>　　2.3.3鋼筋切斷14</p><p>　　2.3.4鋼筋彎曲15</p><p>　　2.4鋼筋綁扎與安裝17</p>

10、;<p>　　2.4.1鋼筋綁扎17</p><p>　　2.4.2鋼筋焊接20</p><p>　　2.4.3機械連接22</p><p>　　2.4.4鋼筋接長注意事項24</p><p>　　2.5質量檢驗與安全技術25</p><p>　　2.5.1質量檢驗25</p>

11、<p>　　2.5.2安全技術26</p><p>　　第3章 名人苑鋼筋工程實例28</p><p>　　3.1名人苑工程概況28</p><p>　　3.2平面布置28</p><p>　　3.3機械設備29</p><p>　　3.4鋼筋進場及加工30</p><p&g

12、t;　　3.4.1鋼筋下料長度32</p><p>　　3.4.2鋼筋的代換33</p><p>　　3.5鋼筋連接及焊接35</p><p>　　3.6鋼筋安裝39</p><p>　　3.7鋼筋工程的檢驗40</p><p><b>　　第4章 結論42</b></p>

13、<p><b>　　致 謝44</b></p><p><b>　　參考文獻45</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1研究的背景、意義和目的</p><p><b>　　1.1.1社會背景</b&

14、gt;</p><p>　　土木工程對工件的經(jīng)濟建設和人民生活的影響非常明顯，也是十分重要的。首先，人們生活離不開衣、食、住、行。為改善人民的居住條件，國家每年在建造住宅方面的投資時十分巨大的。十一屆三中全會以來u，進展尤為迅速。1978年城市人均居住面積為3.6㎡，到1990年，盡管城市人口不斷增長，但人均居住面積已達到7.2㎡，這是多大的變化！我國計劃從1991年到2000年建造城鎮(zhèn)住宅16.5億平米。聯(lián)合國

15、曾將1986年訂為“住宅年”，每年10月1日為“世界住宅日”。</p><p>　　各種工業(yè)建設，無論其性質和規(guī)模如何，首先必須興建廠房才能投產(chǎn)?；鹆Πl(fā)電故需要建設廠房，核電站也是這樣，核反應堆的基礎和保護罩仍至核廢料的處理，都牽涉到土木工程。正因為土木工程如此重要，所以稱工廠、礦井、鐵路、公路、橋梁、農田水利、商店、住宅、醫(yī)院、學校等等工程的建設為基礎建設。</p><p>　　土木工程

16、雖然是古老的學科，但其領域隨各種學科的發(fā)展而不斷發(fā)展擴大。因此，對土木工程技術人員的知識面要求更為寬廣，學科間的互相滲透和相互促進的要求也更為迫切，而且要求知識不斷更新，因此信息科學和國際交流對土木工程人員亦極端重要；對專業(yè)的掌握應更為深入，設計建造和科學研究更需緊密聯(lián)系。現(xiàn)代的土木工程不僅要求保證質量并按計劃完成它，而且必須按最佳方案并以最優(yōu)方式來設計和建造。 </p><p>　　1.1.2鋼筋工程研究意義

17、和目的</p><p>　　建筑是人類生活的基礎設施與基本條件之一。隨著生活條件的提高和人類社會的發(fā)展，人們對建筑的需求越來越迫切，建筑工程的規(guī)模和數(shù)量在不斷增長，而支持建筑為然聳立的是它點的骨架，骨架學名為結構。</p><p>　　從二十世紀八十年代開始，我國建造房屋的結構材料廣泛采用了混凝土，特別是現(xiàn)澆混凝土結構有了較大的發(fā)展。而在這類建筑物結構中承擔支撐的作用的骨骼——鋼筋，其應用

18、技術也得到了迅速的發(fā)展，成為建設部在二十世紀九十年代首次提出建筑業(yè)推廣“10項新技術的重要內容之一”。 </p><p>　　鋼筋工程是鋼筋混凝土工程的重要組成部分 ，目前我國建筑工地的鋼筋混凝土工程質量良莠不齊 ，加強鋼筋施工過程的質量控制是保證鋼筋混凝土質量的重要途徑。鋼筋工程的施工包括配料、加工、綁扎、安裝等實施過程。鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受力原材料 ，工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)劣質、次品材料 ，為了減少這種情

19、況的發(fā)生 ，施工中 ，首先選擇鋼筋質量、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家 ，合格的生產(chǎn)廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好 ，供貨及時的供應商 ，合格的供應商是工程按期完成的保證。嚴格控制進場材料 ，鋼筋質量是否符合標準 ，直接影響建筑物的使用和安全。鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接 ，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中 ，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 （GB50204- 2002）的相

20、關規(guī)定。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合設計文件及《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐螺紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等 ，必須滿足相應接頭的連接技術規(guī)程。</p><p>　　1.2 鋼筋發(fā)展狀況</p><p>　　起到骨骼作用的鋼筋工程屬于隱蔽工程，其原材料的質量、加工的工藝、焊接綁扎和安裝質量的好壞都會直接影響到鋼筋混凝土結構的強度、承載能力、抗震能力

21、等性能。</p><p>　　鋼筋作為建筑結構受力的主要部分之一，其質量對于工程來講是舉足輕重的，通常對于鋼筋混凝土結構受力的一項指標中就有一條含筋量，某一構件含筋量少，自然其承受的力也??；其含筋量大，那么就說明其為主要受力構件，也就是要控制的重點。</p><p>　　首先是采用的鋼筋材料有了明顯的改變，以往長期使用多大直徑光圈鋼筋現(xiàn)已絕跡；光圈細鋼筋也很少使用；已經(jīng)使用了三十多年的Ⅱ級

22、螺紋鋼筋也正在被逐步淘汰，由高效鋼筋取代。高效鋼筋主要是指HRB400級，即屈服強度為400MPa的熱軋帶肋鋼筋。高效鋼筋的直徑為6~50mm，鋼筋的標準強度為400MPa，設計強度為360MPa，具有良好的可焊性，可廣泛用于工業(yè)和民用建筑的受力筋、構造筋和箍筋，也可用于水電和橋梁等工程。</p><p>　　熱扎鋼筋直徑一般為6~32mm。小直徑（10-12mm以及以下）做成盤圓供應，大直徑鋼筋長度一般為12m

23、，因此有時須接頭。接頭有搭接及焊接兩種。焊接接頭中又有對頭接觸、搭接焊及幫條焊等。鋼筋還可以用冷擠壓接頭，這是一種機械連接方法，即通過兩根變形鋼筋的橫肋形成整體，以達到連接目的。</p><p>　　中國建筑科學研究院研制開發(fā)的鋼筋新連接技術——活套式帶肋鋼筋等強度連接技術，于2000年12月7日通過建設部組織的鑒定。認為這種接頭強度與鋼筋母材等強性能穩(wěn)定可靠，連接速度便捷。</p><p&g

24、t;　　鋼筋配置于鋼筋混凝土結構中的部位不同，而各種結構的受力條件又不同，所以鋼筋的工作特征也不同，對有關力學性能的要求必然有一定程度的區(qū)別。鋼筋混凝土結構所用的鋼筋必須滿足規(guī)定的強度性能和塑性性能要求，對于某些有特殊要求的結構和構件，所用鋼筋還必須滿足沖擊韌性和疲勞性能的要求。</p><p>　　鋼筋的強度性能，當荷載加于鋼筋混凝土結構時，或由于環(huán)境溫度變化，構件變形等因素影響，鋼筋和混凝土便會分別受力。鋼筋

25、能夠承受的力愈大，結構的承載力也就愈大。因此，強度性能取決于鋼筋在單位截面上所能承受的力的大小。由于在大多數(shù)情況下，鋼筋是作為受拉裁量配置于鋼筋混凝土結構內，所以。它只能以受拉時的強度（抗拉強度）作為控制指標，通過試件的拉伸試驗，確定強度性能的高低。</p><p>　　鋼筋的塑性性能，鋼筋受拉到一定程度，卸去荷載，就不在和恢復原狀，留下的殘余變形叫做“塑性變形”。鋼筋的塑性變形顯著，就認為它的塑性性能好，可以在

26、外力作用下產(chǎn)生較大的永久塑性變形而不至于被斷掉。鋼筋塑性性能的好、差直接關系到所屬結構使用的安全。鑒定鋼筋塑性的具體做法，是看它在被拉斷時伸長值是多少，并取試件加以彎曲，看彎曲部位的情況怎么樣。</p><p>　　鋼筋的沖擊韌性，鋼筋受到動荷載沖擊作用時，產(chǎn)生一種與靜荷載作用下截然不同的力，沖擊韌性九十鋼筋抵抗沖擊作用能力強弱的指標。沖擊韌性受溫度的影響很大，為了確定他們在低溫條件下由塑性狀態(tài)朝脆性狀態(tài)轉化的傾

27、向，應在低溫條件下測定沖擊韌性。</p><p>　　鋼筋的疲勞性能：對于承受反復荷載的構件，相當于鋼筋反復被拉伸、放松，經(jīng)常這樣工作，鋼筋所受的應力忽大忽小，對于材料性質的影響甚大，產(chǎn)生很不利的條件。受多次反復荷載作用的鋼筋混凝土結構，即使其中鋼筋所受的應力遠遠低于抗拉強度，也有可能發(fā)生破壞，而且往往是脆性破壞。這種強度的降低現(xiàn)象是材料的“疲勞”所致，疲勞性能不好的鋼筋相對的強度降低得多。</p>

28、<p>　　鋼筋的冷彎性能：鋼筋冷彎是考核鋼筋的塑性指標，也就是鋼筋加工所需的。鋼筋彎折、做彎鉤時應避免鋼筋裂縫和折斷。地搶的熱軋鋼筋冷彎性能較好，強度較高的稍差，冷加工鋼筋的冷彎性能差。冷軋扭鋼筋因界面的方向性，只能在扁平方向折彎一次，限制了它的施工適應性。</p><p>　　鋼筋的強度和變形方面的性能主要用鋼筋拉伸試驗所得的應力—應變曲線來表示。鋼筋的種類、級別不同，其應力—應變曲線也不同。熱軋

29、和冷拉鋼筋的應力—應變曲線具有明顯的流幅，該類鋼筋又被稱為軟鋼；冷拔、冷軋、熱處理鋼筋高強鋼絲和鋼絞線的應力—應變曲線則無明顯流幅，該類鋼筋又被稱為硬鋼。</p><p>　　鋼筋連接是指鋼筋接頭的連接，其方法有綁扎連接、焊接和機械連接。鋼筋綁扎連接中，受拉鋼筋和受壓鋼筋的搭接長度及接頭位置要符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的相關規(guī)定。鋼筋焊接的街頭形式、焊接工藝和質量驗收要符合

30、設計文件及《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》。鋼筋機械連接接頭有套筒擠壓接頭、鋼筋錐紋接頭、鋼筋直螺紋接頭等，必須滿足相應接頭的連接技術規(guī)程。</p><p>　　綁扎連接由于需要較長的搭接長度，浪費鋼筋且連接不可靠，應限制使用。焊接連接的方法較多，成本較低，質量可靠，宜優(yōu)先選用。機械連接無明火，設備簡單，節(jié)約能源，不受氣候條件影響，可全天候施工，連接可靠，技術易于掌握，適用范圍廣，尤其適用于現(xiàn)場焊接有困難的情況。</

31、p><p>　　鋼筋綁扎技術一般用于基礎工程鋼筋綁扎、柱子鋼筋綁扎、墻體鋼筋綁扎。其中最為廣泛的是鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點營每點扎牢，中間部分交叉點可相融交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向綁扎點的鋼絲扣要扎成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。</p><p>　　采用焊接代替綁扎可節(jié)約鋼材，改善結構受力性能，提高工效，降低成本。鋼筋的焊接性能是指采用一定的焊接材料、焊接工藝方法和工藝規(guī)范

32、參數(shù)、使用相應焊接設備的條件下，獲得優(yōu)質焊接接頭的難易程度?？珊感蕴柕匿摻钤谡：附邮┕ず蠛附犹帥]有裂紋，焊縫附近不發(fā)生變脆現(xiàn)象，焊接后的力學性能不低于原有的性能。由此可見，焊接性能與鋼筋中的化學成分含量關系密切，特別是某些元素的含量對可焊性會起決定性影響作用。碳是影響鋼筋可焊性的一種重要元素，含碳量高則可焊性不良，因此，在確定鋼筋可焊性時，通常將有影響的元素含量折算成相當于碳的含量，得到的碳“總量”叫做“碳當量”。根據(jù)碳當量的大小，可

33、粗略的評價焊接時產(chǎn)生冷裂紋的傾向和脆化傾向。</p><p>　　鋼筋焊接方法按工藝分為閃光對焊、電阻點焊、電孤焊、電渣壓力焊、埋孤焊、氣壓焊等。</p><p>　　鋼筋閃光對焊是利用對焊機使兩端鋼筋接觸，通以低電壓的強電流，由于接觸面小，接觸電阻大、而產(chǎn)生電阻熱，接觸點金屬很快熔化，產(chǎn)生強烈金屬飛濺形成閃光，迅速施加頂鍛壓力使兩端鋼筋焊焊牢。</p><p>　

34、　鋼筋電孤焊是以焊條與鋼筋各為一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電孤熱，使焊條和電孤燃燒范圍內焊件熔化的一種熔焊方法。</p><p>　　鋼筋氣壓焊工藝是用氧化乙炔焰加熱鋼筋對接部位，待其變軟達到塑性狀態(tài)時，適當以壓力，使鋼筋對接牢固的工藝。氣壓焊可用于焊接直徑為16～40mm的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，不同直徑鋼筋連接也可以用此工藝，但兩鋼筋直徑差不得大于7mm。</p><

35、;p>　　現(xiàn)澆混凝土結構施工中大量的粗鋼筋的連接接頭，已由去的“焊接連接”發(fā)展到“機械連接”。二十世紀八十年代以前粗鋼筋連接主要采用搭接電孤焊或幫條電孤焊，八十年初開始研制采用電渣壓力焊。自從八十年代后期開始研制開發(fā)了“套筒擠壓連接技術”和“錐螺紋連接技術”，使筋連接技術進入了“機械連接”新時代。近十年有研制了“直螺紋連接技術”，開發(fā)了“擠壓直螺紋連接技術”和“剝肋直螺紋連接連接技術”，終于找到了比較理想的粗鋼筋連接技術，成為20

36、05年建設部頒發(fā)的“建筑業(yè)10項新技術”中的一項。</p><p>　　粗直徑鋼筋連接技術是一項直接關系到鋼筋混凝土結構工程安全度、施工進度和經(jīng)濟效益的重要施工技術。隨著鋼筋混凝土結構在建筑工程中的廣泛應用，粗直徑鋼筋連接已成為鋼筋混凝土結構設計和施工的關鍵部件之一。由于現(xiàn)澆混凝土結構鋼筋的接頭數(shù)量（一般指直徑20～40mm）很大，約為全部鋼筋用量的7倍（即1萬鋼筋需用7萬個接頭）。一項中等規(guī)模的鋼筋混凝土結構工

37、程，所需用的粗鋼筋接頭數(shù)量一般可達到幾萬只幾十萬個，對隊接頭部位的質量要求不小于母材的強度。特別是大中型重要工程，更要求全部接頭抽檢合格率達到100%。</p><p>　　自二十世紀八十年代后期，粗直徑鋼筋連接技術在我國鋼筋混凝土工程中逐步得到廣泛應用，對提高結構工程質量和加快施工速度起到了很好的作用，與傳統(tǒng)的鋼筋焊接工藝相比，具有接頭強度高、質量穩(wěn)定可靠、施工速度快、操作工藝簡單、適用范圍廣、耗電少、無污染、

38、無名火隱患、可全天候作業(yè)、可用于不同直徑和牌號的鋼筋連接等特點。</p><p>　　1.3研究方法及內容</p><p>　　本論文以名人苑鋼筋工程質量控制與安全管理為課題，調查如《土木工程材料》、《土木工程概論》、《建筑施工組織》等所學科目和《鋼筋工》等課外文獻資料，從而全面地、正確地了解所要研究的課題。通過查閱各種資料；了解到鋼筋工程的社會歷史背景和現(xiàn)狀，形成關于鋼筋工程在建筑施工施

39、工中的重要地位；了解鋼筋工程中各環(huán)節(jié)的過程及注意事項。從而得到了現(xiàn)實資料的比較資料。</p><p>　　第2章 鋼筋工程施工質量控制及安全管理</p><p><b>　　2.1施工前準備</b></p><p>　　2.1.1鋼筋進場檢驗</p><p>　　鋼筋是鋼筋混凝土結構中主要受理材料，工程施工中經(jīng)常出現(xiàn)劣質

40、、次品材料，為了減少這類情況的發(fā)生，施工中，首先選擇鋼筋質量、性能穩(wěn)定的生產(chǎn)廠家，合格的生產(chǎn)廠家是保證工程質量的前提。其次選擇信譽好，供貨及時的供應商，合格的供應商是工程按期完成的保證。</p><p>　　嚴格控制進場材料，鋼筋質量是否合標準，直接影響建筑物得使用和安全。鋼筋進入施工現(xiàn)場或工廠，必須具有出廠質量證明或實驗報告單，鋼筋應平直、無損傷 ，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。每捆（盤）鋼筋均應標牌

41、，標牌上應有廠標，鋼號，爐罐（批）號，尺寸等標記。進場鋼筋應按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案抽取試樣作機械能試驗，對于直徑在12mm或小于12mm的熱扎HPB235級鋼筋，有出廠證明書或試驗報告單時，可不再進行機械性能試驗，當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，要對該批次鋼筋進行化學成分或其他專項檢驗，合格后方可使用。</p><p>　　熱扎鋼筋的檢驗：鋼筋進場時應分批驗收，同批鋼筋由同一截面尺

42、寸和同一爐罐（批）號的鋼筋組成，且每批質量不大于60t，在每批次鋼筋中兩根鋼筋各取一套試樣，在每套試樣中區(qū)一根作拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），另一根試件作冷彎試驗。如有一個實驗項目結果不符合該鋼筋的機械性能所規(guī)定的數(shù)量時，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格的項目做第二次實驗，如仍不合格，則該批鋼筋不予驗收。</p><p>　　熱處理鋼筋的檢驗：同意熱處理制度和同一爐罐（批）號的鋼筋為一批，且每批質量不大于3t

43、，在每批鋼筋中選取10%的盤數(shù)（不少于5盤），取試樣進行拉力試驗，如果有一項結構不符合規(guī)定的數(shù)值，則從同一批中領取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，如果仍有一項不合格則該批鋼筋不予驗收。</p><p>　　冷拉鋼筋的檢驗：冷拉鋼筋應分批進行驗收，同批鋼筋應由同級、同直徑和相同冷拉參數(shù)的冷拉鋼筋組成。直徑在12mm或小于12mm時，每批數(shù)量不大于10t；直徑在14mm或大于14mm時不得大于20t。</p>

44、<p>　　冷拉鋼筋應逐根檢查外觀，表面不應有裂紋和局部縮頸，外觀檢查合格后，再從不同的三根鋼筋上各取一套試樣，按照有關規(guī)定做拉力試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率）和冷彎試驗，如果有一項試驗結果不符合該鋼筋的機械性能所規(guī)定的數(shù)量，則取雙倍數(shù)量的試件重做全部試驗，如果仍有一根試件不合格，則該批鋼筋為不合格品。</p><p>　　進口熱扎變形鋼筋的檢驗：進口鋼筋應有出廠質量保證書及進口商品報告。并按相應國家

45、鋼筋標準和合同規(guī)定的檢驗規(guī)定進行檢驗。使用進口鋼筋應嚴格遵守先試驗，后使用的原則。進口鋼筋進場后，其機械性能參照國產(chǎn)熱扎鋼筋的檢驗辦法進行檢驗，鋼筋需要焊接時，應分批進行化學成分分析。</p><p>　　2.1.2對于鋼筋運輸、制作和保管的要求</p><p>　　1）鋼筋制作棚必須符合安全要求，工作臺必須穩(wěn)固，制作棚內設置照明燈具及電線線路應符合“3·5施工臨時用電”的有關規(guī)

46、定，照明燈具必須加裝防護網(wǎng)罩。制作棚內的各種原料、半成品、廢料等應按規(guī)定、品種分別堆放整齊。</p><p>　　2）參加鋼筋搬運和安裝的人員，衣著必須靈便。人工抬運鋼筋時，兩人必須同肩，步伐一致；上坡和拐彎時，要前呼后應，步伐放慢，并注意鋼筋頭尾擺動，防止碰撞人身和電線。到達目的地時，二人同時輕輕放下，嚴謹反肩拋擲。多人運送鋼筋時，起落，轉停動作要一致。</p><p>　　3）人工垂直

47、傳遞鋼筋時，上下作人員不得在同一垂直方向，并必須有可靠的立足點，高出傳遞時必須搭設符合要求的操作平臺。</p><p>　　4）在建筑物內堆放鋼筋應分散。鋼筋在模板上短期堆放，不宜集中，且不得妨礙交通，腳手架上嚴禁堆放鋼筋。在新澆樓板混凝土強度未達到1.2MPa前，嚴禁堆放鋼筋。</p><p>　　5）人工調直鋼筋時，鐵錘的木柄要堅實牢固，不得使用破頭、缺口的錘子，敲擊時用力應適中，前后

48、不準站人。</p><p>　　6）人工鏨斷鋼筋時，作業(yè)前應仔細檢查使用的工具，鐵鉗手柄不得短于500mm。鋼筋鏨斷剩300～400mm時，必須壓緊，以防飛出傷人。打錘與掌鏨人必須互成斜角，不準對面操作。</p><p>　　7）鋼筋除銹時，操作人員要戴好防護眼鏡、口罩、手套等防護用品，并將袖口扎緊。使用電動除銹時，應先檢查鋼絲刷固定有無松動，檢查封閉式防護裝置，吸塵設備和電氣設備的絕緣及

49、接零或接地保護是否良好，防止機械和觸電事故。送料時，操作人員要側身操作，嚴禁在除銹機前方站人，長料除銹要兩人操作，互相呼應，緊密配合。</p><p>　　8）鋼筋拉直時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2M區(qū)域禁止行人。人工絞磨鋼筋拉直，不準用胸、肚接觸推桿，并要步調一致，穩(wěn)步進行，緩慢松懈，不得一次松開，以免回彈傷人。</p><p>　　9）在制作臺上使用齒口板彎曲鋼筋時，操作臺

50、必須牢固可靠，三角板應與操作臺面固定牢固。彎曲長鋼筋時，應兩人抬上桌面，齒口板放在彎曲處后扣緊，操作者要緊握扳手，腳要站穩(wěn)，用力均勻以防扳手滑移或鋼筋突斷傷人。</p><p>　　10）在高處、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架和馬道，盤圓展開拉直剪斷時，應腳踩兩端剪斷，避免斷筋彈起傷人。綁扎立柱、墻體鋼筋和安裝骨架，不得站在骨架上和墻體上安裝和攀登骨架上下。柱筋在4m內，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體

51、豎起；柱筋高于4m以上，應搭設工作臺。安裝人員宜站在建筑物內側，嚴禁操作人員背朝外側和攀在柱筋上操作。綁扎高層建筑圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，或在2m以上無固定立腳點和大于45°斜屋面、陡坡安裝鋼筋時，應系好安全帶。綁扎基礎和樓層鋼筋時，應按施工規(guī)定，擺放好鋼筋支架或馬凳，架起上層鋼筋，不得任意減少支柱或馬凳。</p><p>　　11）吊運鋼筋骨架和半成品時，下方禁止站人，必須待吊物降落離地1m以內，

52、方準靠近，就位固定，方可摘鉤。</p><p>　　12）高出安裝鋼筋，應避免在高處修整及扳彎粗鋼筋，如必須操作，則應巡視周邊環(huán)境是否安全，并系好安全帶，操作時人要站穩(wěn)，手應抓緊扳手或采取防止扳手脫落的措施，防止扳手脫落傷人。</p><p>　　13）鋼筋進入施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批規(guī)格、牌號、直徑、長度掛牌存放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆放在倉庫式料棚內，條件不具備時，應選擇地

53、勢較高，土質堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫式場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木、離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋存放在一起，掛后掛牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋形式、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。</p><p>　　2.1.3鋼筋施工圖</p><p>

54、;　　建筑工程施工圖是一種能夠準確表達建筑物的外形輪廓，大小尺寸，結構形式、構造方法和材料做法的圖樣，是溝通設計和施工的橋梁，工程技術人員要準確完成施工中的各種工序，首要的是學會看懂施工圖。一套建筑施工圖往往有幾十張，甚至幾百張，為了便于看圖，便于查找，應當把這些圖紙按順序編排。建筑施工圖的一般編排順序是：圖紙目錄、施工總說明、建筑施工圖、結構施工圖、設備施工圖等。各專業(yè)的施工圖，應按圖紙內容得主次關系進行排列。例如：基本圖在前，詳圖在

55、后；布置圖在前，構件圖在后；現(xiàn)先施工的圖在前，后施工的圖在后等。在結構施工途中需要注明構建的名稱，常采用代號表示。構件的代號通常以構件名稱的漢語拼音第一個大寫字母表示。</p><p>　　為了突出表示鋼筋的配置情況，在構件結構圖中，把鋼筋畫成粗實線，構建的外形輪廓畫成細實線；在構件的斷面圖中，鋼筋的截面則畫成粗圓點。另外還要標注鋼筋的編號，同類型的鋼筋可采用同一鋼筋編號。編號的方法是在該鋼筋上畫一條引出線，在其

56、另一端畫一直徑為6mm細線圓圈，在圓圈內寫上鋼筋的編號。然后在引出線的水平部分上標注鋼筋的尺寸。</p><p>　　模板圖。這是為鋼筋混凝土構件配制模板用的。模板圖和配筋圖一般畫在一張圖上。在看圖時，應把兩種圖對照看。在模板圖上，主要表示有構件的幾何尺寸和預埋件、錨固鋼筋的數(shù)量、位置等。預制裝配式結構，由于預埋件較多，一般都畫有模板圖。而一般民用建筑結構大樣卻很少畫模板圖，即使有少量的預埋件，只要在配筋圖上加上

57、標注，或在附注中加以說明就行了。</p><p>　　配筋圖。為了將構件中的鋼筋分布情況表示清楚，需要畫構件的縱橫剖面圖。凡配筋有變化的地方就要畫一個橫剖面圖。構件輪廓線用細實線，鋼筋用粗實線表示，以便突出鋼筋。為了避免構件內的鋼筋發(fā)生混淆，將不同規(guī)格(長度、形狀、直徑、鋼號等)的鋼筋編上號碼，并注明鋼筋直徑根數(shù)，這種圖叫做構件的配筋圖。鋼筋工就是按這種圖配料加工鋼筋的。</p><p>

58、<b>　　2.2鋼筋下料</b></p><p>　　2.2.1 鋼筋下料</p><p>　　鋼筋混凝土構件中的鋼筋，由于設計及規(guī)范要求，有的需在中間彎折一定角度，有的則要求在兩端做各種角度的彎鉤。在加工鋼筋時，如按照設計圖紙中的鋼筋的標注尺寸逐段相加，以此值作為下料長度，加工成型后的鋼筋長短是不合適的，造成這種情況的原因有兩方面：</p><

59、p>　　第一，鋼筋設計尺寸標注方法的影響。由于設計尺寸注的是鋼筋外皮尺寸，也有極少數(shù)注的是里皮尺寸，而下料長度確實中心線尺寸。</p><p>　　第二，將一段鋼筋彎折一定角度，比如90°，實際成型的鋼筋不是理想的直角，而是一段圓弧。</p><p>　　根據(jù)上述兩方面原因，鋼筋下料時應在設計標注尺寸基礎上進一步調整。</p><p>　　鋼筋彎鉤。

60、形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。 </p><p>　　鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。</p><p>　　表2-2 鋼筋彎曲調整表</p><

61、;p><b>　　注:d為鋼筋直徑.</b></p><p>　　Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度參考表如下：</p><p>　　表2-3 半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）</p><p>　　彎起鋼筋。中間部位彎

62、折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。彎起鋼筋彎起直徑及斜長系數(shù)見下表：</p><p>　　表2-4 彎起鋼筋斜長系數(shù)表</p><p>　　注：h0為彎起高度。</p><p>　　箍筋。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內包尺寸而定。當設計無具體要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲

63、制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜不于箍筋直徑的5倍，對有抗震要求的不應小于箍筋的10倍。箍筋的調整值見下表：</p><p><b>　　表2-5箍筋調整值</b></p><p>　　箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。 </p>

64、;<p>　　鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。</p><p>　　1） 直鋼筋下料長度=構件長度—保護層厚度+彎鉤增加長度 </p><p>　　2） 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調整值+彎鉤增加長度 </p><p>　　3） 箍筋下料長度＝箍筋內周長＋箍筋調整值＋彎鉤增加長度

65、</p><p>　　2.2.2配料計算注意事項</p><p>　　1）再設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般可按照構造要求處理，對外形復雜的構件應用放1：1足尺或放大樣的辦法用尺量鋼筋長度。</p><p>　　2）配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設計要求的前提下有利于加工、運輸和安裝。</p><p>　　3）配料時，

66、還要考慮施工需要的附加鋼筋。例如，基礎雙層鋼筋網(wǎng)中保證上層鋼筋網(wǎng)位置用的鋼筋撐腳，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的鋼筋撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜筋撐等。</p><p>　　4）鋼筋配料計算完畢，應填寫配料單，并經(jīng)嚴格校核，應準確無誤。</p><p><b>　　2.3鋼筋加工</b></p><p><b>　　2.3.1鋼筋除銹&

67、lt;/b></p><p>　　1）鋼筋表面上的油漬、漆污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的剛進不得使用。在焊接前，焊接點處的水銹應清除干凈。</p><p>　　2）對大量的鋼筋，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調制過程中完成；少量的鋼筋除銹可采用電動除銹機或噴砂方法；鋼筋局部除銹可采取人工鋼絲刷或砂輪等方法進行，亦可將鋼筋通過砂箱往返搓動除銹。</p&g

68、t;<p>　　3）電動除銹機多為自制，圓盤鋼絲刷有成品供應（也可用廢鋼絲繩頭拆開編成），直徑20～30cm，厚5～15cm，轉速1000r/min，電動機功率為1.0～1.5kw，上設除塵罩和排塵管道。</p><p>　　4）如除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點等已傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用，帶有蜂窩狀銹跡的鋼絲不得使用。 </p><p><b>　　2.

69、3.2鋼筋調直</b></p><p>　　1）粗鋼筋人工調直。直徑在12毫米以上的粗鋼筋，一般采用人工調直。其操作程序是：先將鋼筋彎折處放到扳柱鐵板的扳柱間，用平頭橫口扳子將彎折處基本扳直。然后放到工作臺上，用大錘將鋼筋小彎處錘平。操作時需要兩人配合好，一人掌握鋼筋，站在工作臺一端，將鋼筋反復轉動和來回移動，另一人掌握大錘，站在工作臺的側面，見彎就錘。掌錘者應根據(jù)鋼筋粗細和彎度大小來掌握落錘輕重。握

70、鋼筋者應視鋼筋在工作臺上可以滾動時則認為調直合格。 </p><p>　　圖2-1 粗鋼筋人工矯直</p><p>　　2）鋼筋調直普通使用慢速卷揚機，也有用調直機調直。在缺乏調直設備時，粗鋼筋可采用彎曲機、平直錘或卡盤、扳手錘擊矯直；細鋼筋可用絞磨拉直或用導輪、蛇形管調直裝置來調直。</p><p>　　圖2-2調直機外貌圖</p><p>

71、;　　3）調直后的鋼筋應平直，無局部扭折；冷拔低碳鋼絲表面不得有明顯擦傷。應當注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調直機調直后，其抗拉強度一般要降低10%～15%，使用前要加強檢查，按調直后的抗拉強度選用。</p><p>　　4）已調直的鋼筋應按牌號、直徑、長短、根數(shù)分扎成若干小扎，分區(qū)整齊的堆放。</p><p><b>　　2.3.3鋼筋切斷</b></p>&l

72、t;p>　　鋼筋切斷工序，一般在鋼筋調直后進行。這樣，下料準確，節(jié)省鋼筋。但是，在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，粗鋼筋也可以先人工斷料，再人工平直；細鋼筋先人工放盤，盡量做到順直，以能夠丈量為原則，斷料后再人工敲直。</p><p>　　1）鋼筋斷料前的準備工作</p><p>　　（1）復核配料單和配料牌上所寫的鋼筋品種、規(guī)格、長度、根數(shù)是否相符。</p><

73、;p>　?。?）根據(jù)鋼筋原材料長度，將同規(guī)格的鋼筋按不同長度進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，做到長材長用，短材短</p><p>　　用，長短搭配，以減少材料的浪費。</p><p>　　（3）在號料時，應避免用短尺量長料，防止在丈量中產(chǎn)生的累計誤差。在切斷機和工作臺固定的情況下，可在工作臺上增加固定刻度尺，沒置臨時活動擋板，以使同一長度的鋼筋斷料長度保持一致。這樣，不但操作方便，

74、而且斷料尺寸準確</p><p><b>　　2）手工斷料</b></p><p>　　在設備缺乏和鋼筋加工量不大的情況下，手工切斷鋼筋還是經(jīng)常采用的。手工斷料按使用工具不同可以分為：克子(踏口)斷料法；手動切斷器斷料法。另外，還有手動液壓切斷器。如SYJ-16型切斷器，重量較輕，可攜帶到工地操作；鋼筋剪可斷 4～8毫米直徑的鋼筋，斷絲鉗是切斷鋼絲的常用工具。<

75、/p><p><b>　　3）機械斷料</b></p><p>　　在鋼筋集中加工場內，一般都配備有鋼筋斷料設備。細鋼筋和冷拔鋼絲，是在調直機上調直后切斷；而粗鋼筋是在切斷機上切斷</p><p>　　鋼筋切斷機是由電動機通過齒輪變速，帶動偏心軸，偏心軸推動聯(lián)桿，聯(lián)桿端的沖切刀片作往復水平運動，同固定刀片相遇而切斷鋼筋。鋼筋切斷機是常用的鋼筋機械切

76、斷設備。國家定型產(chǎn)品有QJ40型和QJ40-1型兩種，可切斷直徑6～40毫米的鋼筋。QJ40型每分鐘切斷次數(shù)為32次；QJ40-1型每分鐘切斷次數(shù)為25次。</p><p><b>　　2.3.4鋼筋彎曲</b></p><p><b>　　1）手工彎曲成型</b></p><p>　　手工彎曲鋼筋的方法，是目前建筑工地經(jīng)

77、常采用的方法。這種方法設備簡單，彎曲成型正確。但勞動強度較大，效率較低。手工彎曲技術是機械彎曲的基礎，必須熟練地掌握它。</p><p>　　手工彎曲鋼筋是利用扳子在工作臺上進行的。扳子分手搖扳子和鋼筋扳子兩類。</p><p>　　圖2-3鋼筋彎曲扳子</p><p>　　在進行彎曲操作前，首先應熟悉彎曲鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分的尺寸，以便確定彎曲步驟、準備彎曲工

78、具。彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的細鋼筋時，必須先劃線，按不同的彎曲角度扣除其彎曲伸長值。彎曲細鋼筋，一般可以不劃線，而在工作臺上按各段尺寸要求，釘上若干標志，按標志進行彎曲。在進行成批彎曲成型之前，應先試彎一根，檢查是否符合設計要求，并核對鋼筋劃線、扳距是否合適。經(jīng)調整合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下:</p><p>　?。?）兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。

79、</p><p>　?。?）彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調頭彎另一個鉤。</p><p>　　（3）彎方型箍筋。箍筋成型一般要經(jīng)過五個操作步驟。可以從一端開始，也可以從中間開始。。</p><p>　　（4）彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調頭，按上面同樣步

80、驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務。</p><p><b>　　2）機械彎曲成型</b></p><p>　　機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機有WJ40-1型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形

81、狀</p><p>　　機械彎曲與手工彎曲的順序基本是相似的，只不過機械代替手工勞動罷了. 首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當工作盤旋轉90°時，成型軸也轉動90°。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90°的彎鉤。如果工作盤繼續(xù)旋轉到180°，成型軸也就把鋼筋彎成180°的彎鉤。用倒順開關使工作盤反轉，成型軸就回到原來

82、位置，即彎曲結束。</p><p>　　2.4鋼筋綁扎與安裝</p><p>　　鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。</p><p>　　2.4.1鋼筋綁扎 </p><p><b

83、>　　1）墻 </b></p><p>　　（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎。鋼筋有90°彎鉤時，彎鉤應朝向混凝土內。 </p><p>　　（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應設置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 </p><p>　?。?）墻筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻的兩邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。 &

84、lt;/p><p>　?。?）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 </p><p>　?。?）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預埋件及埋管均應預留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內預留鋼筋做防雷接地引線，應焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土

85、建必須配合，不能錯埋和漏埋。 </p><p><b>　　2）梁與板 </b></p><p>　?。?）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 </p><p>　?。?）箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余

86、做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。 </p><p>　?。?）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 </p><p>　?。?）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 </p>

87、;<p>　?。?）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。 </p><p>　?。?）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。</p><p>　　柱鋼

88、筋是由受力主筋和箍筋組成骨架。通常是在裝好兩側木模的情況下，將柱上全部箍筋套在基礎或樓層插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并綁好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，并將上部固定在木模上，接著從上而下地逐只按間距綁扎。</p><p>　　圖2-4柱鋼筋骨架的安裝</p><p>　　獨立柱基礎鋼筋由鋼筋網(wǎng)片和柱子插筋組成。先綁網(wǎng)片鋼筋，后綁柱子插筋。在綁

89、扎基礎鋼筋前，應找出基礎底和柱子的中心線。一般情況下，基礎底面中線和柱子中線是一致的。但也不完全如此，有時柱子中線偏離基礎中線。因此，在劃線時，要特別注意這一點?；A網(wǎng)筋劃線從基礎中線開始，按鋼筋間距要求往兩邊分，把線劃在基礎墊層上。在放置鋼筋時，長鋼筋應放在下面，短鋼筋應放在上面，并按間距擺開，先固定幾點定位，然后再逐點交叉綁扎。綁扎時，要注意將彎鉤朝上，不要倒向一邊。</p><p>　　在綁扎柱子插筋時，先

90、將插筋綁扎成短骨架，按柱中心線位置，立在網(wǎng)筋上，插筋下端90度彎鉤與網(wǎng)筋綁牢。找正位置后，用木條釘成井字架，將插筋固定在基礎外模板上，以防止在澆搗混凝土時發(fā)生偏移。</p><p>　　條形基礎鋼筋，一般由底板鋼筋網(wǎng)片和基礎梁鋼筋骨架組成。但也有只配鋼筋網(wǎng)片的。底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎與獨立柱基網(wǎng)片綁扎基本相同，只是短向為受力鋼筋，應擺在下面，長向為分布鋼筋，應擺在受力鋼筋的上面?；A梁鋼筋骨架，可就地綁扎，或先綁扎骨

91、架，就地安裝。</p><p>　　3）預制鋼筋網(wǎng)片的綁扎</p><p>　　預制鋼筋網(wǎng)片，一般用于預制構件中，也有用于現(xiàn)澆獨立柱基或帶形基礎中的。小型鋼筋網(wǎng)片可在模架上進行綁扎。大型的鋼筋網(wǎng)片可在地坪上劃好線，然后按劃線位置擺好鋼筋，按操作順序進行綁扎。面積較大的鋼筋網(wǎng)片，為了防止運輸、安裝過程中發(fā)生歪斜和變形，可采用細鋼筋斜向拉結。</p><p>　　4）預

92、制鋼筋骨架綁扎</p><p>　　預制鋼筋骨架的綁扎，與現(xiàn)場綁扎操作方面相比，效率高、進度快、質量好。綁扎程序和方法與現(xiàn)場綁扎基本相似。</p><p>　　鋼筋骨架預制綁扎，可以在加工車間或安裝現(xiàn)場附近的空地上進行。采用三支腿簡易鋼筋綁扎支架，在支架上擱置橫桿，橫桿間距視鋼筋骨架的重量而定，一般不宜超過4米。橫桿高度以操作者便于綁扎為宜。鋼筋骨架預制綁扎順序。 </p>

93、<p>　　第一步，將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱置在橫桿上，使受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下，按箍筋間距在受拉鋼筋上劃線，從中間向兩邊分，以保持端部箍筋均勻對稱；</p><p>　　第二步，將箍筋從一端穿入，按劃線位置擺開，并將受拉鋼筋、彎起鋼筋和箍筋綁扎完畢；</p><p>　　第三步，將架立鋼筋從一端穿入，找正箍筋位置，然后逐點綁扎成型。架立鋼筋也可以在第一步時一次

94、和受力鋼筋等一起擱在橫桿上，到第三步綁扎時，只需將架立鋼筋落入箍筋內，然后即可綁扎成型。綁扎完后，抽掉橫桿，骨架落地翻身。</p><p>　　圖2-5鋼筋骨架預制綁扎順序</p><p>　　5）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定： </p><p>　?。?）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。 </p>&

95、lt;p>　?。?）受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。</p><p>　?。?）鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 </p><p>　?。?）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。 </p><p>　?。?）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。 </p><p>　　（6）板

96、筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 </p><p>　?。?）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 </p><p>　　2.4.2鋼筋焊接 </p><p>　　根據(jù)設計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ

97、25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 </p><p>　　1）對焊操作要求： </p><p>　?、?、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。 </p><p>　　采用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 &

98、lt;/p><p><b>　　2）電弧焊： </b></p><p>　　鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 </p><p>　?。?）幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 </p><p>　?。?）搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要

99、點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。</p><p>　?。?）鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 </p><p>　　3）豎向鋼筋電渣壓力焊： </p><p>　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝

100、程序： </p><p>　　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 </p><p>　　（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 </p>&

101、lt;p>　?。?）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 </p><p>　?。?）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 </p><p>　　安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏

102、。 </p><p>　?。?）接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 </p><p>　　“造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 </p><p>　?。?）“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進

103、行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。 </p><p>　　“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 </p><p>　?。?）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 </p>&

104、lt;p>　?。?）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 </p><p>　　卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。 </p><p>　?。?）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。</p><p><b>　　2.4.3機械連接</b&g

105、t;</p><p>　　常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。</p><p>　　

106、1）鋼筋擠壓套筒連接: 鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。</p><p>　　2）鋼筋錐螺紋套筒連接 : 鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為16-40mm的HRB 335級、HRB400級和RRB400級鋼筋連接。</p>&

107、lt;p>　　3）鋼筋直螺紋套筒連接: 鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。</p><p>　　1）機械連接施工操作： </p><p>　?。?）操作人員必須持證下崗。 </p><p>　?。?）擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經(jīng)型式檢驗確定的技術參數(shù)的要

108、求。 </p><p>　?。?）擠壓前應做下列準備工作： </p><p>　　a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。 </p><p>　　b. 應對套筒作外觀尺寸檢查。 </p><p>　　c. 應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 <

109、/p><p>　　d. 鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。 </p><p>　　e. 檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 </p><p>　?。?）擠壓操作應符合下列要求： </p><p>　　a. 應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。