大氣污染控制工程課程設(shè)計 (4)

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1.前言3</b></p><p><b>　　1.1 概況3</b></p><p>　　1.2 設(shè)計原則與設(shè)計依據(jù)3</p><p>　　1.2.1設(shè)計原則3</p><p&

2、gt;　　1.2.2設(shè)計依據(jù)3</p><p>　　1.3工藝原理及初始數(shù)據(jù)4</p><p>　　1.3.1工藝原理4</p><p>　　1.3.2初始數(shù)據(jù)4</p><p><b>　　1.4設(shè)計范圍5</b></p><p><b>　　1.5工藝流程5</b&

3、gt;</p><p>　　1.6 NADS氨法煙氣脫硫工藝技術(shù)優(yōu)勢6</p><p>　　1.6.1 完全資源化6</p><p>　　1.6.2 脫硫副產(chǎn)品價值高6</p><p>　　1.6.3 脫硫裝置可靠6</p><p>　　1.6.4 裝置設(shè)備占地小7</p><p>　

4、　1.6.5 適應(yīng)環(huán)保更高要求7</p><p>　　2.工藝設(shè)計計算：7</p><p>　　2.1 SO2的計算7</p><p>　　2.2 塔設(shè)備的工藝計算8</p><p>　　2.2．1塔徑計算8</p><p>　　2.2.2板間距計算8</p><p>　　2.2.3

5、 清夜層高度的計算9</p><p>　　2.2.4 降液管底隙h0的計算9</p><p>　　2.2.5 安全區(qū)的確定10</p><p>　　2.2.6 無效區(qū)（邊緣區(qū)）的確定10</p><p>　　2.3 塔板校核10</p><p>　　2.3.1 板間距的校核10</p><

6、;p>　　2.3.2 干板壓降的校核10</p><p>　　2.3.3 霧沫夾帶的校核11</p><p>　　2.3.4 漏液點校核11</p><p>　　3. 煙囪設(shè)計11</p><p>　　3.1 煙囪出口直徑11</p><p>　　3.2 求煙柱抬升高度11</p>&l

7、t;p>　　3.3 煙囪高度h12</p><p>　　3.4 通風機的選擇12</p><p>　　3.5 泵的選擇13</p><p>　　3.5.1 循環(huán)泵的選擇13</p><p>　　3.5.2 酸性泵的選擇14</p><p>　　4．設(shè)計體會與心得16</p><p&

8、gt;　　5. 參考文獻17</p><p><b>　　1.前言</b></p><p><b>　　1.1 概況</b></p><p>　　某硫酸廠硫酸制造裝置以浮選硫化鐵礦尾沙為原料，采用接觸法。生產(chǎn)工藝主要包括焙燒、凈化、干燥、轉(zhuǎn)化、吸收等工序，SO2轉(zhuǎn)化率一般為97％，SO3轉(zhuǎn)化率為99.95％。在生產(chǎn)過程中

9、產(chǎn)生的廢氣包括SO2、NOx、As、硫酸氣溶膠等，以SO2為主要污染物。SO2在低溫、潮濕的靜風天氣下，形成了含有硫酸和硫酸鹽的氣溶膠，在近底層聚集，嚴重危害人類的呼吸系統(tǒng)，會造成嚴重的危害。所以對硫酸廠的廢氣處理非常的必要。</p><p>　　1.2 設(shè)計原則與設(shè)計依據(jù)</p><p><b>　　1.2.1設(shè)計原則</b></p><p>

10、;　　1、嚴格執(zhí)行環(huán)境保護的各項規(guī)定，確保經(jīng)處理后廢氣達到有關(guān)排放標準。</p><p>　　2、采用國內(nèi)技術(shù)成熟，運行可靠，操作管理簡單的工藝，盡量降低工程投資和運行費用。</p><p>　　3、平面布置和工程設(shè)計時，布局力求合理，盡量節(jié)省占地。</p><p>　　4、盡量使操作運行與維護管理簡單方便。</p><p><b>

11、;　　1.2.2設(shè)計依據(jù)</b></p><p>　　根據(jù)GB 16297－1996規(guī)定SO2排放量應(yīng)該≤1200mg/L，特選用新型氨酸法——NADS氨法。</p><p>　　氨－酸法是將吸收SO2后的吸收液用酸分解的方法，酸解用酸可以采用硫酸，也可以采用硝酸和磷酸，酸的種類不同，所得產(chǎn)品也不同，應(yīng)用最多的酸是硫酸。氨－酸法在30年代就已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，具有工藝成熟、設(shè)備簡

12、單、操作方便等優(yōu)點，其副產(chǎn)品是化肥，實用價值高。</p><p>　　NADS氨法用氨水作為SO2的吸收劑，采用大孔徑篩板塔作為吸收塔，并利用多段吸收提高吸收效率與產(chǎn)品濃度。與其它堿類相比，吸收液用酸分解后可回收100％的SO2，并得到副產(chǎn)品化肥，脫硫效率高，SO2去除率可達98％以上，回收價值高。 </p><p>　　1.3工藝原理及初始數(shù)據(jù)</p><p>&

13、lt;b>　　1.3.1工藝原理</b></p><p>　　NADS氨法主要包括三個步驟：SO2的吸收、吸收液的酸解和過量酸的中和。</p><p>　　將氨水通入吸收塔中，使其與含SO2的廢氣接觸，發(fā)生吸收反應(yīng)，主要反應(yīng)為： </p><p>　　NH3+H2O+SO2→NH4HSO3</p><p&g

14、t;　　2NH3+H2O+SO2→(NH4)2SO3</p><p>　　(NH4)2SO3+H2O+SO2→2NH4HSO3</p><p>　　隨著吸收過程的進行，循環(huán)液中NH4HSO3增多，吸收能力下降，需補充氨使部分NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)椋∟H4）2SO3 </p><p>　　NH4HSO3 + NH3→(NH4)2SO3</p>

15、<p>　　當吸收塔吸收液中S/C達到0.8～0.9時，即可將吸收液自循環(huán)吸收系統(tǒng)導出一部分，送入分解塔中用酸進行分解。一般用硫酸分解，所得副產(chǎn)品除高濃度SO2外，還有可做化肥的硫酸銨。</p><p>　　(NH4)2SO3+H2SO4→(NH4)2SO4+SO2+H2O</p><p>　　2NH4HSO3+H2SO4→(NH4)2SO4+2SO2+2H2O</p>

16、;<p><b>　　中和反應(yīng)為：</b></p><p>　　H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4</p><p><b>　　1.3.2初始數(shù)據(jù)</b></p><p>　　A、煙氣處理量 40000m3/h</p><p>　　B、煙氣中含二氧化硫 0

17、.2%～0.4%</p><p>　　C、吸收劑 氨水</p><p>　　D、二氧化硫吸收率 95％</p><p>　　E、中間產(chǎn)品 亞硫酸氫銨溶液</p><p>　　F、吸收塔氣液比為2000（由于在煙氣脫硫中煙氣量大，常采用較大的氣液比操作）</p><p

18、>　　G、吸收塔循環(huán)液量為50m3/h</p><p>　　H、設(shè)硫酸廠煙氣吸收后的中間產(chǎn)物：NH+4＝9mol/L；HSO3－＝7 mol/L；</p><p>　　SO32-+ HSO3－＝8 mol/L</p><p>　　I、設(shè)脫硫后煙氣中NH3為90ml/m3</p><p>　　J、吸收段溫度50～5℃</p>

19、<p>　　K、吸收塔液泛氣速為4.3m/s</p><p><b>　　1.4設(shè)計范圍</b></p><p>　　設(shè)計從煙氣發(fā)生點到煙囪，包括大孔徑篩板塔（尾氣吸收塔），風機，泵，脫硫劑制備灌和煙囪。需要進行二氧化硫回收量的計算、吸收劑（NH4）2SO3 的用量、排出的中間產(chǎn)物（NH4）2SO3 +NH4HSO3水溶液量，還有塔設(shè)備的工藝計算，包括塔徑

20、、堰長、板間距、塔板結(jié)構(gòu)的計算。此外還要進行塔板校核。主要是檢驗所選經(jīng)驗數(shù)據(jù)的正確度，確保塔板能穩(wěn)定操作。</p><p><b>　　1.5工藝流程</b></p><p>　　鍋爐引風機（或脫硫增壓風機）來的煙氣，經(jīng)換熱降溫至100左右進入脫硫塔后用氨化液循環(huán)吸收生產(chǎn)亞硫酸銨；脫硫后的煙氣經(jīng)除霧凈化如再熱器（可用蒸汽加熱或氣氣交換器）加熱至70左右進入煙囪排放。脫

21、硫塔為噴淋大孔徑浮閥塔，吸收劑氨水與吸收液混合進入吸收塔。吸收形成的亞硫酸銨在吸收塔底部氧化成硫酸銨溶液，再將硫酸銨溶液泵入過濾器，除去溶液中的煙塵后送入蒸發(fā)結(jié)晶器中蒸發(fā)結(jié)晶，生成的結(jié)晶漿液流入過濾離心機分離得到固體硫酸銨（含水量（2%～3%）。固體硫酸銨在進入干燥器，干燥后的成品入料倉進行包裝，即可得到商品硫酸銨化肥。</p><p>　　脫硫分吸收、分解、中和三個步驟。為了制備硫酸銨，需要制備出高濃度的亞硫酸

22、銨和亞硫酸銨母液，根據(jù)氣液平衡關(guān)系，需要采用兩段氨法吸收，在第一吸收段中，吸收母液可以維持較高的NH4HSO4濃度，以滿足制取硫酸銨產(chǎn)品的要求。在第二吸收段中，吸收母液濃度較低，保證較高的SO2吸收率。因此，NADS氨法很好的解決了SO2吸收率及母液產(chǎn)品的濃度。</p><p><b>　　圖1 工藝流程圖</b></p><p>　　1.6 NADS氨法煙氣脫硫工藝

23、技術(shù)優(yōu)勢</p><p>　　1.6.1 完全資源化</p><p>　　NADS脫硫技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為硫酸銨化肥(也可根據(jù)當?shù)氐臈l件副產(chǎn)其它產(chǎn)品)，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣二次污染，是一項真正意義上的將污染物資源化并且符合循環(huán)經(jīng)濟要求的技術(shù)。</p><p>　　1.6.2 脫硫副產(chǎn)品價值高</p><p>　　因為NAD

24、S脫硫技術(shù)室回收法，副產(chǎn)品附加值的產(chǎn)品，可使氨增值，所以氨法脫硫的運行費用小，煤中含硫量越高，運行費用越低。脫硫裝置的運行過程既是硫酸銨的生產(chǎn)過程，每吸收1t二氧化硫需消耗0.5t氨并可生產(chǎn)2t硫酸銨。</p><p>　　1.6.3 脫硫裝置可靠</p><p>　　氨法為氣液兩相反應(yīng)，反應(yīng)性活性強，具有較大的化學反應(yīng)速率，脫硫劑及脫硫產(chǎn)物皆為澄清的溶液無積垢無磨損。氨法更容易實現(xiàn)自動控

25、制，使控制操作簡單易行，脫硫效率可穩(wěn)定在90%以上。其次，氨法采用了先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，使裝置可靠性高達98.5%，日常維護量少，且節(jié)約維修費用。</p><p>　　1.6.4 裝置設(shè)備占地小</p><p>　　氨法脫硫裝置無需原料預處理工序，脫硫副物的生產(chǎn)過程相對比較簡單，裝置總配置的設(shè)備在30臺套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。</p>&

26、lt;p>　　1.6.5 適應(yīng)環(huán)保更高要求</p><p>　　氨法脫硫的吸收劑為氨，氨對NO同樣有吸收作用。另外脫硫過程中形成的亞硫酸銨對NO還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時也可實現(xiàn)脫銷的目的，減輕溫室效應(yīng)。</p><p><b>　　2.工藝設(shè)計計算：</b></p><p>　　2.1 SO2的計算</p><

27、;p>　　氨法吸收SO2 總反應(yīng)方程式為:</p><p>　　SO2 + NH3 + H2O → NH4HSO3</p><p>　　其反應(yīng)實際上可分為兩步：</p><p><b>　　(1) 吸收反應(yīng)：</b></p><p>　?。∟H4）2SO3 + SO2 + H2O → 2NH4HSO3</p&

28、gt;<p>　?。?）循環(huán)母液再生反應(yīng)：</p><p>　　NH4HSO3 + NH3→ (NH4)2SO3</p><p><b>　　SO2回收量：</b></p><p>　　40000×0.3%×0.95×103/22.4=5.089=325.714kg/h</p><

29、p>　　吸收劑(NH4)2SO3的用量：</p><p>　　5.089×116=590.357 kg/h</p><p>　　氣液比為2000，吸收塔循環(huán)液量為50 m3/h</p><p>　　硫酸廠尾氣吸收后中間產(chǎn)物：</p><p>　　NH4+ = 9 mol/l; HSO3- = 7 mol/l ; SO32-

30、+ HSO3-=8 mol/l</p><p><b>　　吸收劑氨用量：</b></p><p>　　9×5.089/8 = 5.725=97.333 kg/h</p><p>　　脫硫后煙氣中NH3為90ml/m3，氨損失為;</p><p>　　40000×90×10-6×1

31、7/22.4=2.732 kg/h</p><p>　　氨損失占氨耗量分率為：</p><p>　　2.732/97.333=0.0281=2.81%</p><p>　　排除的中間產(chǎn)物[NH4HSO3+(NH4)2SO3水溶液]：</p><p>　　5.089/8=0.636m3/h=858.789kg/h</p><

32、p>　　2.2 塔設(shè)備的工藝計算</p><p><b>　　2.2．1塔徑計算</b></p><p>　　篩板塔的液泛氣速為4.3m/s，取泛點氣速的80%為設(shè)計氣速，u=4.3×0.80=3.44m/s,取u=3.5m/s進行計算。實際氣量：</p><p>　　VS=40000×（273+74.5）/(273&

33、#215;3600)=14.143m3/s</p><p>　　(冷卻后煙氣溫度為74.5 0C)</p><p><b>　　塔徑為：</b></p><p>　　D= = =2.269m</p><p>　　根據(jù)塔設(shè)備系列化規(guī)格，將塔徑D圓整為D=2400mm</p><p>　　選用單溢流塔

34、板，取堰長為 Lw=0.7D=0.7×2400=1680mm</p><p>　　2.2.2板間距計算</p><p>　　板間距對塔板的霧沫夾帶和液泛氣速都有重要的影響，一般可根據(jù)塔板進行選擇。在煙氣脫硫中，由于氣液比較大，液體量很小，板間距的選擇主要考慮：霧沫夾帶的影響以及安裝及維修的方便。為此選擇塔板間距HT=800mm。</p><p>　　———

35、——出自《實用環(huán)境工程手冊 吳忠標主編 化學工業(yè)出版社》</p><p>　　根據(jù)上表?。嚎讖絛=5mm;</p><p>　　孔中心距t=3.5d0=3.5×5=17.5mm</p><p>　　弓形降液管道截面積的尺寸，取Ad/A=0.10 查《實用環(huán)境工程手冊 吳忠標主編 化學工業(yè)出版社》中圖13-10得：</p><p>　

36、　Lw/D=0.72 ; Wd/D=0.15</p><p>　　Lw 、Wd 為弓形降液管截面的長度</p><p>　　所以 Lw=0.72×2400=1728mm ; Wd=0.15×2400=360mm</p><p>　　2.2.3 清夜層高度的計算</p><p>　　設(shè)定篩孔氣速為4m/s</p&g

37、t;<p><b>　　=2.144mm</b></p><p>　　----清夜層高度，mm</p><p>　　d0 ----篩孔直徑，mm</p><p>　　u0 ----篩孔氣速，m/s</p><p>　　----氣相密度，kg/m3</p><p>　　----液相

38、密度，kg/m3</p><p>　　2.2.4 降液管底隙h0的計算</p><p>　　設(shè)hL’=0.08, hw= hL’-how=0.08-0.0173=0.0627m</p><p>　　取hw=63mm 則 hL=hw+how=0.063+0.0173=0.0803 hL’</p><p>　　假設(shè)h0比hw低15mm，則h0=

39、hw-0.015=0.048m</p><p>　　故取 h0=45mm</p><p>　　2.2.5 安全區(qū)的確定</p><p>　　安全區(qū)是指在鼓泡區(qū)與堰之間，須有一個不開孔區(qū)，稱為安全區(qū)，避免大量含泡沫的液相進入降液管。</p><p>　　當D>1.5m 時，WS=80-110mm</p><p>　

40、　在塔徑的計算過程中求得D=2.4m,取WS=90mm</p><p>　　2.2.6 無效區(qū)（邊緣區(qū)）的確定</p><p>　　無效區(qū)是指在鼓泡區(qū)與塔壁之間，需留出一圈不開孔的邊緣區(qū)，供設(shè)置支承塔板的邊梁之用。</p><p>　　由于D=2.4m，屬于大塔，因此取WC=60mm</p><p><b>　　2.3 塔板校核&l

41、t;/b></p><p>　　2.3.1 板間距的校核</p><p><b>　　Hfd= </b></p><p>　　= hw + how + + hf</p><p><b>　　hw=0.04m</b></p><p>　　how=2.84×10

42、-3E[]2/3=2.84×10-3×1.025×[]2/3=0.0173m</p><p>　　=0.153 ×[]2=0.153 ×[]2=0.005</p><p>　　=0, hf=0.04 Hd =0.1023</p><p>　　Hfd= = =0.341<HT</p><p

43、>　　因此，降液管不會發(fā)生溢流液泛。</p><p>　　2.3.2 干板壓降的校核</p><p><b>　　=0.789</b></p><p><b>　　=19.487</b></p><p>　　2.3.3 霧沫夾帶的校核</p><p>　　2.3.4 漏

44、液點校核</p><p>　　漏液控制時取Fomin=5，則</p><p>　　Vhmax=40000×21.85%=8740</p><p>　　由實驗測定，10%的漏液速度為9.6-10m/s，由此得塔板的穩(wěn)定系數(shù)K=14/10=1.4,因此塔板可穩(wěn)定操作。</p><p>　　----------《二氧化硫脫除與回收 肖文德

45、 吳志泉編著 化工工業(yè)出版社》</p><p><b>　　3. 煙囪設(shè)計</b></p><p>　　3.1 煙囪出口直徑</p><p>　　——通過煙爐煙氣量，由接入煙囪的全部爐子在額定負荷想運行時的情況而 定，m3/h</p><p>　　W——煙囪的出口煙氣速度,m/s，取15m/s</p>&l

46、t;p>　　3.2 求煙柱抬升高度</p><p>　　W'——煙囪出口處平均風速，按各地氣象條件選用《工業(yè)鍋爐污染物排放控制指標》制定中按W'=3m/s計算</p><p>　　t——煙囪出口處煙氣溫度，</p><p>　　——煙氣出口處溫度與大氣溫度之差，,大氣常年平均溫度按各地氣象條件選用，一般地區(qū)可取15~20</p>

47、<p><b>　　3.3 煙囪高度h</b></p><p>　　h—煙囪高度，m </p><p>　　M—有害物質(zhì)排放量，g/s</p><p>　　Cx—垂直方向的大氣擴散系數(shù)</p><p>　　Cy——水平方向的大氣擴散系數(shù)，《工業(yè)鍋爐污染物排放控制指標》制定中可按.0計算</p>

48、<p>　　Cmax—地面空氣中有害物允許最大濃度日平均值，根據(jù)TJ36《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的標定對飄塵和SO2均取Cmax=0.15mg/m3</p><p>　　3.4 通風機的選擇</p><p>　　選用圓形通風機管道直徑280mm，查表知v取8m/s，則風量</p><p><b>　　D—風管直徑，m</b><

49、;/p><p><b>　　V—風速，m/s</b></p><p>　　查化學工藝設(shè)計手冊知：圓形風管及配件鋼板厚度為0.5mm，圓形風管法蘭材料規(guī)則為25×4</p><p><b>　　l=60mm</b></p><p><b>　　無縫鋼管，即</b></

50、p><p>　　查圖沿程阻力摩擦阻力0.0225</p><p>　　查表各種管件閥門和流量計以管徑計的當量長度得三通管為</p><p>　　—物料在爐管中流動總阻力，Pa</p><p><b>　　d—管子內(nèi)徑，m</b></p><p>　　l—管內(nèi)通道長度，m</p><

51、p>　　—流體在操作狀態(tài)下的平均密度，kg/m3</p><p>　　v—流體在操作狀態(tài)下的平均速度，m/s</p><p>　　由通風機技術(shù)性能和主要用途選擇型號為T4-72的離心通風機。</p><p>　　它的主要性能參數(shù)：風壓范圍/Pa 180~3000，風量范圍/m3.h-1 794~79015,功率范圍/KW 0.75~75 輸送介質(zhì)溫度t/

52、</p><p><b>　　3.5 泵的選擇</b></p><p>　　選擇泵的配管為無縫鋼管，其直徑為280mm，根據(jù)泵的配管要求，泵的吸入口處有水平布置的彎頭時，應(yīng)在吸入口和彎頭之間設(shè)一段直管段，設(shè)計為單吸吸入，單吸吸入所設(shè)置的彎頭之間設(shè)一段直管段，設(shè)計為單吸吸入，單吸吸入所設(shè)置的管段長度為5m，遠大于3倍管徑。</p><p>　　選

53、擇泵的參數(shù)應(yīng)按工藝要求的最大流量和最大流程再乘以附加泵的安全系數(shù)的數(shù)值為根據(jù)附加值為10%。</p><p>　　3.5.1 循環(huán)泵的選擇</p><p>　　泵的流量 Q=1.1×Qmax=1.1×50=55m3/h</p><p><b>　　,該流動類型為湍流</b></p><p><b

54、>　　無縫鋼管，</b></p><p>　　查圖沿程摩擦阻力得0.0225</p><p><b>　　管道總長度為62m</b></p><p>　　查表各種管件閥門和流量計以管徑計的當量長度的三通管得</p><p><b>　　總阻力損失</b></p>&l

55、t;p><b>　　泵的揚程</b></p><p>　　水位差最大值為25m</p><p>　　H=1.1Hmax=1.1×（25+0.162）=27.68m氨水=0.203MPa=20.35m清水</p><p>　　IS型離心泵適用于工礦企業(yè)、城市給水、排水和農(nóng)田排灌供輸送清水或物理化學性質(zhì)類似于清水的其他類型。它的性能

56、范圍：流量Q為6.3~400m3/h,流程H為5~125m，可知這類泵是適合的。查IS型泵的單級單吸離心泵工作性能表得到具體型號為IS100-80-160,轉(zhuǎn)速n=2900r/min,該泵的主要性能參數(shù)為：允許汽蝕余量為NPSHr=4.0m，效率=78%,軸功率為11.2KW，所配電動機型號為Y160M2-2,功率為15KW。</p><p>　　3.5.2 酸性泵的選擇</p><p>

57、　　泵的流量 Q=1.1×Qmax=1.1×50=55m3/h</p><p><b>　　,該流動類型為湍流</b></p><p><b>　　無縫鋼管，</b></p><p>　　查圖沿程摩擦阻力得=0.0225</p><p>　　管道總長度為160m</p>

58、;<p>　　查表各種管件閥門和流量計以管徑計的當量長度的三個90°彎頭得</p><p><b>　　總阻力損失</b></p><p><b>　　泵的揚程</b></p><p>　　水位差最大值為105m</p><p>　　H=1.1Hmax=1.1×（1

59、05+0.403）=116m氨水=0.853MPa=85.28m清水</p><p>　　查IS型泵單級單吸離心泵工作性能表得到具體型號為IS100-65-315,轉(zhuǎn)速為n=2900r/min,它的主要參數(shù)為允許汽蝕余量為NPSHr=3.6m，效率=66%,軸功率為51.6KW，所配電動機型號為Y280S-2,功率為15KW。</p><p><b>　　4．設(shè)計體會與心得<

60、;/b></p><p>　　通過此次課程設(shè)計，使我更加扎實的掌握了有關(guān)大氣污染控制脫硫技術(shù)，在設(shè)計過程中雖然遇到了一些問題，但經(jīng)過一次又一次的思考，一遍又一遍的檢查終于找出了原因所在，也暴露出了前期我在這方面的知識欠缺和不足。實踐出真知，通過親自動手，使我們掌握的知識不再是紙上談兵。</p><p>　　剛開始設(shè)計時確實有點讓人頭疼，題目中給出的參考資料找不到一點脫硫方面的技術(shù)，在

61、網(wǎng)上又找不到類似的參考，我們就在圖書館那茫茫的書海中找尋脫硫的痕跡，絕不放過一丁點有利于我們設(shè)計的信息。皇天不負有心人，經(jīng)過我們的細心搜索終于找到了與我們計算有關(guān)的公式，以及設(shè)計參數(shù)選取的依據(jù)。就這樣，我們計算著探索，探索著計算，終于完成了艱難的計算過程。在畫圖的過程中也遇到了不少困難，應(yīng)該選取什么樣的設(shè)備，裝置如何布置，以及管道的布置都要進行精心設(shè)計。</p><p>　　過而能改，善莫大焉。在課程設(shè)計過程中，

62、我們不斷發(fā)現(xiàn)錯誤，不斷改正，不斷領(lǐng)悟，不斷獲取。這次課程設(shè)計終于順利完成了，在設(shè)計中遇到了很多問題，最后在老師的指導下，終于迎刃而解。在今后社會的發(fā)展和學習實踐過程中，一定要不懈努力，不能遇到問題就想到要退縮，一定要不厭其煩的發(fā)現(xiàn)問題所在，然后一一進行解決，只有這樣，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荊斬棘，順利邁向成功的大門。</p><p>　　課程設(shè)計誠然是一門專業(yè)課，給我很多專業(yè)知識以及專業(yè)技能

63、上的提升，同時又是一門成長課，讓我在學習的過程中不斷成長，讓我變得沉著，遇事不再著急，應(yīng)該冷靜思考解決問題的方法?；仡櫰鸫苏n程設(shè)計，至今我仍感慨頗多，從理論到實踐，在這段日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。通過這次課程設(shè)計使我懂得了理論與實際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識是遠遠不夠的，只有把所學的理論知識與實踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，

64、才能真正為社會服務(wù)，從而提高自己的實際動手能力和獨立思考的能力。</p><p><b>　　5. 參考文獻</b></p><p>　　[1]楊風林.環(huán)境工程計算手冊.中國石化出版社，2003年6月第一版</p><p>　　[2] 肖文德等.二氧化硫脫除與回收.化學工業(yè)出版社，2001年5月第一版</p><p>