施工組織設計課程設計

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 工程概況2</p><p>　　1. 建筑物概況2</p><p>　　2. 地質(zhì)及環(huán)境條件2</p><p><b>　　3. 施工工期2</b></p><p><b>　　4.

2、氣象條件2</b></p><p>　　5. 施工技術經(jīng)濟條件2</p><p>　　第二章 施工部署3</p><p>　　1. 施工段劃分3</p><p><b>　　2. 施工順序3</b></p><p>　　3. 施工流水部署3</p><

3、p>　　4. 施工平面規(guī)劃4</p><p>　　第三章 主要分部分項工程施工方法與工藝4</p><p>　　1. 地基基礎工程4</p><p>　　2. 主體結構工程6</p><p>　　3. 砌體工程11</p><p>　　4. 屋面工程12</p><p>　　

4、5. 內(nèi)裝飾工程13</p><p>　　6. 樓地面工程15</p><p>　　7. 外裝飾工程19</p><p>　　8. 腳手架工程19</p><p>　　第四章 施工進度計劃21</p><p>　　1. 地基基礎工程21</p><p>　　2. 主體結構工程（含砌

5、體工程）22</p><p>　　3. 屋面工程28</p><p>　　4. 地面工程28</p><p>　　5. 裝飾工程29</p><p>　　6. 其它工程29</p><p>　　第五章 主要施工資源供應計劃29</p><p>　　1. 材料構件29</p&

6、gt;<p>　　2. 機械設備30</p><p>　　3. 勞力資源31</p><p>　　第六章 雨期施工措施32</p><p>　　第七章 文明安全施工措施32</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p><b>　　1.

7、 建筑物概況</b></p><p>　　本工程為某大學學生宿舍，位于××市郊區(qū)，總建筑面積為5630m2，南北方向長28.20米，東西方向總長為63.00米。該建筑為七層，高24.5米，其底層平面圖、二～六層平面圖、屋頂平面圖、立面圖、剖面圖見附圖。</p><p>　　本工程為框架結構建筑，建筑工程等級為二級，設計使用年限50年。建筑物抗震設防烈度為7度

8、，建筑抗震類別為丙類，建筑場地類別為Ⅱ類。</p><p>　　本工程主體結構為現(xiàn)澆混凝土框架；外墻及內(nèi)墻（即圍護及隔墻）為假期混凝土砌塊墻；基礎為鋼筋混凝土條形基礎，基礎埋深為1.9米。</p><p>　　混凝土工程：混凝土強度等級為：基礎梁：C30；基礎墊層：C15；柱、梁、板、樓梯：C30；其他構件：C20。</p><p>　　鋼筋工程：Φ－HPB235，

9、焊接采用E43焊條，－HRB335，焊接采用E50焊條。</p><p>　　鋼筋保護層厚度：板15mm，梁25mm，柱35mm，基礎40mm。</p><p>　　地面、樓面做法：水泥砂漿地面（用于底層架空層地面）；水磨石樓（地）面（用于室內(nèi)、走廊、樓梯等樓面、地面）；陶瓷地磚樓（地）面（用于衛(wèi)生間樓面、地面）。散水為無筋混凝土一次抹光。</p><p>　　內(nèi)墻

10、粉刷為20mm厚混合砂漿墻面外噴乳膠漆涂料（用于一般室內(nèi)墻面、室內(nèi)頂棚）；釉面磚墻面（用于衛(wèi)生間墻面）。外墻裝飾為25mm厚面磚墻面。</p><p>　　屋面為高聚物改性瀝青卷材防水屋面（上人，有保溫層）。</p><p>　　設備安裝及水，暖，電工程配合土建施工。</p><p>　　2. 地質(zhì)及環(huán)境條件</p><p>　　根據(jù)勘測報告

11、：天然地基為亞粘土，承載力為150KN/ m2，地下水位在地表下7～8m。</p><p><b>　　3. 施工工期</b></p><p>　　本工程定于二月五日開工，要求在本年十二月五日竣工。限定總工期十個月，日歷工期為260天。</p><p><b>　　4. 氣象條件</b></p><p&

12、gt;　　施工期間主導風向南偏東，雨季為五～九月份。</p><p>　　5. 施工技術經(jīng)濟條件</p><p>　　施工任務由市建某公司承擔，由該公司某項目經(jīng)理部承包建設，可提供的施工工人有混凝土工25人，鋼筋工16人，泥瓦工10人，以及其他輔助工種工人如木工、機工、電工及普工等，根據(jù)施工圖需要可以調(diào)入。裝飾階段可從其他工地調(diào)入抹灰工，最多調(diào)入80人。</p><p&

13、gt;　　施工中需要的水、電均從城市供水供電網(wǎng)中接引。</p><p>　　建筑材料及混凝土均可用汽車運入工地。</p><p>　　臨建工程除工人宿舍可利用已建成的家屬宿舍樓外，其他所需臨時設施均應在現(xiàn)場搭建。</p><p>　　可供施工選用的挖掘機有WY-80型WY-100型反鏟挖掘機。起重機有QT1-6型塔吊和QT1-2型塔吊，汽車除東風牌(8T)外，尚有自

14、卸汽車可以使用。卷揚機、蛙式打夯機、各種攪拌機、木工機械、混凝土振搗器、腳手架板、鋼模板及木模板可根據(jù)計劃需要進行供應。</p><p><b>　　第二章 施工部署</b></p><p><b>　　1. 施工段劃分</b></p><p>　　把各層分為3個流水段,C-F軸線為第1段，1-6軸線為第2段，6-10軸

15、線為第3段，示意圖如下。此外，還按建筑結構自下而上分為7個施工層。</p><p><b>　　2. 施工順序</b></p><p>　　根據(jù)先地下后地上，先結構后裝飾，先土建后設備，先主體后圍護的原則，本工程總的施工順序為：地基基礎工程主體結構工程砌體工程屋面工程內(nèi)裝飾工程與樓地面工程外裝飾工程其他工程。</p><p><b>

16、　　3. 施工流水部署</b></p><p>　　本工程按施工工序先后進行流水。其中基礎工程施工按3段2段1段順序分段進行；主體結構工程按1段2段3段分段并自下而上分層進行；樓地面工程、內(nèi)裝飾工程和外裝飾工程自上而下分層進行；屋面工程不分施工段；水、暖、電、衛(wèi)隨基礎、結構同步進行。</p><p><b>　　4. 施工平面規(guī)劃</b></p>

17、;<p>　　出入口處設置在南向及西北向。具體的道路布置詳見施工平面布置圖。</p><p>　　施工通道路面作法為將素土地面夯實，澆筑150厚C20混凝土，施工道路寬度為3.5m。</p><p>　　起重機械選用QT1-6型軌道塔式起重機，其起重量為2～6t，起重半徑8～20cm，最大起重高度40m，起重力矩400kN·m。布置在擬建建筑的下方，具體位置詳見施工

18、平面布置圖。</p><p>　　外腳手架采用雙層布置，具體位置如下圖。</p><p>　　第三章 主要分部分項工程施工方法與工藝</p><p><b>　　1. 地基基礎工程</b></p><p>　　地基基礎工程施工順序：放線基槽開挖基礎墊層施工基礎施工回填土</p><p><

19、b>　　1.1、土方工程</b></p><p>　　1.1.1 開挖方法及機械選擇</p><p>　　本工程基礎埋深1.9m，在地下水位以上，基槽開挖時無須降水。</p><p>　　本工程基槽開挖采用機械挖土，汽車運輸，人工修理的施工方法，以免出現(xiàn)超挖或擾動地基土現(xiàn)象。開挖選用2臺WY-100型反鏟挖掘機兩邊同時開挖，棄土根據(jù)土方回填量貯存（

20、約2450m3），其余應及時運出?；鄯牌缕露葹?：0.75。</p><p>　　1.1.2 工藝流程：測量放線機械大開挖留足預留土層（400mm）修坡條形基礎放線人工挖條形基礎土層</p><p>　　1.1.3 基槽開挖由西向東進行，第一步由機械開挖至-1.5m處，然后放條形基礎的邊線，最后由人工挖400mm厚的條形基礎土層。挖土時注意坑底寬度及時修理。</p><

21、;p>　　開挖過程中，配備專職測量員，機械開挖接近-1.5m時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應由測量員測設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上小白線，挖至接近基底標高時，用盒尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準（槽寬為條形基礎墊層寬度），根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。</p><p>　　配合機械挖土的人員

22、必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。地下施工人員上下采用扣件管子搭設的爬人扶梯。開挖基礎四周須設置臨時欄桿并綁扎安全網(wǎng)，以防人員及物體墜落。欄桿由澆筑地梁混凝土時離內(nèi)口邊10cm左右、每隔4m預埋的腳手管和上下二道管子扶手組成。</p><p>　　1.2、基礎墊層施工</p><p>　　待槽底人工清理且挖平至圖紙標高后，放墊層線。墊層用10cm× 10cm 木方支

23、設，用水準儀抄平，以確保墊層混凝土標高，澆混凝土后隨時用木抹子抹平，鐵抹子壓光。</p><p>　　澆筑用墊層用C15混凝土，采用現(xiàn)場拌制方式，具體操作如下：</p><p>　?、贁嚢杌炷燎?，加水空轉數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分潤濕。攪拌每一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。</p><p>　?、跀嚢钑r拌好的混凝土要卸盡后方可投料

24、，不得邊出料邊加料。嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗工程師同意不得隨意加減用水量。</p><p>　?、蹏栏窨刂苹炷敛牧吓浜媳龋瑪嚢枨霸跀嚢枵緬炫乒?。攪拌站使用的衡器必須經(jīng)校驗，以保證其準確性。</p><p>　?、芑炷涟柚茣r的裝料順序：石子→水泥→砂子→外加劑→水。</p><p>　　⑤攪拌時間不得少于60秒，攪拌時間為全部材料裝入攪拌筒起，至開始卸料

25、止?；炷翍獢嚢柚粮鹘M成材料混合均勻，顏色一致。</p><p><b>　　1.3、基礎施工</b></p><p>　　工藝流程：鋼筋下料鋼筋制作彈鋼筋線鋼筋就位綁扎墊細石混凝土墊塊支模澆筑混凝土養(yǎng)護拆模</p><p>　　1.3.1 基礎鋼筋工程</p><p>　　本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進場鋼筋在抽樣復試合格

26、后進行使用。</p><p>　　鋼筋制作必須由專業(yè)技術人員進行操作,剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質(zhì)量。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，其中HPB235級鋼筋采用E43焊條焊接，HRB335級鋼筋采用E50焊條焊接，焊接的鋼筋搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求。</p><p>　　條基主筋鋪設前必須在墊層上彈出，主筋位置線及底板邊線，為保證主筋位置正確，上皮筋在綁扎時用鋼筋凳子支樘，間距2m，梅花狀，為保

27、證上下皮鋼筋的間距，鋼筋接頭在同一截面處受拉不超過25%，受壓不超過50%。</p><p>　　1.3.2 基礎模板工程</p><p>　　本工程基礎部位采用鋼模，為了保證工程結構和構件形狀尺寸及相互位置的正確，用鋼管、木方等加固牢靠，模板縫用海綿條塞嚴，以防漏漿，用水泥砂漿(1:2.5)抹嚴，防止漏漿爛根。模板表面與混凝土接觸面涂刷隔離劑，保證混凝土的表面光潔度。支模前在墊層上彈好底

28、板邊線，并檢查基礎梁外邊線尺寸是否正確無誤，基層是否清理干凈，水、電、各種管線及埋件是否安裝完畢，確保安裝完畢后，方可支模，以鋼管、木方、木楔加固。</p><p>　　側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，應從一側按順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。</p><p>　　1.3.3 基礎混凝土工程</p><p>

29、　　基礎混凝土采用C30商品混凝土。用汽車直接運到澆筑點，機械振搗。</p><p>　　基礎應連續(xù)澆筑，不留施工縫。澆筑前，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。</p><p>　　澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，

30、然后再繼續(xù)澆筑。</p><p>　　采用插入式振搗器振搗混凝土。振搗棒插點要排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混亂以免漏振，插入間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電管埋件等，振搗棒不直接接觸模板，且距模板不大于0.5倍振搗作用半徑。在振搗上層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm，以保證良好整體性，混凝土澆筑厚度是振搗器作用部分長度的1.25倍?；炷琳駬v棒應快

31、插慢撥，且不能撬動鋼筋。要掌握號振搗時間，過短不能搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間以20～30s 為宜，應視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準。</p><p>　　對于澆筑完畢后的混凝土，12h內(nèi)加以覆蓋保溫材料并澆水,養(yǎng)護時間不得小于7d。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。</p><p><b>　　

32、1.4、回填土</b></p><p>　　回填時應從最低處開始分層回填，采用蛙式打夯機夯實，每層鋪設厚度在200 至250mm，一步三夯，一夯壓半夯，每層夯實不少于三遍。過小的操作面，不能采用機械夯實時，應采用人工夯實，鋪設厚度不大于200 mm。每層夯實后，用針入法檢查，確認滿足要求后，再進行環(huán)刀取樣，做干容重、密實度實驗。</p><p><b>　　2. 主體

33、結構工程</b></p><p>　　本工程采用柱、梁板模一次支模，梁板模板支完成后，現(xiàn)澆筑柱的混凝土，再綁梁板鋼筋，澆筑梁板混凝土的施工方法。</p><p>　　主體結構工程施工順序：鋼筋工程模板工程混凝土工程</p><p>　　2.1、主體鋼筋工程</p><p>　　2.1.1 鋼筋進場</p><p

34、>　　進場的鋼筋要對其外觀及力學性能進行檢驗，每批進場鋼筋要檢驗其出廠合格證，并做復試，在使用前復試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使用。</p><p>　　2.1.2 鋼筋加工及現(xiàn)場保管</p><p>　　鋼筋在加工前，鋼筋的表面保持潔凈，無油污、泥污和浮皮鐵銹等，在使用前清除干凈。鋼筋加工要按圖紙及設計要求進行制作和驗收。</p><p>　　加工成型的鋼

35、筋進入現(xiàn)場注意防水防銹，鋼筋區(qū)為硬地面，四周設排水溝，成品鋼筋全部放于鋼筋架格之上，離地面20cm以上。</p><p>　　2.1.3 柱鋼筋的綁扎</p><p>　　a．工藝流程：套箍筋搭接綁扎或焊接豎向鋼筋對角主筋畫出箍筋間距線→綁筋</p><p>　　b．柱主筋綁扎：本工程綁柱子筋按設計要求間距計算箍筋數(shù)量，并嚴格控制柱截面尺寸。將箍筋套在下層伸出的柱主

36、筋之上，然后立柱子筋，柱筋接頭采用直螺紋或綁扎搭接(符合規(guī)范規(guī)定)。接頭的位置要相互錯開，接頭在受拉區(qū)不大于50%，接頭位置要設在受力較小處，同一根鋼筋不得有2 處接頭。</p><p>　　c．柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下進行纏扣綁扎。角筋部位用雙鋼絲扣，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分不小于10d，柱保護層墊塊要綁在主筋外皮上。并呈梅

37、花狀。</p><p>　　2.1.4 梁、板鋼筋的綁扎</p><p>　　a．工藝流程：支梁底模放梁箍筋線穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋主梁箍筋按間距劃線綁牢穿次梁上層縱筋次梁箍筋按間距劃線綁牢綁梁柱節(jié)點加密箍筋梁板模板安裝及樓板底模安裝彈樓板底筋縱橫間距網(wǎng)格線綁樓板底層縱橫筋水電水平管路安裝樓板蓋筋（負彎矩受力筋）綁扎</p><p>　　b．梁主

38、筋的綁扎：在梁兩側畫箍筋間距擺放箍筋后穿梁下層縱筋和上層縱筋，框架梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱筋伸入節(jié)點的錨固長度及伸過中心的長度符合設計要求，設計無要求的按規(guī)范規(guī)定的錨固長度執(zhí)行。</p><p>　　梁柱節(jié)點鋼筋綁扎前對各方向鋼筋上下位置進行統(tǒng)一的合理布置，避免隨意穿插。</p><p>　　c．梁箍筋的綁扎：梁上層縱筋與箍筋交接點用套扣法綁扎，轉角處用雙扣正反方向交錯綁扎，箍

39、筋彎勾135°，平直段長度為10d，梁端第一個箍筋在支座邊50mm處，梁主筋為雙排排列時，兩排主筋之間要墊直徑大于25 mm短鋼筋，箍筋接頭要交錯布置在兩根架立筋之上，保護層墊塊間距800～1500mm，對角交錯設置。</p><p>　　2.1.5 直徑20mm以上的鋼筋接頭采用電渣壓力焊。焊接的鋼筋搭接長度，滿足規(guī)范與設計要求，為保證骨架剛度，施工中技術負責人對工人進行技術交底，關鍵部位施工編制作業(yè)

40、指導書，并嚴格把關。</p><p>　　2.1.6 鋼筋綁扎完后，嚴禁踩在上面行走。通過自檢、互檢、交接檢后，會同有關部門到現(xiàn)場抽檢合格辦理隱蔽驗收記錄后方可進行隱蔽。</p><p>　　2.2、主體模板工程</p><p>　　柱、梁、板均采用木模板支設，結合本工程特點，柱、梁、板一次支模，分兩次澆筑,柱支模時采用定型模板支設梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到控制。模板

41、安裝前要先在與混凝土接觸的一面刷脫模劑。</p><p>　　2.2.1 柱模板 </p><p>　　a．工藝流程：放線柱根清理支柱架柱模安裝找正安柱箍加固水平欄桿鎖定預檢</p><p><b>　　b．安裝要點：</b></p><p>　　1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設墊板，且基土堅實并設排水措施

42、。</p><p>　　2）模板及其支架在安裝過程中，設置防傾覆的臨時固定設施。用腳手管搭設三角架進行預防。</p><p>　　3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。</p><p>　　4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝

43、并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。</p><p>　　2.2.2 梁、板模板安裝</p><p>　　工藝流程：搭支撐及操作架子量標高架管，調(diào)整木方裝梁底模檢查柱脖模板安裝梁側模梁墊塊調(diào)直加固檢驗</p><p>　　a．施工放線：在搭設架子前進行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。</p><

44、p>　　b．搭設施工架子：按線搭設，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設鋼管及木方。先搭架子，搭架子前在地面上鋪通長５mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.2m立一道立桿，上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，控制梁底標高，架子上綁排木（10cm×10cm），木方間距不大于1.2m，作為木模龍骨。按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%。梁底支設完畢后，綁扎鋼筋

45、，經(jīng)檢查鋼筋合格后，安裝梁側模，長度不合模數(shù)時，用5cm厚木模做調(diào)整，調(diào)整模設置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側模用連系角模，由Ｕ型卡連接，采用幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封條。</p><p>　　c．立桿間距800mm，梁板加固用φ48鋼管和拉桿栓加固，梁板內(nèi)側設支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。</p><p>　　d．在梁板外側

46、和梁板腋角處設斜頂桿，間距600～800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋保護層墊塊，下預埋件。</p><p>　　e．梁模檢驗合格后，當板厚不一致時，分別按各自板厚調(diào)整標高。</p><p>　　f．為保證梁板陰角整齊，在施工中板模不得受壓。</p><p>　　g．板底面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并在標高線上方100cm畫

47、線作為拉線檢查模板。</p><p>　　2.2.3 樓梯模板</p><p>　　下部支撐同頂板，踏步面采用木板封閉，以使混凝土澆搗后，踏步尺寸準確，楞角分明。為防止?jié)岔艜r將產(chǎn)生頂部模板的升力，采用附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板連接，使其變形得到控制。</p><p>　　2.2.4 質(zhì)量控制要點</p><p><b>　　a．

48、模板的配制</b></p><p>　　模板材料使用木模板，模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。</p><p>　　模板在支設前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁

49、柱接槎處要平整。</p><p>　　模板在支設時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。</p><p><b>　　b．模板檢查控制</b></p><p>　　保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。</p><p>　　模板拼縫嚴密，Ｕ型卡

50、齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設專人清理、修整，柱模板支設后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。</p><p>　　保證模板支設架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。</p><p>　　拆模時，保證構件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施,不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行

51、下道工序施工。</p><p>　　2.3、主體混凝土工程</p><p>　　本工程主體結構澆筑均采用C30商品混凝土。垂直運輸采用塔式起重機進行；樓面水平運輸采用斗車進行；地面水平運輸則由汽車直接運抵，必要時再用斗車。</p><p>　　混凝土澆筑前驗看模板及鋼筋是否符合設計要求。并對問題進行更改。澆筑過程中派出專人負責鋼筋，預留孔洞等的復位，且安排專人隨時檢

52、查模板、鋼筋及水電管線、預埋件、預埋孔洞和插鐵等有無走動、移位、變形和堵塞等現(xiàn)象，并重點檢查樓板負筋的位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題，在已澆筑的混凝土初凝前，修整完好后再繼續(xù)施工。，一旦發(fā)生問題及時解決。</p><p>　　2.3.1 柱的混凝土澆筑</p><p>　　柱澆筑前底部應先填以2～3cm厚與混凝土配合比相同的減半石混凝土，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗。澆

53、筑的自由傾落高度不大于3m，當超過3m時采用串筒或溜槽，以防混凝土離析。柱混凝土使用插入式振搗器分層振搗，具體振搗方法見基礎混凝土工程部分。除上面振搗外，下面還要有人隨時敲打模板。</p><p>　　柱子混凝土應一次灌至施工縫處，中間不得停歇。要掌握好標高，防止超高。當柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時應停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。澆筑至一定高度后，可能積聚大量漿水，造成強度

54、不均勻，這時應適當減少混凝土配比的用水量。</p><p>　　2.3.2 梁、板混凝土澆筑</p><p>　　澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連接向前推進。</p><p>　　澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗速度及遍

55、數(shù)應根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉移振搗位置。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。</p><p>　　在澆筑板混凝土時，不能直接在鋼筋上進行操作，而必須用鐵馬凳搭設操作平臺，如下圖所示?；炷翝仓藛T在操作平臺

56、上進行作業(yè)。</p><p>　　2.3.3 樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實坡板混凝土，達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。</p><p>　　2.3.4 為了保證結構良好的整體性，澆筑混凝土時，應連續(xù)進行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下不應超過2h。當需要留施工縫時，提出制定位置，保證施工縫在梁板的1/3～2/3之間或樓梯段1/

57、3部位。單向板留置在短邊任何位置，且梁縫留為直槎。多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。再次澆搗混凝土前必須嚴格沖洗施工縫，并做好套漿處理，確保新老混凝土結合牢固。</p><p>　　2.3.5 混凝土養(yǎng)護</p><p>　　混凝土澆筑完畢后，夏季應在12h、冬季在24h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，氣溫較高天氣，可進行

58、不間斷澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護過程設專人負責。養(yǎng)護期一般不少于7d。</p><p><b>　　3. 砌體工程</b></p><p>　　本工程除衛(wèi)生間與浴室隔墻采用100厚加氣混凝土砌塊外，其余均采用200厚加氣混凝土砌塊進行砌筑。部分地方需澆筑C20混凝土時采用現(xiàn)場拌制。</p><p>　　工藝流程：清理施工面放線剔焊墻拉結筋埋件試擺磚排模數(shù)立

59、皮數(shù)桿砌筑（水暖電配合施工）砌筑到設計標高驗收</p><p>　　3.1、放線、剔墻拉結筋埋件：根據(jù)框架施工時所放的1m控制線，與建筑物四角軸線進行驗線符合要求之后放砌體軸線及門窗洞口線，經(jīng)工長驗線合格之后，試擺磚排模數(shù)，立皮數(shù)桿。</p><p>　　在放線清理施工面的同時，剔墻拉結筋埋件，并且要單面焊10d連接，當墻體埋件位置不準時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，

60、澆筑與柱混凝土同等強度等級的素水泥砂漿并堵嚴、擠密來處理拉結筋與柱連接的施工方法，拉結筋長度為1000mm，上下皮保護層為15mm厚。</p><p><b>　　3.2、砌筑</b></p><p>　　3.2.1 準備工作</p><p>　　a．砌塊在施工時嚴格澆水濕潤，使含水率達到10-15%。當天氣干燥炎熱時要提前1d噴水濕潤。<

61、;/p><p>　　b．本工程房間開間小，故把皮數(shù)桿設置在門窗洞口及墻體交接處。</p><p>　　3.2.2 砌筑方法</p><p>　　a．首層砌筑時在-0.02m處做6mm厚防潮層，1：2.5水泥砂漿振實,并在水泥終凝前抹壓3次，走光找平，然后方可砌筑。</p><p>　　b．砌筑時宜采用擠漿法，或者采用三一砌法。三一砌法的操作要領是

62、一鏟灰、一砌塊、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時砌塊要放平、跟線，經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。始砌時應從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉角和內(nèi)墻交接處要同時砌筑，嚴禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。</p><p>　　c．灰縫的控制：在施工中水平灰縫為11～15mm厚，垂直灰縫為16～20mm寬,采用鋪灰砌筑，垂直灰縫采用批灰和加灰相結合的

63、砌筑方法。在施工中嚴禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應大于4倍皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。水平灰縫不得低于90%，垂直灰縫不得低于85%，在砌筑中水平與垂直縫不得有瞎縫、裂縫、透明縫等。</p><p>　　d．施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm長的凹凸直槎，沿墻高每隔600mm設2Φ6拉結筋，埋入灰縫中，從留槎處標算每

64、邊為600mm。砌體的施工洞口其側邊離交接處的墻面不小于700mm，并且在頂部設置墻厚×120mm高，內(nèi)放4Φ12鋼筋混凝土過梁，每邊離洞口邊不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm設2Φ6拉結筋伸入墻內(nèi)600mm，洞口留置寬度為1000mm，填砌時所用砂漿強度等級要比原設計要求提高1級。</p><p>　　e．衛(wèi)生間與浴室第一層磚采用澆筑C20混凝土砌筑，高度為150mm。隔墻和填充墻的頂面與上

65、部結構接觸處用側砌塊或立砌塊斜砌擠緊。</p><p>　　f．在施工時，水電隊設專人下電線管及水暖管埋件，并標出位置，在水暖埋件處澆筑C20混凝土振實。</p><p>　　g．在窗口下皮處考慮窗臺板與主體的整體性，在此處做6mm厚內(nèi)放Φ6鋼筋網(wǎng)片的鋼筋混凝土帶。</p><p>　　3.3、砌體在砌完畢后，嚴禁剔鑿，以保證砌體的整體性。雨期施工時，混凝土砌塊用塑

66、料布或苫布遮蓋，且雨后外墻要停止施工，并采取塑料布遮蓋，再次施工時要由質(zhì)檢員復核砌體垂直度，檢驗合格后方可再砌筑。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應由質(zhì)檢員及工長負責檢查及驗收。</p><p><b>　　4. 屋面工程</b></p><p>　　工藝流程：屋面板水泥砂漿找平干鋪150厚加氣混凝土砌塊（保溫層）找坡層找平層刷一遍基層處理劑（結合層）二層3厚SBS

67、或APP改性瀝青防水卷材（防水層）鋪25厚中砂（保護層）上人屋面</p><p><b>　　4.1、找坡層</b></p><p>　　用20厚（最?。?:8水泥加氣混凝土碎渣找2％坡，施工前注意天氣預報，避免在雨天施工，同時作好防雨、防水的預防措施。找坡層施工后，應檢查屋面平整度及坡度，測定標高尺寸，確定找平層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。

68、</p><p><b>　　4.2、找平層</b></p><p>　　a．用20厚1:2.5（體積比）水泥砂漿抹平壓光，并要與基層粘接牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。</p><p>　　b．找平層表面應平整光滑，其平整度用2米長直尺檢查，最大空隙不應超過5mm，空隙僅允許平緩變化。</p><p>　　

69、c．基層與突出屋面的結構相連接的陰角，要抹成均勻一致和平整圓滑的小圓角，與水落口等連接處的轉角，應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般在100～150mm之間。</p><p>　　d．水泥砂漿應采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于3.5cm。</p><p>　　e．水泥砂漿必須按設計要求掛線或做標志找準坡度，水泥砂漿面層壓光一定要嚴格控制在初凝到終凝之間。&

70、lt;/p><p>　　f．水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。</p><p><b>　　4.3、卷材鋪貼</b></p><p>　　a．鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標準線，使其鋪設平直。</p><p>　　b．卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠涂勻，應留出搭接部

71、位不涂膠。晾膠至基本干燥不粘手。</p><p>　　c．基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長把滾刷蘸膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。</p><p>　　d．卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好膠的前提下，將卷材用Ф30mm，長1.5m的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結固定端頭，然后沿彈好的標準線向另一端鋪貼，操作時

72、卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。</p><p>　　e．卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應間隔錯開。卷材接頭及收頭部位必須做密封處理。鋪貼平面與立面相連的卷材時，應先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不允許有空鼓的現(xiàn)象存在，同時應避免

73、卷材在陰陽角處接縫，卷材的接縫必須離開陰陽角200mm以上。</p><p>　　4.4、上人屋面：鋪混凝土板，縫寬3～5mm，并用1:1水泥砂漿填縫。</p><p><b>　　5. 內(nèi)裝飾工程</b></p><p>　　5.1、樓內(nèi)裝飾施工順序</p><p>　　先頂棚、內(nèi)墻后樓面，先屋面或樓層防水后室內(nèi)裝修，

74、先房間后走道，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先基層后面層，先水電通風試運轉后油漆、燈具安裝。</p><p>　　樓梯踏步由上向下，晚于室內(nèi)裝修1.2層。</p><p>　　5.2、頂棚抹灰(底子灰)</p><p>　　5.2.1 工藝流程：彈水平線澆水濕潤抹底層灰抹中層灰</p><p>　　a．彈水平線：按抹灰層厚度用粉線包在四周墻上彈出水平線，

75、作為控制抹灰層厚度的基準線，立墻與頂棚的陰角線。</p><p>　　b．澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。 </p><p>　　d．抹底層灰：以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，周邊找平，然后抹頂棚的中部，抹向與模板的方向垂直，并用鋼皮抹子用力壓實，厚度控制在7～8mm。</p><p>　　e．抹中層灰：待底灰約6～7成干時，即可抹面層

76、砂漿。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。</p><p>　　5.2.3 質(zhì)量措施</p><p>　?、俅隧椆こ逃芍鞴芄らL與質(zhì)檢員共同把關，由工長向操作人員進行技術交底。</p><p>　?、趪栏窨刂粕皾{配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應進行復試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準使用對所有計量器具定

77、期送檢，保證其準確性，從而保證砂漿配比的準確。</p><p>　?、鄹髂ɑ覍又g及抹灰層與基層之間的粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂等缺陷，發(fā)現(xiàn)不合格處立即鏟除返工。</p><p>　?、車栏窨刂祈斉锬ɑ业钠骄穸龋ＷC控制15mm以內(nèi)，并控制電氣孔口平面尺寸的準確。</p><p>　?、蓓斉锝换詈髧澜跇敲骅彾?，頂棚上的預埋件不得隨意敲動、挪位和損壞。

78、</p><p>　　5.3、內(nèi)墻抹灰(底子灰)</p><p>　　5.3.1 工藝流程：墻面清理局部釘鋼板網(wǎng)墻面澆水濕潤吊垂直找方打點沖筋抹底層灰抹中層灰</p><p>　　a．墻面清理：抹灰前清理掉墻面上所有污物，灰皮，浮石，灰塵等，并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。</p><p>　　b．墻面澆水：抹底子灰

79、前一天，要對墻面進行澆水濕潤，刷水泥界面劑漿一道，以保證粘結牢固。</p><p>　　c．吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用2m靠尺板吊垂直度套方，打點抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。</p><p>　　“日”字沖筋：從樓地面向上返20cm沖橫筋一道，從樓屋頂向下返20cm沖橫筋一道，上下兩道之間再沖一橫筋，沖筋寬度5cm，陰陽角兩側20cm處各沖

80、豎筋一道，使每一面墻的筋形成一個“日”字型。</p><p>　　d．抹底層灰：打底掃毛，從上而下進行，抹成的砂漿應比兩邊的標筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標筋，由下向上刮平，再用木抹子補灰搓平，門口護角外包20mm 1:2水泥砂漿護角（護角使用統(tǒng)一工具）。</p><p>　　e．抹中層灰：待底層砂漿6～7成干時，即可抹面層砂漿，首先應將墻面泅濕，抹時先薄薄地刮一層灰，緊跟著抹第二道，與分

81、格條抹平，用鐵抹子溜光壓實待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向輕刷一遍。</p><p>　　5.3.2 質(zhì)量措施：</p><p>　?、儆墒┕すらL進行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進行書面技術交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實行樣板間實物交底，從基層處理到工藝標準及施工質(zhì)量要求都應統(tǒng)一。</p><p>　?、诖翱蚺c縫隙：組織施工人

82、員確定專人對縫隙進行堵塞處理，由質(zhì)檢員進行過程控制，確保框口縫隙填塞密實，不能出現(xiàn)裂逢。</p><p>　?、坶T口兩側處的垂直要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關，嚴格操作工藝，確保此處垂直度檢查偏差為“零”。</p><p>　　5.4、乳膠漆涂料（內(nèi)墻、頂棚）</p><p>　　5.4.1 基本要求： </p><p>　?、偈┕きh(huán)境應清潔干

83、凈，待大裝修工程完工后再進行涂料施工，且溫度不低于+10℃，相對濕度大于60%。涂刷表面必須干燥，遇有大風、雨、霧等情況不可施工。</p><p>　　②涂料的黏度和稠度必須加以控制，應根據(jù)不同環(huán)境而定，不可過稀或稠。使其在施涂過程中不透底、不流墜、不顯紋。</p><p>　　③先做樣板間,經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。</p><p>　　5.4.2 工藝流

84、程：修補清掃填補縫隙、刮膩子磨平噴涂料</p><p>　　a．對基層進行全面檢查驗收，管線洞口、缺棱掉角處用1：3水泥砂漿修補平整，表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其它補修工作的現(xiàn)象。</p><p>　　b．膩子干燥后，進行打磨平整光滑，使墻面顏色一致。</p><p>　　c．面層采用噴涂法施工，噴涂時噴槍嘴應垂直于墻面且離

85、開墻面30-50 cm。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。噴涂時對門窗、暖氣件、各種管道燈具，開關插座、箱盒等應采取臨時覆蓋措施防止污染。</p><p>　　5.5、釉面磚（衛(wèi)生間墻面）</p><p>　　工藝流程：排磚浸磚鑲貼面磚勾縫與擦縫</p><p>　　a．算出縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)進行排磚，以使接縫均勻，排列合理。鑲貼前先將面磚放入凈水中

86、浸泡2h以上，表面晾干后方可使用。開始鑲貼時一般由陽角開始至下而上進行，使不成整塊的面磚留在最下面一層陰角部位，用1：1水泥砂漿加水重20%的界面劑，在磚背面抹3～4mm厚粘貼。 </p><p>　　b．勾縫與擦縫：面磚貼完養(yǎng)護2天后，用白水泥進行擦縫處理。面磚縫勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。</p><p>　　c．鑲貼完成后應檢查有無空鼓，接縫是否有不平直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時返

87、修，然后用清水擦拭干凈，用白水泥素漿均勻擦縫，最后擦凈墻面。</p><p><b>　　6. 樓地面工程</b></p><p>　　6.1、水泥砂漿地面（底層架空層地面）</p><p>　　6.1.1 操作工藝</p><p>　　a．清理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈；樓板表面有油污，應用5～10％

88、濃度的火堿溶液清洗干凈。</p><p>　　b．灑水濕潤：提前一天對樓板表面進行灑水濕潤。</p><p>　　c．刷素水泥漿結合層：宜刷1:0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻撒水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結層，隨刷隨鋪水泥砂漿。</p><p>　　d．沖筋貼灰餅：根據(jù)+30cm標高水平線，在地面四周做灰餅，大房間應相距1.5m至2m增加沖筋

89、，如有地漏和有坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。</p><p>　　e．鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，配合比為水泥：砂=1:2，如用32.5號水泥可用1:2.5的配合比，稠度應小于3.5cm；用刮尺按貼餅和沖筋標高刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，

90、溜壓至平直光。上述操作均在水泥砂漿初凝前進行。</p><p>　　f．第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光直，縫隙明細。</p><p>　　g．第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，此時人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平

91、、壓實、壓光。</p><p>　　h．養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，撒水養(yǎng)護并保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。 </p><p>　　6.1.2 施工注意事項</p><p>　　a．地面起砂：水泥標號不夠或使用過期水泥，或砂漿過稀，抹壓遍數(shù)不夠，養(yǎng)護不好或不及時。要嚴格執(zhí)行工藝標準操作，加強養(yǎng)護。</p><p>　　b．空鼓開裂：砂子過細，

92、樓面基層清理不干凈，素水泥漿撒灰面不勻，抹壓不實，邊角和門口等處開裂，砧層過高或砧層濕潤不夠，或地面未做分格縫等。對上述缺陷采用相應措施進行補救。</p><p>　　c．地面的邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平，施工時要認真操作。</p><p>　　d．施工時運料小車不得碰撞門口及墻面等處。</p><p>　　e．地漏、出水口等部位安放的臨時堵頭要保護好，以防灌

93、人雜物造成堵塞。</p><p>　　f．不得在已做好的地面上拌合砂漿。</p><p>　　g．地面養(yǎng)護期間不準上人，其他工種不得進入操作。</p><p>　　6.2、水磨石樓面/地面（室內(nèi)、走廊、樓梯等樓面、地面）</p><p>　　水磨石施工前需先做樣板，待甲方、設計、監(jiān)理對其分格、色澤等認可后才可大面積施工。</p>

94、<p>　　施工準備：墻面抹灰基層已完成，吊頂龍骨已安裝，門框已安裝好，水電預埋管線已完成，地面各種管洞已堵好。</p><p>　　工藝流程：基層處理根據(jù)標高彈水平線墊層水泥砂漿找平層養(yǎng)護彈分格線鑲分格條罩面水磨涂草酸打蠟</p><p>　　a．基層清理：將混凝土基層上的浮灰、污物清理干凈。</p><p>　　b．找標高彈水平線：根據(jù)室內(nèi)墻上彈的+

95、50cm線，往下量出水磨石面層的標高，并彈在四周的墻上。</p><p>　　c．墊層的施工：為了防止水磨石地面裂縫空鼓，做混凝土墊層時在荷載較大的部位(梁截面處)配ф6鋼筋，間距600mm，以增強整體性?；炷翂|層要認真養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。待基層收縮穩(wěn)定后再做水泥砂漿找平層。</p><p>　　e．抹找平層砂漿∶根據(jù)墻上彈出的水平線，留出1cm水磨石的厚度，抹1：3水泥砂漿找平層

96、，找平層用木抹子搓實，至少2遍。24h后澆水養(yǎng)護，待抗壓強度達到1.2Mpa時才可進行面層施工。</p><p>　　f．彈分格線、鑲分格條：按設計要求進行分格彈線但不得超過1m。由于收縮會產(chǎn)生裂縫，施工時用鐵抹子抹稠水泥漿，將玻璃分格條固定在分格線上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格條頂面3mm（見下圖）。分格條頂面要垂直，鑲嵌要牢固，鑲條的平接部分接頭要嚴密，側面不彎曲?；夜槊?，凝結硬化的灰梗要澆水養(yǎng)

97、護3d。在距分格條十字交點40mm處不抹水泥漿，以便拌合料填塞密實。洞口處的分格條需設在洞口的兩邊。</p><p>　　g．罩面∶水泥石渣罩面前，將鑲條分格內(nèi)的浮砂清理干凈，并刷1遍與面層顏色相同水灰比為0.4—0.5的水泥砂漿做結合層，隨刷隨鋪。同一房間的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干凈，以保持色澤一致，并留取部分干灰作為修補用。水泥石渣計量必須準確。先將水泥與顏料干拌過篩，再摻入石渣攪拌均

98、勻，然后加水攪拌。水泥石渣的稠度應適宜，拌和前預留20%石子作為撒面用。為避免水磨石開裂，宜采用大粒徑石渣。水泥石渣拌和均勻，鋪在結合層上高出鑲條1～2mm，罩面完畢后，在面層均勻地撒一層石子，然后用鋼抹子由鑲條向中間將石子拍入水泥石渣漿中并拍實壓平，邊壓邊補石子，壓至表面出漿后再用鋼抹子抹平。這樣可使表面更加均勻、密實、美觀。24h后開始養(yǎng)護，約4天開磨。</p><p>　　h．開磨前先試磨，以表面石渣不松動

99、方可開磨。面層所呈現(xiàn)的細小孔隙用同色水泥漿補平。磨石分五遍，水磨石開磨前，門洞口要砌一120mm高的臺，以防止?jié){水外流，在走廊靠墻角處的樓板面上需預留直徑為120mm的洞，由室外地面引鐵管到各樓層及房間，以排磨石漿水之用。</p><p>　　為了保證水磨石表面平整，房間四周用20mm的分格條鑲邊，石子粒徑4～6mm，以便機器磨不到時人工可以磨到。在鋪設面層石渣時，門口中間比門框角邊稍高1～2mm，使機磨部位與門

100、框邊角人工磨平的接搓處平整一致。</p><p>　　i．撒草酸，用油石磨研酸洗，清除表面污垢直至石子顯露的表面光滑為止，然后用水沖洗、擦干。</p><p>　　j．磨光后的水磨石地面經(jīng)晾干后應擦凈。用干凈的布沾稀稠狀的蠟涂在水磨石上，用磨石機壓磨，擦打蠟。擦打蠟要進行兩次，并要求光亮顏色一致。</p><p>　　6.3、陶瓷地磚樓面/地面（衛(wèi)生間樓面、地面）&

101、lt;/p><p>　　工藝流程:清理基層刷水泥素漿標筋裝檔彈鋪磚控制線鋪磚撥縫灌縫養(yǎng)護</p><p>　　6.3.1 將基層清理干凈，把表面灰漿皮鏟掉、掃凈后均勻灑水，然后用掃帚均勻灑水泥素漿（水灰比為0.5）。</p><p>　　6.3.2 抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上皮就

102、是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。</p><p>　　6.3.3 裝檔（即在標筋裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）結合層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3～1:4）鋪裝在標筋之間

103、，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。</p><p>　　6.3.4 彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度到1.3MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中，從

104、縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。</p><p>　　6.3.5 鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線。鋪磚程序：</p><p

105、>　　a．鋪砌前將磚放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時方可使用。</p><p>　　b．找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～0.5) ，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。</p><p>　　c．結合層采用水泥砂漿結合層，配合比為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質(zhì)量。結合層的厚度應為10～15mm。</p>

106、<p>　　d．鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，人不得踏在剛鋪好的磚面上，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實。地漏、管溝等處周圍的瓷磚要預先試鋪，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。瓷磚面層要整間一次鑲鋪連續(xù)操作。</p><p>　　6.3.6 撥縫：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平

107、直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。</p><p>　　6.3.7 養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。</p><p><b>　　7. 外裝飾工程</b></p><p>　　工藝流程：準備工作基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫

108、</p><p>　　7.1、基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。</p><p>　　7.2、大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、

109、雨篷等飾面的流水坡度。</p><p>　　7.3、抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。</p><p>　　7.4、彈線分格：待基層灰6~7成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。</p><p&

110、gt;　　7.5、排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊貼。</p><p>　　7.6、浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出

111、待表面晾干或擦干凈后方可使用。</p><p>　　7.7、鑲貼面磚：鑲貼整體上自上而下進行，在每一分塊內(nèi)自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。</p><p>　　在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)