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文檔簡介
1、<p><b> 目 錄</b></p><p> 1 設(shè)計(jì)目的…………………………………………………………………………….........…1</p><p> 2 設(shè)計(jì)任務(wù)…………………………………………………………….....................…………2</p><p> 3 設(shè)計(jì)步驟…………………………
2、…………………………….........................……………2</p><p> 3.1車床加工零件………………………………………………………………..............…3 </p><p> 3.1.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定……………….............…………………3</p><p> 3.1.2加
3、工方案………………………………………………...............……………………… 3 </p><p> 3.1.3選擇機(jī)床設(shè)備 …………………………………………………...............………………3</p><p> 3.1.4選擇刀具…………………………………………………...............…………………… 3 </p><p&g
4、t; 3.1.5確定切削用量 …………………………………………………...............………………4</p><p> 3.1.6數(shù)控加工工序卡片 …………………………………………………...............………… 4 </p><p> 3.1.7確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)………………………………...............……………4</p>
5、;<p> 3.1.8編寫程序…………………………………………………...............…………………… 5 </p><p> 3.1.9加工程序仿真 …………………………………………………...............………………5</p><p> 3.2銑床加工零件……………………...................……………………………………...
6、…5 </p><p> 3.2.1零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛胚及加工定位基準(zhǔn)的確定……………….............…………………5</p><p> 3.2.2加工方案………………………………………………...............……………………… 6 </p><p> 3.2.3選擇機(jī)床設(shè)備 …………………………………………………..........
7、.....………………6</p><p> 3.2.4選擇刀具…………………………………………………...............…………………… 7 </p><p> 3.2.5確定切削用量 …………………………………………………...............………………7</p><p> 3.2.6數(shù)控加工工序卡片 ………………………………………………
8、…...............………… 8 </p><p> 3.2.7確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)………………………………...............……………9</p><p> 3.2.8編寫程序…………………………………………………...............…………………… 9 </p><p> 3.2.9加工程序仿真…………………………
9、…………………………...............……………10 </p><p> 4 總結(jié)……………………………………………………………………………................... 11 </p><p> 5 參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………................... 11 </p><p><b>
10、; 1 設(shè)計(jì)目的</b></p><p> 本課程設(shè)計(jì)是學(xué)完數(shù)控編程之后,進(jìn)行的下一個實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié),它一方面要求學(xué)生能根據(jù)零件圖,用ISO碼編制數(shù)控加工程序,熟悉加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法,另一方面,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)、今后從事數(shù)控加工進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。</p><p><b> 2 設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p&
11、gt; 車床和銑床加工零件各一個:</p><p><b> 3 設(shè)計(jì)步驟</b></p><p> 3.1 車床加工零件</p><p> 下面工件毛胚的材料為尼龍棒,編寫程序并加工成工件。</p><p> 3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定</p><p>
12、;<b> ?。?)零件圖的分析</b></p><p> 零件共有4個軸段,只需要加工外圓。</p><p> 階梯軸結(jié)構(gòu)、形狀簡單。從圖紙上可以看出,徑向尺寸基準(zhǔn)為中心線,尺寸以中心線標(biāo)注,軸向尺寸基準(zhǔn)為右端面,φ45和φ54的軸段定位基準(zhǔn)都是右端面,基準(zhǔn)比較統(tǒng)一。尺寸精度和表面粗糙度要求較低。</p><p><b> ?。?/p>
13、2)毛胚的確定</b></p><p> 因?yàn)橐阎ぜ叩牟牧蠟槟猃埌?,故毛胚選φ60*120的尼龍棒棒料。</p><p> ?。?)工件基準(zhǔn)的分析</p><p> 此工件的徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線,軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為右端面。采用三爪自定位卡盤裝夾,定位基面為外圓,可認(rèn)為定位基準(zhǔn)為中心線,滿足基準(zhǔn)重合原則。用三爪自定心卡盤夾持φ60外圓,使工件
14、伸出卡盤100㎜,一次裝夾完成粗精加工。</p><p> 3.1.2 加工方案</p><p> (1)方案一:粗車-半精車-精車</p><p> 粗車端面及φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓,留余量;半精車φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓,留余量;</p><p> 精車φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓
15、至尺寸。</p><p> (2)方案二:粗車-精車</p><p> 粗車端面及φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓,留1㎜精車余量;精車φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓至尺寸。</p><p> (3)方案三:粗車-半精車</p><p> 粗車端面及φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓,留1mm余量;半精車φ
16、40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓到尺寸。</p><p><b> (4)確定加工方案</b></p><p> 因?yàn)楣ぜ某叽缇群捅砻娲植诙纫筝^低,故選擇方案三。先粗車端面及φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓,留1㎜半精車余量;再半精車φ40㎜外圓,φ45㎜外圓,φ54㎜外圓至尺寸。</p><p> 3.1.3 選擇
17、機(jī)床設(shè)備</p><p> 根據(jù)零件圖樣要求,由于表面粗糙度要求不高,所以選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。</p><p> 3.1.4 選擇刀具</p><p> 根據(jù)加工要求,要粗車和精車,所以選用兩把刀具,T01為1號90°偏刀,作為粗車車刀;T02為2號90°偏刀,作為半精車車刀。同時把兩把刀在自
18、動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。</p><p> 3.1.5 確定切削用量</p><p> 查閱《切削用量簡明手冊 第3版》,確定切削用量如下:</p><p> 車端面,主軸轉(zhuǎn)速1500r/min,進(jìn)給量0.1mm/r;</p><p> 粗車,主軸轉(zhuǎn)速800r/min,進(jìn)給量0.2mm/r
19、,背吃刀量4mm;</p><p> 半精車,主軸轉(zhuǎn)速1000r/min,進(jìn)給量0.1mm/r,背吃刀量0.7mm。</p><p> 3.1.6 數(shù)控加工工序卡片</p><p> 3.1.7 確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p> 以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn),建立XOZ工件坐標(biāo)系。</p>
20、<p> 采用手動試切對刀方法,把點(diǎn)O作為對刀點(diǎn)。</p><p> 換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X50、Z20處。</p><p> 3.1.8 編寫程序</p><p> 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下:</p><p> N0010 G59 X0
21、Z100 ;(設(shè)置工件原點(diǎn))</p><p> N0020 G90 ;</p><p> N0030 G92 X50 Z20 ;(設(shè)置換刀點(diǎn))</p><p> N0040 M03 S800;</p><p> N0050 M06 T01 ;(取1號90°偏刀,粗車)</p><p>
22、; N0060 G00 X61 Z0;</p><p> N0070 G01 X0 Z0;</p><p> N0080 G00 X0 Z1;</p><p> N0090 G00 X41 Z1;</p><p> N0100 G01 X41 Z-20 F80 ;(粗車φ40㎜外圓,留1㎜半精車余量
23、)</p><p> N0110 G00 X46 Z-21;</p><p> N0120 G01 X46 Z-50 F80 ;(粗車φ45㎜外圓,留1㎜半精車余量)</p><p> N0130 G00 X55 Z-51;</p><p> N0140 G01 X55 Z-80 F80 ;(粗車φ54
24、㎜外圓,留1㎜半精車余量)</p><p> N0150 G28;</p><p> N0160 G29 ;(回?fù)Q刀點(diǎn))</p><p> N0170 M06 T02 ;(取2號90°偏刀,半精車)</p><p> N0180 G00 X40 Z1;</p><p> N0190
25、M03 S1000;</p><p> N0200 G01 X40 Z-20 F40 ;(半精車φ40㎜外圓到尺寸)</p><p> N0210 G00 X45 Z-21;</p><p> N0220 G01 X45 Z-50 F40 ;(半精車φ45㎜外圓到尺寸)</p><p> N0230 G0
26、0 X54 Z-51;</p><p> N0240 G01 X54 Z-80 F40 ;(半精車φ54㎜外圓到尺寸)</p><p> N0250 G00 X50 Z20;</p><p> N0260 M05;</p><p> N0270 M02;(程序結(jié)束)</p><p>
27、3.1.9 加工程序仿真</p><p> 3.2 銑床加工零件</p><p> 用提供的刀具(Ø12㎜/Ø10㎜立銑刀)在蠟?zāi)I贤瓿闪慵募庸ぁ?lt;/p><p> 3.1.1 零件結(jié)構(gòu)工藝分析、毛坯及加工定位基準(zhǔn)的確定</p><p><b> ?。?)零件圖的分析</b></p
28、><p> 零件輪廓由對稱的圓弧段組成,只需要加工外輪廓。</p><p> 從圖紙上可以看出,各圓弧段半徑均為R20,尺寸精度和表面粗糙度無要求。</p><p><b> (2)毛胚的確定</b></p><p> 因?yàn)橐阎ぜ叩牟牧蠟橄災(zāi)?,故毛胚用給定的蠟?zāi)!?lt;/p><p> ?。?/p>
29、3)工件基準(zhǔn)的分析</p><p> 以底面為定位基準(zhǔn),兩側(cè)用壓板壓緊,固定于銑床工作臺上。</p><p> 3.1.2 加工方案</p><p> (1)方案一:按O’CDAB線路銑削輪廓。</p><p> (2)方案二:按O’ABCD線路銑削輪廓。</p><p><b> (3)確定加工
30、方案</b></p><p> 因?yàn)閷Φ饵c(diǎn)定在O’處,故選擇方案二。按O’ABCD線路銑削輪廓。</p><p> 3.1.3 選擇機(jī)床設(shè)備</p><p> 根據(jù)零件圖樣要求,選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床即可達(dá)到要求。故選用華中Ⅰ型數(shù)控銑床。</p><p> 3.1.4 選擇刀具</p><p>
31、現(xiàn)采用φ10㎜的平底立銑刀,定義為T01,并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。</p><p> 由于華中Ⅰ型數(shù)控鉆銑床沒有自動換刀功能,按照零件加工要求,只能手動換刀。</p><p> 3.1.5 確定切削用量</p><p> 查閱《切削用量簡明手冊 第3版》,確定切削用量如下:</p><p> 銑輪廓,主軸轉(zhuǎn)速300r/mi
32、n,進(jìn)給量0.12mm/r,銑削深度3mm。</p><p> 3.1.6 數(shù)控加工工序卡片</p><p> 3.1.7 確定工件坐標(biāo)系、對刀點(diǎn)</p><p> 在XOY平面內(nèi)確定以0點(diǎn)為工件原點(diǎn),Z方向以工件表面為工件原點(diǎn),建立工件坐標(biāo)系。</p><p> 采用手動對刀方法把對刀點(diǎn)定在O’處。</p><
33、;p> 3.1.8 編寫程序</p><p> 按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。</p><p> 該工件的加工程序如下:(手工安裝好ф10㎜立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償)</p><p> N0010 G92 X-60 Y-60;(設(shè)置對刀點(diǎn))</p><p> N0020
34、 G90 G17 G00 X-60;</p><p> N0030 G02 X-40 Y-20 I0 J20 F150;(從A點(diǎn)開始銑削輪廓)</p><p> N0040 G03 X-20 Y-40 I0 J20;</p><p> N0050 G02 X0 Y-60 I0 J20;</p><p&g
35、t; N0060 G02 X20 Y-40 I0 J20;(在B點(diǎn)繼續(xù)銑削輪廓)</p><p> N0070 G03 X40 Y-20 I0 J20;</p><p> N0080 G02 X60 Y0 I0 J20;</p><p> N0090 G02 X40 Y20 I0 J20;(在C點(diǎn)繼續(xù)銑削輪廓)<
36、/p><p> N0100 G03 X20 Y40 I0 J20;</p><p> N0110 G02 X0 Y60 I0 J20;</p><p> N0120 G02 X-20 Y40 I0 J20;(在D點(diǎn)繼續(xù)銑削輪廓)</p><p> N0130 G03 X-40 Y20 I0 J20;
37、</p><p> N0140 G02 X-60 Y0 I0 J20;</p><p> N0150 G00 X-60 Y-60;</p><p> N0160 M05;</p><p> N0170 M02;(程序結(jié)束)</p><p> 3.1.9 加工程序仿真</p>
38、<p><b> 4 總結(jié)</b></p><p> 本次數(shù)控課程設(shè)計(jì)主要是對車床和銑床加工零件的編程和仿真。完成數(shù)控編程設(shè)計(jì)之后,一方面熟悉了加工程序輸入、檢查、編輯及執(zhí)行的方法;另一方面,為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì),今后從事數(shù)控加工進(jìn)行了一次綜合訓(xùn)練。在這次課程設(shè)計(jì)中通過參考、查閱各種有關(guān)數(shù)控方面的資料,特別是數(shù)控在實(shí)際中可能遇到的具體問題,使我在這短暫的時間里,對數(shù)控的認(rèn)識有了
39、一個質(zhì)的飛躍。使我對數(shù)控編程的整個過程,零件的加工,主要工藝參數(shù)的計(jì)算等都有了進(jìn)一步的理解和掌握。數(shù)控在當(dāng)今社會生活中運(yùn)用得非常廣泛,掌握數(shù)控的編程方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。</p><p><b> 5 參考文獻(xiàn)</b></p><p> 【1】顧京.?dāng)?shù)控機(jī)床加工程序編制.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.</p><p&
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