數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)--- 數(shù)控車床的編程設(shè)計(jì)

1、<p>　　數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)資料</p><p>　　班 級(jí) </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　姓 名 </p><p>　　指導(dǎo)教師 &

2、lt;/p><p>　　材 料 目 錄</p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)</b></p><p>　　題 目： 數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì) </p><p>　　系 部： </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其

3、自動(dòng)化 </p><p>　　班 級(jí)： </p><p>　　姓 名： </p><p>　　學(xué) 號(hào)： </p><p>　　2011年6月 9 日</p><p>

4、;　　數(shù)控技術(shù)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　設(shè)計(jì)題目： 數(shù)控車床的編程設(shè)計(jì) </p><p>　　數(shù)控銑床的編程設(shè)計(jì) </p><p>　　系 部： </p><p>　　專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化

5、 </p><p>　　學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): </p><p>　　起迄日期: 2011年5月26日~2011年6月9日 </p><p>　　指導(dǎo)教師: </p><p>　　教研室主任：

6、 </p><p>　　《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</p><p>　　5.附錄（設(shè)計(jì)題目及參考例題）</p><p>　　下面工件毛胚的材料為尼龍棒，編寫程序并加工成工件。</p>

7、<p>　　圖一 圖二</p><p>　　圖三 圖四 </p><p>　　圖五 圖六</p><p>　　《數(shù)控技術(shù)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)

8、書(shū)</p><p>　　用提供的刀具（Ø12㎜/Ø10㎜立銑刀）在蠟?zāi)Ｉ贤瓿上铝辛慵募庸?，圖示凸塊外側(cè)面，有刀具半徑補(bǔ)償功能，圖二凸塊厚3㎜ 。</p><p>　　圖一 圖二</p><p>　　圖三

9、 圖四</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 引言1</b></p><p>　　2 設(shè)計(jì)任務(wù)與內(nèi)容1</p><p><b>　　3 設(shè)計(jì)步驟1</b></p><p>　　3.

10、1 數(shù)控車床加工零件1</p><p>　　3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定1</p><p>　　3.1.2 加工方案2</p><p>　　3.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備2</p><p>　　3.1.4 選擇刀具2</p><p>　　3.1.5 確定切削用量3</p

11、><p>　　3.1.6 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)3</p><p>　　3.1.7 編寫程序3</p><p>　　3.1.8 程序仿真4</p><p>　　3.2 數(shù)控銑床加工零件4</p><p>　　3.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定4</p><

12、p>　　3.2.2 加工方案5</p><p>　　3.2.3 選擇機(jī)床設(shè)備5</p><p>　　3.2.4 選擇刀具5</p><p>　　3.2.5 確定切削用量6</p><p>　　3.2.6 確定工件的坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)6</p><p>　　3.2.7 編寫程序6</p&g

13、t;<p>　　3.2.8 程序仿真7</p><p><b>　　4 結(jié)語(yǔ)7</b></p><p><b>　　5 參考文獻(xiàn)8</b></p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　2 設(shè)計(jì)任務(wù)與內(nèi)容</p>

14、<p>　　圖1 車床加工零件 圖2 銑床加工零件</p><p><b>　　3 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p>　　3.1 數(shù)控車床加工零件</p><p>　　3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定</p><p><

15、;b>　　（1）零件圖的分析</b></p><p>　　該零件可看成由2個(gè)軸段和一個(gè)球頭組成，只需要加工外圓和球頭。階梯軸結(jié)構(gòu)、形狀簡(jiǎn)單。從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準(zhǔn)為中心線，尺寸以中心線標(biāo)注，軸向尺寸基準(zhǔn)為左端面，φ10和φ12的軸段定位基準(zhǔn)都是左端面，基準(zhǔn)比較統(tǒng)一。尺寸精度要求和表面粗糙度要求比較低。</p><p><b>　?。?）毛坯的確定<

16、/b></p><p>　　因?yàn)橐阎ぜ叩牟牧蠟槟猃埌?，故毛胚選用φ15X30的尼龍棒棒料。</p><p><b>　　（3）工件基準(zhǔn)分析</b></p><p>　　此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線，軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面。采用三爪自定位卡盤裝夾，定位基面為外圓，可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線，滿足基準(zhǔn)重合原則。用三爪自定心卡盤夾持φ1

17、5外圓，使工件伸出卡盤15㎜，一次裝夾完成粗精加工。</p><p>　　3.1.2 加工方案</p><p>　　因?yàn)楣ぜ某叽缇群捅砻娲植诙纫筝^低。先粗車端面及φ12㎜外圓，φ41㎜外圓，留1㎜半精車余量；再半精車φ10㎜外圓，φ12㎜外圓，R5㎜半圓頭至尺寸。</p><p>　　3.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備</p><p>　　根

18、據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可滿足零件加工要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。</p><p>　　3.1.4 選擇刀具</p><p>　　根據(jù)加工要求，要粗車和精車，所以選用兩把刀具，T01為1號(hào)90°偏刀，作為粗車車刀；T02為2號(hào)90°偏刀，作為半精車車刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。<

19、/p><p>　　3.1.5 確定切削用量</p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第3版》，確定切削用量如下：</p><p>　　車端面：主軸轉(zhuǎn)速1500r/min，進(jìn)給量0.1mm/r；</p><p>　　粗車：主軸轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量0.2mm/r。</p><p>　　半精車：主軸轉(zhuǎn)速1000r/

20、min，進(jìn)給量0.1mm/r。</p><p>　　3.1.6 確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p>　　以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系。</p><p>　　采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法,把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。</p><p>　　換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X60、Z50處。</p><p&g

21、t;　　3.1.7 編寫程序</p><p>　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下：</p><p><b>　　O 0001</b></p><p>　　N0001 G92 X60 Z50 ；</p><p>　　N0002 G90 G00

22、 X0 Z0 ；</p><p>　　N0003 G91 G00 U14 W0 F100 S600 M03 ；</p><p>　　N0004 G01 U0 W-20 ；</p><p>　　N0005 G00 U0 W20 ；</p><p>　　N0006 U-3 ；</p><

23、p>　　N0007 G01 U0 W-10 ；</p><p>　　N0008 G00 U0 W10 ；</p><p>　　N0009 U-11 W0 ；</p><p>　　N0010 G03 U10 W-5 R5 ；</p><p>　　N0011 G00 U10 W5 ；</p>

24、;<p>　　N0012 U-20 W0 ；</p><p>　　N0013 G03 W10 W-5 ；</p><p>　　N0014 G01 U0 W-5；</p><p>　　N0015 U2 W0 ；</p><p>　　N0016 W-10 ；</p><p>　　

25、N0017 U3 W0 ；</p><p>　　N0018 G00 U15 W50 ；</p><p>　　N0019 M05 M02；</p><p>　　3.1.8 程序仿真</p><p>　　圖3 車削加工仿真示意圖</p><p>　　3.2 數(shù)控銑床加工零件</p>&

26、lt;p>　　3.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定</p><p><b>　?。?）零件圖分析</b></p><p>　　由圖可知，小凸臺(tái)高5mm，總高30mm，底座大小為140x140mm，其中小凸臺(tái)為正八邊形，尺寸精度和表面粗糙度無(wú)要求。</p><p><b>　?。?）毛坯的確定</b>

27、;</p><p>　　由任務(wù)書(shū)已知工件毛胚的材料為蠟?zāi)！?lt;/p><p><b>　　（3）工件基準(zhǔn)分析</b></p><p>　　以底面為定位基準(zhǔn)，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺(tái)上。</p><p>　　3.2.2 加工方案</p><p>　　按照小凸臺(tái)的外輪廓線逆時(shí)針走刀銑削輪廓。&

28、lt;/p><p>　　3.2.3 選擇機(jī)床設(shè)備</p><p>　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型數(shù)控銑床。</p><p>　　3.2.4 選擇刀具</p><p>　　現(xiàn)采用φ10㎜的立銑刀，定義為T01。采用φ12㎜的立銑刀，定義為T02同時(shí)把T01刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，T02在主軸上安好。且都對(duì)

29、好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。</p><p>　　3.2.5 確定切削用量</p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 第3版》，確定切削用量如下：</p><p>　　銑輪廓，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量0.1mm/r。</p><p>　　3.2.6 確定工件的坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)</p><p>

30、　　在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn)，Z方向以工件表面為工件原點(diǎn)，建立工件坐標(biāo)系。</p><p>　　采用手動(dòng)對(duì)刀方法把對(duì)刀點(diǎn)定在O’（150，150）處。</p><p>　　3.2.7 編寫程序</p><p>　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過(guò)程編寫成程序清單。編程如下：</p><p><b&g

31、t;　　O 0002</b></p><p>　　N0001 G92 X150 Y150 Z40 ；</p><p>　　N0002 G91 G00 W-45 S800 M03 ；</p><p>　　N0003 G41 G01 U-125 V-90 F100 D01 M08 ；</p><p&g

32、t;　　N0004 U35 V-35 ；</p><p>　　N0005 V-50 ；</p><p>　　N0006 U-35 V-35 ；</p><p>　　N0007 U-50 ；</p><p>　　N0008 U-35 V35 ；</p><p>　　N0009 V50 ；<

33、;/p><p>　　N0010 U35 V35 ；</p><p>　　N0011 U50 ；</p><p>　　N0012 G00 G40 U125 V90 W45 M09 ；</p><p>　　N0013 M02 ；</p><p>　　3.2.8 程序仿真</p>&

34、lt;p>　　圖4 銑削加工仿真示意圖</p><p><b>　　4 結(jié)語(yǔ)</b></p><p><b>　　5 參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 施仁，劉文江，鄭輯光.自動(dòng)化儀表與過(guò)程控制.第3版.北京：電子工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[2] 廖效果，

35、朱啟逑.數(shù)字控制機(jī)床.武漢：華中科技大學(xué)出版社，2003</p><p>　　[3] 林潔.數(shù)控加工程序編制.北京：航空工業(yè)出版社，l993</p><p>　　[4] 于華.數(shù)控機(jī)床的編程及實(shí)例.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000</p><p>　　[5] 顧京.數(shù)控機(jī)床加工程序編制.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006</p><p>