富氣用穩(wěn)定汽油進行吸收課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　一、設計任務書……………………………………………………1</p><p>　　二、緒論……………………………………………………………2</p><p>　　三、設計方案簡介…………………………………………………3</p><p>　　四、填料塔的主要工藝尺寸

2、計算…………………………………4</p><p>　　4.1、物料衡算…………………………………………………… 4</p><p>　　4.2、填料吸收塔的工藝尺寸計算………………………………6</p><p>　　4.3、填料層高度計算……………………………………………10</p><p>　　4.4、填料壓降計算…………………………………

3、……………10</p><p>　　五、填料塔內部結構設計…………………………………………11</p><p>　　5.1、泵的選擇……………………………………………………12</p><p>　　5.2、工藝管道的材質選擇………………………………………12</p><p>　　5.3、液體分布器設計……………………………………………12&l

4、t;/p><p>　　5.4、液體再分布器設計…………………………………………14</p><p>　　5.5、支承板的設計………………………………………………15</p><p>　　5.6、壓板的選取…………………………………………………16</p><p>　　六、壁厚的計算………………………………………………………17</p>

5、<p>　　6.1、筒體的設計計算……………………………………………17</p><p>　　6.2、封頭設計計算………………………………………………18</p><p>　　6.3、法蘭和墊片的選取…………………………………………18</p><p>　　七、各接管尺寸的設計…………………………………………………22</p><p

6、>　　7.1、進氣管直徑…………………………………………………22</p><p>　　7.2、出氣管直徑…………………………………………………22</p><p>　　7.3、吸收劑進料管直徑…………………………………………22</p><p>　　7.4、吸收劑進料管直徑…………………………………………19</p><p>　　八、

7、設計結果一覽表…………………………………………………23</p><p>　　九、主要符號說明……………………………………………………23</p><p>　　十、參考文獻………………………………………………………… 24</p><p><b>　　一、設計任務書</b></p><p><b>　　1.設計

8、題目</b></p><p>　　煉油廠中催化裂化裝置生產的富氣用穩(wěn)定汽油進行吸收。試設計一座穩(wěn)定汽油吸收富氣的填料吸收塔。</p><p><b>　　2.設計任務</b></p><p>　　富氣處理量：10萬噸∕年</p><p><b>　　富氣組成：</b></p>

9、<p><b>　　吸收劑組成：</b></p><p>　　吸收劑在該塔操作溫度下不揮發(fā)。</p><p>　　分離要求：吸收率：98%</p><p>　　操作條件：平均操作壓力：2MPa（絕）</p><p><b>　　平均液氣比：</b></p><p&g

10、t;<b>　　吸收劑溫度30℃</b></p><p>　　年工作時間8000小時</p><p>　　填料類型：填料規(guī)格和類型自選 </p><p><b>　　二、緒論</b></p><p>　　此次課程設計是《化工原理》課程的一個總結性教學環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學生綜合運用本門課程及相關先修課程的基

11、本知識，去解決某一設計任務的一次訓練，在整個教學計劃中它也起著培養(yǎng)學生獨立工作能力的重要作用，通過課程設計就以下幾個方面要求學生加強訓練。</p><p>　　1．查閱資料選用公式和搜集數(shù)據(jù)的能力。</p><p>　　2．樹立既考慮技術上的先進性與可行性，又考慮經濟上的合理性，并注意到操作時的勞動條件和環(huán)境保護的正確設計思想，在這種設計思想的指導下去分析和解決實際問題的能力。</p

12、><p>　　3．用簡潔文字清晰表達自己設計思想的能力。</p><p>　　塔設備是煉油、化工、石油化工等生產中廣泛應用的氣液傳質設備。根據(jù)塔內氣液接觸部件的形式，可以分為填料塔和板式塔。板式塔屬于逐級接觸逆流操作，填料塔屬于微分接觸操作。工業(yè)上對塔設備的主要要求：（1）生產能力大（2）分離效率高（3）操作彈性大（4）氣體阻力小結構簡單、設備取材面廣等。 </p>&

13、lt;p>　　塔型的合理選擇是做好塔設備設計的首要環(huán)節(jié)，選擇時應考慮物料的性質、操作的條件、塔設備的性能以及塔設備的制造、安裝、運轉和維修等方面的因素。板式塔的研究起步較早，具有結構簡單、造價較低、適應性強、易于放大等特點。</p><p>　　填料塔由填料、塔內件及筒體構成。填料分規(guī)整填料和散裝填料兩大類。塔內件有不同形式的液體分布裝置、填料固定裝置或填料壓緊裝置、填料支承裝置、液體收集再分布裝置及氣體分

14、布裝置等。與板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特點：生產能力大、分離效率高、壓力降小、操作彈性大、持液量小等優(yōu)點。</p><p><b>　　三、設計方案簡介</b></p><p>　　穩(wěn)定汽油吸收煉油廠催化裂化產生的富氣，該設計任務是富氣年處理量為10萬噸，關鍵組分正丁烷的吸收分率大于等于98%。采用常規(guī)逆流操作流程。</p><p>

15、　　首先，據(jù)富氣處理量及關鍵組分的吸收分率，求出塔頂尾氣的量及塔底吸收液的量，吸收劑汽油的進料量，再據(jù)富氣及吸收劑的特性選擇合適的填料（種類、材質、規(guī)格），該設計選取了直徑的拉西環(huán)填料，由此求取塔徑及填料層高度。再由吸收條件，(絕),選擇合適的鋼號——筒體和封頭都選用。</p><p>　　其次，塔內部構件及附屬構件的設計與選?。阂后w分布器、液體再分布器、塔底支承板、塔頂壓板、手孔、人孔。</p>

16、<p>　　再次，各種接管的求取及法蘭規(guī)格的查取，裙座、封頭的設計求算等。即完成設計。</p><p>　　最后，整體論證該塔的可行性及經濟價值。</p><p>　　組分氣化分率e的計算</p><p>　?。?）當組分為氣體進料時，假設進料溫度=35℃,操作壓力P=2MPa時, 列表：</p><p>　　=1.16>1

17、,初始溫度設置低，改設為40℃，操作壓力P=2MPa時, 列表：</p><p>　　=0.985<1。說明初始溫度過高，改設為37℃，通過查輕烴的p-T-K圖，</p><p>　　因=1.02≈1。所以此溫度符合條件，即露點溫度為37℃.</p><p>　　（2）當泡點進料,設溫度T=20℃， 操作壓力P=2MPa時，查輕烴的p-T-K圖，</p

18、><p>　　因為=1.02≈1。所以此溫度符合要求，即此組分的泡點溫度為T=20℃</p><p>　　根據(jù)泡露點溫度假設一溫度T=35℃,e=0.95則列表：</p><p>　　原料溫度T=80℃ 操作壓力P=2MPa,列表計算液相焓hF</p><p>　　所以==6380.44KJ/Kmol。</p><p>

19、　　進料溫度T=35℃操作壓力P=2MPa時組分氣相焓列表：</p><p>　　所以==4852.3KJ/Kmol</p><p>　　進料溫度T=35℃操作壓力P=2Mpa時組分液相焓列表：</p><p>　　所以hl= =3387.286KJ/Kmol</p><p>　　由熱量平衡式求汽化分率e’</p><

20、;p>　　e’===0.945</p><p>　　與假設的e=0.95基本相符 即取e=0.95</p><p>　　四、填料塔的主要工藝尺寸計算</p><p><b>　　4.1、物料衡算</b></p><p><b>　?。?）、物料計算</b></p><p

21、>　　混合組分的處理量:G=10萬噸/年</p><p>　　年混合組分的氣相量處理量：G=10×104×103/8000=12500Kg/h</p><p>　　==M1y1+M2y2+M3y3+M4y4+M5y5=30×0.45+42×0.35+44×0.15+58×0.03+58×0.02=37.7g/mol

22、</p><p>　　富氣的混合摩爾流量：F=12500/37.7=331.565Kmol/h</p><p>　　關鍵組分C4H10吸收分率為98%</p><p>　　當溫度為35℃時，原料各組分各自的平衡常數(shù)如下表：</p><p>　　在最小液氣比下，理論級數(shù)最多。此時關鍵組分C4H10的吸收因數(shù)為：</p><p

23、><b>　　= =0.98，</b></p><p>　　由，==0.1×0.98=0.098</p><p>　　得=1.5=1.5×0.098=0.147</p><p>　　關鍵組分的吸收因子為：</p><p>　　=0.147/0.1=1.47</p><p>

24、;<b>　　（2）理論板數(shù)</b></p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　求得 ≈9</b></p><p>　　理論級圓整后取為8。</p><p>　　各組分及=0.147，求得，再由及N=8，求各組分吸收分率：</p>&

25、lt;p>　　由吸收分率計算可知，的=1。故該組分幾乎全部被吸收，不進塔頂尾氣。</p><p>　　由物料衡算定出塔頂尾氣量和尾氣組成，吸收劑用量，塔底吸收液量和組成。各組分吸收率及尾氣組成見表：</p><p><b>　?。?）、吸收劑用量</b></p><p>　　操作液氣比： =0.147</p><p&g

26、t;　　入塔氣體量：=331.565Kmol/h</p><p>　　塔頂尾氣量：=278.125Kmol/h</p><p>　　塔內氣體的平均流率：V=(331.565+278.125)/2=304.845Kmol/h</p><p>　　塔內液體的平均流率為：L=[(L0+53.44)+L0]/2</p><p>　　由L/V=0.14

27、7，得吸收劑用量：L0=18.09Kmol/h、</p><p>　　4.2、填料吸收塔的工藝尺寸計算（塔徑、塔高）</p><p><b>　?。?）、填料選擇</b></p><p><b>　　直徑的瓷質拉西環(huán)</b></p><p>　　（2）、塔徑計算公式： </p>

28、<p><b>　　首先求出操作氣速</b></p><p>　　塔底混合氣質量流量：</p><p>　　吸收劑平均摩爾質量：</p><p><b>　　吸收劑質量流量：</b></p><p>　　吸收劑密度：查得 </p><p><b>

29、;　　質量分率： </b></p><p><b>　　吸收劑密度：</b></p><p><b>　　得 </b></p><p><b>　　富氣密度：</b></p><p>　　（3）、采用Eckeret通用關聯(lián)圖法</p><p&g

30、t;<b>　　橫坐標為：</b></p><p><b>　　（4）、由圖查知</b></p><p>　　Eckert通用壓降關聯(lián)圖</p><p>　　查《化工原理》教材附錄可得，其填料因子=205</p><p>　　吸收劑粘度：查得 </p><p>&

31、lt;b>　　查得： </b></p><p><b>　　即</b></p><p><b>　　解得： </b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　塔徑：</b></p>&l

32、t;p><b>　　圓整后取塔徑：</b></p><p>　?。?）、核算操作氣速</p><p>　　把=2m代入塔徑計算公式，</p><p><b>　　解得:空塔氣速</b></p><p><b>　　(在允許范圍內)</b></p><p

33、>　?。?）、填料規(guī)格校核</p><p><b>　?。ê侠恚?lt;/b></p><p>　?。?）、噴淋密度校核</p><p>　　填料表面充分潤濕，應保證噴淋密度高于最小噴淋密度</p><p>　　據(jù)Morris等推薦,的環(huán)形及其填料的最小潤濕速率為</p><p><b>

34、;　　查填料手冊得:</b></p><p>　　經以上校核可知，填料塔直徑選用合理。</p><p>　　4.3、填料層高度計算</p><p>　?。?）、填料層計算采用等板高度法</p><p><b>　　， ，</b></p><p>　　查得：填料外徑 關鍵

35、組分的值</p><p><b>　　所以填料層高度為：</b></p><p><b>　　而填料層設計厚度：</b></p><p>　　取安全系數(shù)為1.25，則=1.25×9.0368=11.29</p><p><b>　　拉西環(huán)分段高度，取</b></

36、p><p><b>　　故填料層分為3段。</b></p><p><b>　　（2）、塔高</b></p><p>　　塔頂上部空間取為1.2，液體再分布器每個取為1，塔底液相停留時間3，塔釜液所占空間高度為：</p><p><b>　　塔底下部空間取為1</b></p&

37、gt;<p><b>　　故塔高</b></p><p>　　4.4、填料壓降計算</p><p>　　采用Eckeret通用關聯(lián)圖法：</p><p>　　Eckert通用壓降關聯(lián)圖</p><p><b>　　橫坐標：</b></p><p><b&g

38、t;　　縱坐標：</b></p><p><b>　　查圖得：</b></p><p><b>　　填料層壓降：</b></p><p>　　五、填料塔內部構件設計</p><p><b>　　5.1泵的選擇</b></p><p>　　穩(wěn)定

39、汽油為易燃易爆的介質，還是高危害介質，因此汽油等介質輸送的泵的選型很重要。一般選型，對輸送汽油的泵，要求軸封可靠且無泄漏泵，多選用屏蔽泵，這樣可有效避免介質的泄漏和設備漏電，且占地面積較小，貧富油泵要選用密封性能較好、質量可靠的化工泵。</p><p>　　5.2.工藝管道的材質選用</p><p>　　因汽油工段輸送的是易燃易爆的高度危險介質，汽油生產的管道數(shù)量多，尺寸、型式多種多樣，管

40、道布置錯綜復雜，這樣就增加了發(fā)生事故的可能性和危險性。因此，在汽油管道材質選用上建議選擇加厚的16碳鋼管，而低溫管道則可選用普通16碳鋼管。這樣可大大減少因管道泄漏和設備停產檢修帶來的環(huán)境污染和產量、原材料損失。</p><p>　　5.3、液體分布器設計</p><p>　　如果液體在塔截面上分布不良，則填料表而不能最大限度地潤濕，將會產生溝流，從而降低了氣、液兩相接觸的有效傳質面積，使

41、傳質速率減小。這就要求液體分布器能為填料層提供一個良好的液體初始分布，使填料層一開始就能得到均勻的噴淋點和均量的噴淋液。</p><p>　　液體分布器的結構形式很多，目前常用的有以下幾種。</p><p><b>　?、俟苁絿娏芷?lt;/b></p><p>　　這是結構最簡單的—種裝置。有多種形式，這里僅介紹其中的彎管式和缺口式兩種，分別如圖5

42、—3(a)利(b)所示。噴口下面有圓形擋板，既可濺射起分散的液體，也可減輕液流對填料的直接沖擊。這種噴淋器一船只用于塔徑在300以下的塔。</p><p><b>　?、谏徟钍絿娏芷?lt;/b></p><p>　　這是應用最普遍的一種噴淋裝置，如圖5—3(c)所示。它的結構簡單，安裝方便，噴淋較均勻，但小孔容易堵塞，且液體的噴淋面積和分布受液體壓頭影響較大，所以適用于料

43、液較清潔且壓頭變化不大的情況．一般用于直徑600以下的塔中。</p><p><b>　?、诒P式噴淋器</b></p><p>　　其結構如圖5—3(d)所示。液體通過進液管流到液體分布盤內，再由盤圍板上邊緣的齒隙式盤上的小篩孔流出，淋灑到填料上。盤式噴淋器的結構簡單，液體通過時的阻力較小但加工較復雜。一般分布盤直徑為塔徑的0.65～0.8倍。這種裝置一般適用于直徑8

44、00以上的塔。</p><p><b>　?、芏嗫坠苁絿娏芷?lt;/b></p><p>　　這種裝置有多孔直管式和多孔盤管式兩種，分別如圖5—3(e)和(f)所示。前者多用于直徑600以下的塔，后者適用于直徑為600～1200的塔。噴液孔均勻地開在管底部，直徑為3～6。</p><p>　　圖5—3各種形式液體噴淋器</p><

45、;p>　?。╝）彎管式；（b）缺口式；（c）蓮蓬式；（d）盤式；（e）直管式；（f）盤管式由于所設計的吸收塔有較大的塔徑所以選用盤式明淋器，如上圖（d）所示。</p><p>　　盤上有孔徑=3～10的小孔 </p><p><b>　　取孔徑為4</b></p><p>　　分布盤直徑為塔徑的（0.6～0.8）倍 </p

46、><p><b>　　分布盤直徑</b></p><p>　　塔徑為2左右時，篩孔密度=150個/</p><p>　　盤上篩孔數(shù)按下式計算</p><p><b>　　個</b></p><p><b>　　圖3盤式噴淋器</b></p>&

47、lt;p>　　5.4、液體再分布器設計</p><p>　　液體沿填料(尤其是拉西環(huán)等實體填料)自頂層往下流動時，會逐漸流向塔壁，再沿塔壁流下，以致使填串舊中心處液流量不足。此處的填料得不到有效潤濕，減少了有效傳質面積，使傳質效率大為降低。為克服此種不良趨勢，常在填料層內每隔一定距離設置液體再分布器，使液體重新均勻分布后再流到下一段填料中。再分布器的距離與塔徑的關系：對于拉西環(huán)，＝(2.5～3.0)；對直徑

48、400以下的小塔，可用比上值較大的；對于大塔，不宜超過6，對于鮑爾環(huán)或鞍形填料，則允許更大的。</p><p>　　實際中常用的是截錐式再分布器，如圖5—4所示。其中(a)型是將截錐體焊(或擱置)在塔體上，截錐上下仍能全部堆滿填料，不占空間。如需分段卸出填料時，則可采用圖5—4中(b)型的結構，截錐上加設支撐板，截錐下要隔段距離再裝填料。截錐體與塔壁的夾角。一般為35°～45°，截錐下端的直徑

49、可取塔徑的0.7～0.8倍。這種結構適用于直徑600～800以下的塔。</p><p>　　圖5—4截錐式液體再分布器</p><p>　　5.5、支承板的設計</p><p>　　塔內填料無論亂堆還是整砌，均需置放在支撐板上。這就要求支樣板應有足夠的強度，足以承受持液后填料層的重量；其次它的氣體通道面積應大于填料的自由截而積(數(shù)值上等于空隙率)，不然在支撐板處會產

50、生過大的氣體阻力．而且當氣速增大時將會在支撐扳上產生攔液現(xiàn)象，降低丁塔的流通量，嚴重時會在支撐板處首先出現(xiàn)液泛。</p><p><b>　　圖5—5填料支撐板</b></p><p>　　常用的支撐板有柵板式的，如圖5—5(b)所示。它是由側立的扁鋼條組成，扁鋼條之間的距離一船為填料外徑的0.6～0.8倍左右，但在直徑較大的增中，間距也應放大。此時為了防止填料漏下，

51、往往在柵板先先鋪一層孔眼小于填料直徑的粗金屆網、如圖5—5(a)所示。</p><p>　　為了兼顧支撐裝胃的強度和自由截面兩方面的要求，同時又能適應高空隙率填料，可采用力氣管式支撐裝置，如圖5—5(c)所示。氣體經升氣管上升，通過管頂部的孔及側面的齒縫進入填料，而液體則由支撐板底的許多小孔及齒縫底部溢流而下。這種裝置因有足夠的齒縫而較好地避免液泛。</p><p>　　鑒于以上敘述，設計

52、所用塔徑較大，且吸收液粘度較大，所以選用珊板式的支撐板。</p><p><b>　　5.6、壓板的選取</b></p><p>　　壓板放在填料上部，對填料期固定作用，防止氣速過大把填料吹碎，影響傳質效果。壓板有固定和浮動兩種，該設計采用浮動式壓板，如圖</p><p><b>　　浮動式壓板</b></p>

53、<p><b>　　六、壁厚的計算</b></p><p>　　6.1、筒體的設計計算</p><p>　?。?）、根據(jù)《化工機械基礎》中有關容器材料設計公式顯示，可選用16。</p><p><b>　　筒體的設計厚度：</b></p><p><b>　　式中：

54、 </b></p><p>　　=0.85（采用雙面焊局部無損探傷）</p><p><b>　　得：</b></p><p>　　考慮鋼板負偏差，取，圓整后</p><p><b>　?。?）、水壓測試：</b></p><p>　　水壓試驗取設計壓力的1.25

55、倍。</p><p><b>　　取。</b></p><p><b>　　代入</b></p><p>　　查表知16的為345（教材《化工機械基礎》）</p><p>　　水壓試驗滿足強度要求。</p><p>　　6.2、封頭設計計算</p><p&

56、gt;　?。?）、綜合考慮，采用帶直邊的標準橢圓形封頭，選用16。</p><p>　　標準橢圓封頭的設計厚度：</p><p>　　式中： =2000 </p><p>　　=1.0（整體沖壓）</p><p><b>　　得：</b></p><p>　　考慮鋼板負偏差，取mm，圓整后

57、</p><p>　　封頭壁厚應與筒體壁厚保持一致，故將封頭壁厚圓整為12</p><p>　　（2）、標準橢圓封頭直邊高度h（）</p><p>　　封頭材料 碳素鋼 普通鋼 復合鋼 不銹鋼， 耐酸鋼</p><p>　　封頭壁厚 4～8 10～18 20 3～9 10～18<

58、/p><p>　　直邊高度 25 40 50 25 40</p><p><b>　　取直邊高度</b></p><p>　　封頭短軸長用下式求：</p><p>　　而，，所以代入數(shù)值，得：</p><p><b>　　短軸長</b

59、></p><p>　　6.3、法蘭和墊片的選取</p><p>　　吸收塔的設計壓力為1.3，設計溫度為40℃，內徑為2000，壁厚為12，所以可選擇公稱直徑為2000，公稱壓力為1.6的甲型平焊標準法蘭，采用凹凸面密封。相關的尺寸如下：</p><p>　　螺栓的規(guī)格，個數(shù)60</p><p>　　七、各接管尺寸的設置</p&

60、gt;<p><b>　　7.1 進氣管直徑</b></p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　圓整后取=200</b></p><p><b>　　7.2 出氣管直徑</b></p><p><b>　　

61、取</b></p><p><b>　　圓整后取=200</b></p><p>　　7.3吸收劑進料管直徑</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　圓整后取=200</b></p><p>　　7.4吸收劑出料管

62、直徑</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　圓整后取=200</b></p><p><b>　　八、設計結果一覽表</b></p><p>　　塔徑尺寸 2000 填料支撐板 珊板式 </p><

63、p>　　壁厚 12 壓 板 浮動式 </p><p>　　填料層高度 11.3 液體分布器 盤式分布器 </p><p>　　填料類型 瓷拉西環(huán)（亂堆） 再分布器 截錐形再分布器</p><p>　　填料尺寸 50 法蘭公稱直徑

64、2000</p><p>　　全塔壓降3104進氣管直徑 200</p><p>　　出液管直徑200進液管直徑200</p><p>　　出氣管直徑200塔高19.8</p><p><b>　　九、主要符號說明</b></p><p><b>　　—空塔氣速，；</b>

65、</p><p><b>　　—重力加速度， ；</b></p><p>　　—填料因子（packing factor）,；</p><p><b>　　—氣相密度，；</b></p><p><b>　　—液相密度，；</b></p><p>　　—液

66、體密度校正系數(shù)，；</p><p>　　—液相的質量流率，；</p><p>　　—氣相的質量流率，；</p><p><b>　　—液相粘度，；</b></p><p><b>　　—亨利系數(shù)，；</b></p><p><b>　　—液泛氣速，；</b&g

67、t;</p><p><b>　　—填料層高度，；</b></p><p><b>　　—塔直徑，；</b></p><p><b>　　—填料直徑，；</b></p><p>　　—單位體積填料的潤濕比表面積，；</p><p><b>　　

68、—氣體常數(shù)；</b></p><p><b>　　—吸收劑流量，；</b></p><p><b>　　—總壓， </b></p><p><b>　　十、參考文獻</b></p><p>　　1、潘國昌, 郭慶豐. 化工設備設計. 北京: 清華大學出版社. 199

69、6</p><p>　　2、譚天恩, 竇梅. 化工原理. 第三版. 北京: 化學工業(yè)出版社. 2006</p><p>　　3、陳國恒. 化工機械基礎. 第二版. 北京: 化學工業(yè)出版社. 2006</p><p>　　4、賈紹義, 柴誠敬. 化工傳質與分離過程. 北京: 化學工業(yè)出版社. 2007</p><p>　　5、冷士良, 陸清.

70、化工單元操作及設備. 北京: 化學工業(yè)出版社. 2007</p><p>　　6、王紹亭,陳濤. 化工傳遞過程基礎. 北京: 化學工業(yè)出版社. 1987</p><p>　　7、婁愛娟, 吳志泉. 化工設計. 上海: 華東理工大學出版社. 2002</p><p>　　8、劉榮杰, 衛(wèi)志賢. 化工工藝設計基礎. 西安: 西北大學出版社. 1994</p>

71、<p>　　9、姚玉英. 化工原理（下冊）. 天津: 天津科學技術出版社. 1992</p><p>　　10、潘國昌, 郭慶豐. 化工設備設計. 北京: 清華大學出版社. 1996</p><p>　　11、周志安. 化工設備設計基礎. 北京: 化學工業(yè)出版社. 1996</p><p>　　12、萊恩哈特. 填料塔. 北京: 化學工業(yè)出版社. 19