大氣污染控制工程的課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 燃燒計算2</b></p><p>　　1.1 煙氣量的計算2</p><p>　　1.2煙塵與SO2濃度4</p><p><b>　　2 凈化方案4</b></p><p

2、><b>　　2.1電除塵器5</b></p><p>　　2.2 濕式氨法脫硫11</p><p>　　3除塵設備結構設計計算13</p><p>　　4 脫硫設備結構設計計算17</p><p>　　4.1 物料平衡計算17</p><p>　　4.2 液氣比17</p

3、><p>　　4.3 確定填料類型及塔結構計算17</p><p>　　4.4 脫硫設備的效率核算19</p><p>　　5 煙囪的設計計算22</p><p>　　6 管道系統(tǒng)設計與風機電機選擇24</p><p>　　6.1 管道系統(tǒng)阻力24</p><p>　　6.2 風機和電動機

4、選擇25</p><p><b>　　總結27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p><b>　　1 燃燒計算</b></p><p>　　1.1 煙氣量的計算</p><p>　　以1kg煤燃燒為基礎，計算鍋爐

5、燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和SO2濃度；</p><p>　　重量 摩爾數(shù) 需氧分子數(shù) 生成物 （體積）</p><p>　　C 760 63.3 63.3 63.3 1.42</p><p>　　H 40 40 10 20 0.45</p>

6、;<p>　　S 30 0.94 0.94 0.94 0.02</p><p>　　O 20 1.25 0.63 0.63 0.01</p><p>　　由以下方程式得出上面列出的各生成物的摩爾量：</p><p>　　C+O2=CO2；4H+O2

7、=2H20；S+ O2 =SO2；</p><p>　　如得出nSO2=0.94mol；</p><p>　　VSO2= m3/kg；以此類推出其它產(chǎn)物的體積。</p><p><b>　　理論需氧量：mol</b></p><p>　　理論需氧體積：m3/kg</p><p>　　理論空氣量：

8、 m3/kg</p><p><b>　　過?？諝饬浚?= </b></p><p>　　式中：—空氣過剩系數(shù)</p><p>　　=7.89 m3/kg</p><p>　　含水的體積：W m3/kg</p><p><b>　　理論煙氣體積：</b></p>

9、<p><b>　　m3/kg</b></p><p>　　實際設計耗煤23t/h；</p><p><b>　　V=m3/h</b></p><p>　　處理氣體量： </p><p><b>　　式中：</

10、b></p><p>　　Q—通過除塵器的含塵氣體量m3/ h</p><p>　　V—生產(chǎn)過程產(chǎn)生的氣體量m3/ h</p><p>　　t—氣體溫度，1600冷卻至1200</p><p>　　p—環(huán)境大氣壓，kp</p><p>　　k—漏風系數(shù),0.1~0.15</p><p>　

11、　1.2煙塵與SO2濃度</p><p><b>　　SO2濃度：</b></p><p><b>　　CSg/m3</b></p><p><b>　　粉塵濃度：</b></p><p><b>　　C= g/m3</b></p><

12、p><b>　　2 凈化方案</b></p><p>　　通過燃煤的原始數(shù)據(jù)計算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度，確定凈化系統(tǒng)選用電除塵器除塵，濕式氨法脫硫。</p><p><b>　　2.1電除塵器</b></p><p>　　2.1.1電除塵器的工作原理</p><p>　　電除

13、塵器的工作原理主要涉及懸浮料粒子荷電，帶電粒子在電場內遷移和捕集以及將捕集物從集塵表面上清除等三個基本過程。</p><p>　?。?）氣體電離：在電暈電極上施加高壓直流電，產(chǎn)生電暈放電，使氣體電離，產(chǎn)生大量正離子和負離子。</p><p>　?。?）塵粒荷電：若電暈極附近帶負電，則正離子被吸引而失去電荷，自由電子和負電子受電場的作用便向集塵極移動于含塵氣流中的塵粒碰撞而結合在一起，使塵粒

14、荷電。</p><p>　?。?）塵粒塵集：荷電塵粒到達集塵極后失去電荷，成為中性沉集在集塵極表面。</p><p>　　（4）振打清灰：當集塵極表面的塵粒達到一定厚度時影響中和，須借助于振打裝置使電極振動，將塵粒振掉，自動落入灰斗。</p><p>　　2.1.2電除塵器的主體結構</p><p>　　電除塵器主要由電暈極、集塵極、氣流分布

15、板、振動清灰裝置和供電設備組成。</p><p>　　2.1.3影響電除塵器性能的因素</p><p>　　影響電除塵器性能的因素有許多，大致可歸納為三個方面：煙塵性質、設備狀況和操作條件。各種因素的影響直接關系到電暈電流、粉塵比電阻、除塵器內的粉塵收集和二次飛揚這3個環(huán)節(jié)。而最后結果表現(xiàn)為除塵效率的高低。 (1) 煙塵性質的影響 　　 粉塵的比電阻，適用于 靜電除塵器的比電阻為10c

16、m。比電阻低于10的粉塵，其導電性能強，在電除塵器電場內被收集時，到達沉降極板表面后會快速釋放其電荷，而變?yōu)榕c沉淀極同性，然后又相互排斥，重新返回氣流、可能在往返跳躍中被氣流帶出，所以除塵效果差；相反，比電阻高于10以上的粉塵，在到達沉降極以后不易釋放其電荷，使粉塵層與極板之間可能形成電場、產(chǎn)生反電暈放電。 對于高比電阻粉塵，可以通過特殊方法進行電除塵器除塵，以達到氣體凈化，這些方法包括氣體調質、采用脈沖供電、改變除塵器本體結構、

17、拉寬電極間距并結合變更電氣條件。(2) 煙氣濕度　　 煙氣濕度能改變粉塵的比電阻，在同樣溫度條件下，煙氣中所含水分越大，其比電阻越小。粉塵顆料吸附了水分子，粉塵的導電性增大，由于濕度增大，擊穿電壓上長，這就允許在更高的電場電壓下運行。擊穿電壓與空氣含濕量行關，隨著空氣中含</p><p>　?。?）設備情況對電除塵效率的影響</p><p>　　2.1.4電除塵器的優(yōu)點</p&g

18、t;<p>　?。?）電除塵器的除塵效率高，如果設計合理，按裝施工質量高，電除塵器可以達到任何除塵效率的要求。</p><p>　?。?）可以凈化氣量較大的煙氣，在工業(yè)上凈化～煙氣的電除塵器已得到普遍應用。</p><p>　　（3）電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于 的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。</p><p>　?。?）可凈化溫度較高的含塵

19、煙氣，用于凈化ºC以下的煙氣，可長期持續(xù)運行，用于凈化高溫度煙氣時，須特殊設計。</p><p>　　（5）電除塵器結構簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為～，濕式電除塵器的壓力損失稍高些，通常只有～。</p><p>　?。?）電除塵器的能量消耗比其他類型除塵器低，如以每小時凈化煙氣計算電除塵器的電能消耗約為～·。</p><

20、p>　?。?）電除塵器可以實現(xiàn)微機控制，遠距離操作。</p><p>　　2.1.5電除塵器的缺點</p><p>　?。?）建立電除塵器一次投資費用高，剛才消耗量較大，據(jù)估算，平均收塵面積所需的鋼材大約為～。</p><p>　?。?）電除塵器的除塵效率受粉塵的物理性質影響很大，特別是粉塵比電阻的影響更為突出。電除塵器最適宜捕集比電阻為～的粉塵粒子。凈化小于

21、或大于的粉塵粒子，除塵效率是很低的。</p><p>　?。?）電除塵器對制造和安裝質量要求很高。</p><p>　　（4）電除塵器不是以直接凈化高濃度含塵氣體。</p><p>　?。?）需要高壓便電及整流控制設備。</p><p>　?。?）占地面積較大。</p><p>　　2.1.6運行參數(shù)的選擇和設計<

22、;/p><p>　　表2.1 主要設計參數(shù)</p><p>　　2.2 濕式氨法脫硫</p><p>　　2.2.1濕式氨法脫硫原理</p><p>　　濕式氨法脫硫工藝是采用一定濃度的氨水做為脫硫吸收劑，與進入吸收塔的煙氣接觸混合，SO2與氨水反應，生成亞硫酸銨，經(jīng)與鼓人的強制氧化空氣進行氧化反應，生成硫酸銨溶液，經(jīng)結晶、脫水、干燥后即制得化學

23、肥料硫酸銨[3]。氨法也是一種技術成熟的脫硫工藝。</p><p>　　反應原理主要包括如下幾部分：</p><p><b>　　吸收：</b></p><p>　　2NH3+SO2+H2O（NH4）2SO3</p><p>　?。∟H4）2SO3+ SO2+H2O 2NH4HSO3</p><p&g

24、t;<b>　　中和</b></p><p>　　隨著NH4HSO3比例的增大，溶液的PH值下降，吸收能力降低，</p><p>　　需補充氨水將NH4HSO3轉化為（NH4）2SO3[3]。</p><p>　　NH4HSO3+NH3.H2O （NH4）2SO3+ H2O</p><p><b>　　氧化&

25、lt;/b></p><p>　　由于尾氣中含有O2和CO2，在吸收過程中還會發(fā)生副反應：</p><p>　　2（NH4）2SO3 +O22（NH4）2SO4</p><p>　　2NH3+H2O+CO2（NH4）2CO3</p><p>　　2.2.2 主要技術特點</p><p>　　優(yōu)點；脫硫劑利用率高，

26、脫硫效率高，同時氨法不需吸收劑再循環(huán)系統(tǒng)，因而系統(tǒng)要簡單，其投資費用低[3]；在工藝中不存在石灰石作為脫硫劑時的結垢和堵塞現(xiàn)象；氨法工藝無廢水排放，除化肥硫酸氨外也無廢渣排放 ，無二次污染之憂[4]。</p><p>　　缺點：副產(chǎn)品硫酸鍍的銷路和價格是氨法工藝應用的先決條件，由于氨法所采用的吸收劑氨水價格遠比石灰石高，其吸收劑費用很高，如果副產(chǎn)品無銷路或銷售價格低，不能抵消大部分吸收劑費用，則不能應用氨法工藝，

27、氨脫硫存在的一個重要問題是氨的揮發(fā)和泄漏，但氨法仍不失為一個治理的好方法[5]。</p><p>　　2.2.3 設計與運行參數(shù)</p><p>　　（1） 氨法脫硫工藝一般安裝在電廠的除塵器后面，預先用冷卻器將溫度降為1200C，經(jīng)過脫硫后煙氣溫度降低，一般在450C左右，在露點以下，必經(jīng)再熱器升溫</p><p>　　至100~1200C再排入煙囪，有利于煙氣的

28、擴散[4]。</p><p>　　SO2的吸收量增加，S/C增大，PH值減小，因而需要補充氨水使PH值保持在合適的水平，一般取6，以獲得穩(wěn)定的吸收液成分[1]。</p><p>　　Ca/s接近1，濕法工藝的反應條件較為理想，一般為1.05～1.2[2]，這里采用1.1。</p><p>　　在煙氣脫硫工藝中，濕法脫硫劑的與Ca/s成反比，一般可達90%以上，氨法脫

29、硫率85%～90%[2]。</p><p>　　2.2.4 脫硫效率的影響因素</p><p>　　除了工藝本身的脫硫性能外，還取決于煙氣的狀況，如SO2濃度，煙氣量，煙溫，煙氣含水量等[2]。</p><p>　　3除塵設備結構設計計算</p><p><b>　?。?）除塵效率</b></p><

30、p>　　式中：——除塵器入口含塵濃度，； </p><p>　　——除塵器出口允許排放濃度，，</p><p><b>　　即</b></p><p>　?。?）集塵極比集塵面積</p><p>　　式中：——有效驅進速度，，～，?。?lt;/p><p><b>　　——除塵效率

31、。</b></p><p><b>　?。?）集塵極總面積</b></p><p>　　式中：——集塵極比集塵面積，；</p><p>　　——標狀態(tài)下實際煙氣量，；</p><p>　　考慮因處理氣量、溫度、壓力的波動和供電系統(tǒng)的可靠性等因素影響，參照實際生產(chǎn)情況，取富裕系數(shù)～。</p>&l

32、t;p>　?。?）其需要的集塵極面積ˊ</p><p>　　ˊ～ </p><p>　　式中：——集塵極總面積，；</p><p><b>　　ˊ～</b></p><p>　　則取實際集塵極面積為5000。</p>

33、<p>　?。?）實際集塵極的比集塵面積ˊ</p><p>　　式中：——標狀態(tài)下實際煙氣量，；</p><p>　　ˊ——需要的集塵極面積，。</p><p>　　（6）電除塵器有效截面積</p><p>　　式中：——標狀態(tài)下實際煙氣量，；</p><p>　　——氣體流速，，取。</p>

34、<p>　?。?）集沉極集板高度</p><p>　　式中：——電除塵器有效截面積。</p><p><b>　　??；</b></p><p>　　取寬高比為1，則集塵極極板寬度；</p><p>　　（8）氣體在電除塵器內的通道數(shù)</p><p>　　式中：——電除塵器有效截面積，；&

35、lt;/p><p>　　——集塵極間距，；（目前一般集塵極的間距一般采用～，放電極與集塵極之間距離為～）取</p><p>　　——集沉極集板高度，。</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　?。?）集塵極總長度</b></p><p>　　式中：ˊ——

36、需要的集塵極面積，；</p><p>　　——集沉極集板高度，</p><p>　　——氣體在電除塵器內的通道數(shù)。</p><p><b>　　，取。</b></p><p>　?。?0）電暈極間距為，則每個板上點暈極為根。</p><p>　?。?1）采用機械振打集塵裝置</p>

37、<p>　　（12）灰斗傾斜角45º，灰斗高，出口直徑為，共設四個灰斗。</p><p><b>　　（13）支架高。</b></p><p>　?。?4）電除塵器的總高</p><p>　　電除塵器的高+支架高 </p><p>　　(1

38、5) 電除塵器的總長應于集塵板的長度相等，為10m</p><p>　　(16) 電除塵器的總寬應于集塵板的長度相等，為10m</p><p>　　4 脫硫設備結構設計計算</p><p>　　4.1 物料平衡計算</p><p>　　吸收塔內主要反應總方程式：NH3+SO2+H2O NH4HSO3</p><p>&

39、lt;b>　　1 1</b></p><p>　　0．94mol 0．94mol</p><p>　　總消耗的NH3液量t；</p><p>　　不加循環(huán)設備，所以實際總的NH3液量t。</p><p><b>　　4.2 液氣比</b></p><p>　　一般液氣比

40、為8～25L/m3[7]，此處以10L/m3計算</p><p>　　總消耗的SO2體積：</p><p><b>　　m3</b></p><p><b>　　時，所以m3</b></p><p>　　所以衡算后總耗氨液量濃度：Ckg/m3</p><p>　　4.3 確定

41、填料類型及塔結構計算</p><p><b>　　填料結構特性參數(shù)</b></p><p>　?。?）最小噴淋密度：Umin =qw </p><p><b>　　式中：</b></p&

42、gt;<p><b>　　qw—最小潤濕速度</b></p><p><b>　　—其比表面積</b></p><p>　　由上表選擇φ的瓷拉西環(huán)[6]， m2/m3</p><p>　　直徑d=16mmmm,可取qw為0.08 m3 /（m2 .h）[5]</p><p>　　[m3

43、 / （m2 .h）]</p><p>　?。?）確定塔的截面積</p><p>　　設計一個在120℃常壓下的填料吸收塔</p><p><b>　　式中:</b></p><p>　　—操作條件下,空氣流量；</p><p><b>　　式中:</b></p>

44、<p><b>　　A—塔的截面積；</b></p><p>　　u—煙氣流速,選3m/s；(一般為2～5m/s)</p><p><b>　　m2</b></p><p>　?。?） 確定塔的直徑</p><p><b>　　m</b></p>

45、<p>　　塔徑與填料尺寸之比D>>20～25d, 實際Ｄ＝5.7>16mm校核合格。</p><p>　?。?）填料塔的有效高度</p><p>　　式中：—有效塔高,m；</p><p>　　—混合氣體的空塔流速，m/s；</p><p>　　—氣液反應時間；s；一般取3～5s。</p><

46、p>　　當取時， m</p><p>　　設計出氣口頂部至除霧器高度2.3m,除霧器高度采用0.5m,除霧器至填料層2.3m,柵板高度采用0.6m,寬度0.12m,高度0.7m。填料層底部到塔底3m。當填料塔分三層時：m，設填料層之間距離為0.5m，塔底支架高為0.5m時，設塔的總高度為。</p><p>　　則2.3+0.5+2.3+15+3+0.5=23.6m</p

47、><p>　　4.4 脫硫設備的效率核算</p><p><b>　?。?）校核流速</b></p><p><b>　　當Ｄ＝5.7m時，</b></p><p>　　式中：—截面積，m2；</p><p>　　—混合氣體的空塔流速，m/s；</p><p&

48、gt;<b>　　m2</b></p><p><b>　　m/s</b></p><p>　　校核后流速在1～5m/s的范圍內，符合要求</p><p>　　（2）從濃度考慮效率核算</p><p>　　有燃燒部分的計算，二氧化硫排放濃度mg/m3</p><p>　　當轉

49、換成標況時：由于 </p><p><b>　　所以</b></p><p><b>　　= mg/m3</b></p><p>　　脫硫后濃度： </p><

50、p>　　—設脫硫效率為90%；</p><p><b>　　mg/m3</b></p><p>　　經(jīng)查表得到新污染源頭的污染物排放限值，二氧化硫排放的最高限值為960 mg/m3，因為： mg/m3373.88mg/m3所以：本設計符合排放要求</p><p>　?。?）排放速率核算

51、 </p><p><b>　　=</b></p><p>　　=148.9 kg/h</p><p>　　查資料得到新污染源頭的污染物排放限值，可知煙囪高度為100m時,</p><p>　　二氧化硫的最高排放速率為170kg/h,本設計的煙囪高度為162m(見下章煙囪計算部分).&l

52、t;/p><p>　　所以：本設計基本符合排放要求</p><p>　　由于綜合考慮，可知本設計的脫硫效果合格。</p><p><b>　　5 煙囪的設計計算</b></p><p><b>　　煙囪高度的確定</b></p><p>　　假定煙囪的幾何高度 HS=60m&

53、lt;/p><p><b>　　煙氣的熱釋放率 </b></p><p>　　式中： —當?shù)卮髿鈮毫?，?40 hPa）</p><p>　　—實際排煙量m3/s</p><p>　　—煙囪出口處的煙氣溫度K</p><p><b>　　—環(huán)境大氣溫度K</b><

54、;/p><p><b>　?。↘）</b></p><p><b>　　kw</b></p><p>　　抬升高度 </p><p>　　式中： —煙囪幾何高度m</p><p>　　—煙

55、囪出口處的平均風速取4m/s</p><p><b>　　m</b></p><p>　　煙囪有效高度 </p><p><b>　　m</b></p><p>　　地面SO2最大濃度

56、 </p><p>　　式中： —為一常數(shù)，一般取0.5~1，在這里取1；</p><p>　　Q—煙氣排出的SO2速率；</p><p><b>　　g/m3mg/m3</b></p><p>　　國家環(huán)境空氣質量二級標準日平均SO2濃度為0.15mg/m3，因為0

57、.15 mg/m3mg/m3，所以煙囪符合標準。</p><p>　　煙囪出口內徑： </p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q—通過煙囪的總煙氣量，m3/h；</p><p>　　W—選取煙囪出口煙氣流速，m/

58、s。(機械通風10～20m)</p><p>　　選定w=20m/s則可得</p><p><b>　　m</b></p><p>　　煙囪底部直徑： </p><p>　　式中 ：H—煙囪高度，m.</p><p>　　i

59、—煙囪椎角（通常取i= 0.02—0.03），此處設計取i=0.02,</p><p><b>　　m</b></p><p>　　6 管道系統(tǒng)設計與風機電機選擇</p><p>　　6.1 管道系統(tǒng)阻力</p><p>　　管長L=380m,900彎頭60個</p><p>　　鍋爐煙氣煙道采用

60、機械通風，氣體流速范圍10~15m/s.</p><p>　?。?）管道直徑D= </p><p><b>　　式中： </b></p><p>　　V0—預先假定流速V0=14 m/s</p><p>　　取整D=3m,水力半徑R

61、=0.75m</p><p><b>　　核算 </b></p><p><b>　　m/s</b></p><p>　?。?）摩擦壓力損失 </p><p><b>　　式中： &

62、lt;/b></p><p>　　l—管道長度m（380m）；</p><p><b>　　—煙氣密度；</b></p><p><b>　　—摩擦阻力系數(shù)</b></p><p>　?。刹槭謨缘玫綄嶋H中對金屬管道值取0.02，）</p><p>　　又00C時煙氣的

63、密度為：1.295。則可得在實際溫度1200下的密度為：；</p><p><b>　　pa</b></p><p>　?。?）局部阻力損失： （</p><p><b>　　式中 ：</b></p><p>　　—異形管

64、道的局部阻力系數(shù)；</p><p>　　v—與相對應的斷面平均氣流流速，m/s；</p><p><b>　　—煙氣密度；</b></p><p>　　系統(tǒng)總需90度彎頭60個，查表可得=0.18則可得：</p><p><b>　　Pa</b></p><p>　　所以系統(tǒng)

65、總阻力（已知鍋爐出口前阻力為1020Pa，吸收塔設備的總阻力為：1000Pa）為：</p><p>　　=鍋爐出口前阻力+設備阻力+管道阻力+引風機阻力=1020+1000+574.5+2449.5+700=5744Pa</p><p>　　6.2 風機和電動機選擇</p><p>　?。?）風機風量的計算:</p><p><b>

66、;　　式中：</b></p><p>　　K—風量備用系數(shù)； （在1.0～1.1內，取1.1）</p><p>　　Q — 通過風機前的風量，m3/h；</p><p><b>　　, m3/h；</b></p><p>　?。?）風機風壓的計算</p><p><b>　

67、　式中 ：</b></p><p>　　1.2—風壓備用系數(shù)；</p><p>　　—系統(tǒng)總阻力，Pa；</p><p>　　所以可得 5744=6892.8 Pa</p><p><b>　?。?）電機功率：</b></p><p>　　所需電機功率可按下式進行計算：</p

68、><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Ne—電機功率，kw;</p><p>　　Kd—電動機備用系數(shù)，對于引風機取1.3</p><p>　　—通風機全壓效率，一般取0.5～0.7,這里取0.6</p><p>　　—機械傳動效率，對于直聯(lián)傳動取1</p><

69、p><b>　　kw</b></p><p>　　根據(jù)和選定G、鍋爐引風機2臺，性能如下</p><p>　　電動機型號JSQ1512-6；電動機功率780kw</p><p>　　機號傳動方式22D；流量405000 m3/h</p><p>　　轉速960r/min；軸功率695kw；</p>&

70、lt;p><b>　　總結</b></p><p>　　這次大氣污染控制工程的課程設計，讓我體會最深的是大量地搜索相關除塵脫硫的書籍文獻，比如要涉及到煤化工的相關內容與計算，對應的國家標準與及參數(shù)的查找。特別是要用到以前學的知識，如化工原理中填料吸收塔高度的計算，液氣比，雷諾數(shù)的確定和管道阻力計算等。這次設計的難度也主要在計算中，需要你查找大量的計算公式，在計算設備阻力時要根據(jù)煙氣處理

71、量上網(wǎng)查找對應型號設備的阻力損失來大體估算。讓我第一次體會到學科間知識的鏈接是至關重要的。由于已經(jīng)做了一次的課設，這次的CAD繪圖的操作也熟練了許多，我體會到“會畫圖不是萬能的，不會畫圖那就是萬萬不能的！所以各方面的知識與能力都應具備，鍛煉了我細心綜合計算與擬定工作計分析的能力，了解學科與實際應用中的相關鏈結，更系統(tǒng)詳細了解了課程知識的實際應用領域，感謝指導老師在設計過程中對我的指導與幫助，也為以后的學科課程設計打下牢固的基礎。<

72、/p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 張殿印.除塵工程設計手冊. 北京：化學工業(yè)出版社，2003,216-240</p><p>　　[2]郝吉明，馬廣大.大氣污染控制工程[M].第二版.北京：高等教育出版社，2002</p><p><b>　　319～338</b>

73、</p><p>　　[3] 周興求，葉代啟.環(huán)保設備設計手冊—大氣污染控制設備[M] .北京：化學工業(yè)出版社，2003，134-136</p><p>　　[4]鐘秦.化工原理[M].北京：國防工業(yè)出版社，2004,</p><p>　　[5] 劉天齊.三廢處理工程技術手冊·廢氣卷.北京：化學工業(yè)出版社，1999，410-417</p>&