

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)
文檔簡介
1、<p> 設(shè)計題目:設(shè)計翻轉(zhuǎn)鉆床夾具 </p><p><b> 目 錄</b></p><p><b> 序言1</b></p><p><b> 設(shè)計題目及內(nèi)容2</b></p><p> 一、零件的作用及工藝分析3</p>
2、<p> (一)零件的作用3</p><p> (二)零件的工藝分析3</p><p> 二、工藝規(guī)程的設(shè)計4</p><p> (一)、確定毛坯的制造形式。4</p><p> (二)、基面的選擇6</p><p> ?。ㄈ?、件表面加工方法的選擇6</p><
3、p> (四)、確定工藝路線7</p><p> ?。ㄎ澹汗に嚪桨傅谋容^和分析:8</p><p> ?。哼x擇加工設(shè)備及刀、量、夾具8</p><p> (七):加工工序設(shè)計10</p><p> 三、夾具的設(shè)計12</p><p> (一)、夾具的結(jié)構(gòu)12</p><
4、;p> ?。ǘA具的制作14</p><p><b> 四、設(shè)計心得17</b></p><p><b> 五、參考文獻18</b></p><p><b> 序言</b></p><p> 機械制造工藝學課程設(shè)計是在學完了機械制造工藝學(含機床夾具設(shè)計
5、)和大部分專業(yè)課,并進行了生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上進行的一個教學環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造工藝學中的基本理論,并結(jié)合生產(chǎn)實習中學到的實踐知識,獨立地分析和解決工藝問題,初步具備了設(shè)計一個中等復雜零件(杠桿)的工藝規(guī)程的能力和運用夾具設(shè)計的基本原理和方法,擬定夾具設(shè)計方案,由于能力有限,經(jīng)驗不足,設(shè)計中還有許多不足之處,希望各位老師多加以指教。完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計能力,也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實
6、踐機會,為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p> 1引言:在孔L加工中,常會遇到需在不同的表面上加工互相垂直的孔,如圖1所示的兩孔咖10吉”mm和西13mm。為了保證零件的加工精度和整體質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,筆者在制定加工工藝路線時,決定采用鉆床夾具,在z525型立式鉆床上完成兩孔的加工任務(wù)。</p><p> 2設(shè)計題目:杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備&
7、lt;/p><p> 3內(nèi)容:(1)加工零件圖 1張</p><p> ?。?)夾具零件圖 3張</p><p> (3)夾具裝張配總圖 1張</p><p> ?。?)課程設(shè)計說明書 一份</p><p> 原始資料:該零件圖樣一張;生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。</
8、p><p> 一、零件的作用及工藝分析</p><p><b> ?。ㄒ唬┝慵淖饔?lt;/b></p><p> 題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。</p><p> (二)零件的工藝分析</p><p> 杠桿的Φ25+0.052mm孔的軸線合兩
9、個端面有著垂直度的要求?,F(xiàn)分述如下:</p><p> 本夾具用于在立式鉆床上,加工Φ8(H7)孔。工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷7、支承釘11上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時工件為懸臂,為防止工件加工時變形,采用了螺旋輔助支承2,當輔助支承2與工件接觸后,用螺母1鎖緊。要加工的主要工序包括:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2
10、5;Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺的上下表面。加工要求有:Φ40mm的平臺的表面粗糙度各為Ra6.3um(上平臺)、Ra3.2(下平臺)、Φ10(H7)孔為Ra3.6um、Φ25(H9)和Φ8(H7)孔表面粗糙度都為Ra1.6um。2×Φ8(H7)孔有平行度分別為0.1um(A)、0.15um(A)。Φ10(H7)孔的平行度為0.1um(A)。杠桿有過渡圓角為R5,則其他的過渡圓角則為R3。其中主要的加工表面是孔Ф
11、8(H7),要用Ф8(H7)鋼球檢查。</p><p> 在孔L加工中,常會遇到需在不同的表面上加工互相垂直的孔,如圖1所示的兩孔咖10吉”mm和西13mm。為了保證零件的加工精度和整體質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,筆者在制定加工工藝路線時,決定采用鉆床夾具,在z525型立式鉆床上完成兩孔的加工任務(wù)。</p><p><b> 二、工藝規(guī)程的設(shè)計</b></p>
12、<p> (一)、確定毛坯的制造形式。</p><p> 零件的材料HT200??紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài),采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于年產(chǎn)量為5000件,達到大批生產(chǎn)的水平,而且零件的輪廓尺寸不大,鑄造表面質(zhì)量的要求高,故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的,適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。又由于零件的對稱特性,故采取兩件鑄造在一起的方法,便于鑄造和加工工藝過程,而且還可以提高生產(chǎn)率。</p>&
13、lt;p> 查參考文獻(機械加工工藝簡明手冊)得:</p><p> 各加工表面表面總余量</p><p><b> 又由參考文獻得出:</b></p><p><b> 主要毛坯尺寸及公差</b></p><p><b> (二)、基面的選擇</b></
14、p><p> (1)粗基準的選擇。對于本零件而言,按照粗基準的選擇原則,選擇本零件的加工表面就是寬度為Ф40mm的肩面表面作為加工的粗基準,可用壓板對肩臺進行加緊,利用一組V形塊支承Φ40mm的外輪廓作主要定位,以消除z、z、y、y四個自由度。再以一面定位消除x、x兩個自由度,達到完全定位,就可加工Φ25(H7)的孔。</p><p> ?。?)精基準的選擇。主要考慮到基準重合的問題,和便于
15、裝夾,采用Φ25(H7)的孔作為精基準。</p><p> ?。ㄈ?、工件表面加工方法的選擇</p><p> 本零件的加工表面有:粗精銑寬度為Φ40mm的上下平臺、鉆Φ10(H7)孔、鉆2×Ф8+0.015的小孔 、粗精銑Φ30凸臺的平臺。材料為HT200,加工方法選擇如下:</p><p> Φ40mm圓柱的上平臺:公差等級為IT8~IT10,表面
16、粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。</p><p> Φ40mm圓柱的下平臺:公差等級為IT8~IT10,表面粗糙度為Ra3.2,采用采用粗銑→精銑的加工方法,并倒R3圓角。</p><p> Ø30mm的凸臺上下表面:公差等級為IT13,表面粗糙度為Ra6.3,采用粗銑→精銑的加工方法。</p><p> 鉆Φ10(H7)
17、內(nèi)孔:公差等級為IT7~IT8,表面粗糙度為Ra3.2,平行度為0.1µm(A),采用鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p> 鉆Φ25(H9)內(nèi)孔:公差等級為IT6~IT8,表面粗糙度為Ra1.6,采用鉆孔→擴孔鉆鉆孔→精鉸的加工方法,并倒1×45°內(nèi)角。</p><p> 鉆Φ8(H7)內(nèi)孔:公差等級為IT6~IT8,表面粗糙度為Ra1.6,采用
18、鉆孔→粗鉸→精鉸的加工方法。</p><p> (四)、確定工藝路線</p><p> 1、工藝路線方案一:</p><p><b> 鑄造</b></p><p><b> 時效</b></p><p><b> 涂底漆</b></p&
19、gt;<p> 工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺</p><p> 工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面</p><p> 工序Ⅲ:鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф23mm。</p><p> 工序Ⅳ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。</p><p> 工序Ⅴ:鉸孔Ф2
20、5(H9)使尺寸達到Ф25(H9)。</p><p> 工序Ⅵ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm。</p><p> 工序Ⅶ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。</p><p> 工序Ⅷ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ10(H7)mm。</p><p> 工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使
21、尺寸達到Φ8(H7)。</p><p><b> 工序Ⅹ:檢驗入庫。</b></p><p> 2、工藝路線方案二:</p><p> 工序Ⅰ:粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。</p><p> 工序Ⅱ:粗精銑寬度為Φ30mm的凸臺表面</p><p> 工序Ⅲ:
22、鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф23mm。</p><p> 工序Ⅳ:鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸。 </p><p> 工序Ⅴ:擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。 </p><p> 工序Ⅵ:鉸孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф25(H9)。</p><p> 工序Ⅶ :鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到9.8mm
23、。</p><p> 工序Ⅷ:粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到9.96mm。</p><p> 工序Ⅸ:精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ10(H7)mm。</p><p> 工序Ⅹ:粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到7.96mm。</p><p> 工序Ⅺ:精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)。<
24、/p><p><b> 工序Ⅻ:檢驗入庫。</b></p><p> ?。ㄎ澹汗に嚪桨傅谋容^和分析:</p><p> 上述兩種工藝方案的特點是:方案一是根據(jù)寬度為40mm的上下肩面作為粗基準,Ф25(H7)孔作為精基準,所以就要加工Ф25孔時期尺寸達到要求的尺寸,那樣就保證了2×Ф8小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔Ф2
25、5,而不進一步加工就鉆Ф8(H7),那樣就很難保證2×Ф8的圓度跳動誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。</p><p> ?。哼x擇加工設(shè)備及刀、量、夾具</p><p> 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以采用通用機床為主,輔以少量專用機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主,輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各級床上的裝卸及各機床間的傳送均由
26、人工完后。</p><p> 粗精銑寬度為Ф40mm的上下平臺和寬度為30mm的平臺。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題,采用立銑,選擇X5012立式銑床(參考文獻:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版社),刀具選D=2mm的削平型立銑刀(參考文獻:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)、專用夾具、專用量具和游標卡尺。</p><p> 粗精銑寬度
27、為Φ30mm的凸臺表面。采用X5021立式銑床,刀具選D=2mm的削平型銑刀,專用夾具、專用量檢具和游標卡尺。</p><p> 鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф23mm。采用Z535型鉆床,刀具選莫氏錐柄麻花鉆(莫氏錐柄2號刀)D=23mm,專用鉆夾具,專用檢具。</p><p> 擴孔鉆鉆孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф24.8mm。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=24.7mm的錐柄擴
28、孔鉆(莫氏錐度3號刀),專用鉆夾具和專用檢具。</p><p> 鉸孔Ф25(H9)使尺寸達到Ф25(H9)。采用立式Z535型鉆床,刀具選D=25mm的錐柄機用鉸刀,并倒1×45°的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。</p><p> 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆,專用鉆夾具和專用檢量
29、具。</p><p> 鉆Φ10(H7)的內(nèi)孔使尺寸達到Φ9.8mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆,專用的鉆夾具和量檢具。</p><p> 粗鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ9.96mm。采用立式Z518型鉆床,刀具選用D=10mm的直柄機用鉸刀,專用夾具和專用量檢具。</p><p> 精鉸Φ10(H7)內(nèi)孔使尺寸達到Φ10(
30、H7)mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具D=10mm的精鉸刀,使用專用夾具和量檢具。</p><p> 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ7.96mm。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm直柄機用鉸刀,使用專用夾具和專用量檢具。</p><p> 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)。采用立式Z518型鉆床,選擇刀具為D=8mm的直柄機用鉸刀
31、,使用專用的夾具和專用的量檢具。</p><p> ?。▍⒖假Y料和文獻均來自:機械工藝設(shè)計手冊,主編:李益民,機械工業(yè)出版社出版)</p><p> ?。ㄆ撸杭庸すば蛟O(shè)計</p><p> 根據(jù)本次設(shè)計的要求,工序設(shè)計只設(shè)計老師所給出工序的計算。下面是對Φ8(H7)內(nèi)孔的加工設(shè)計。</p><p> 各工步余量和工序尺寸及公差
32、 (mm)</p><p> 鉆2×Ф8(H7)的小孔使尺寸達到7.8mm。</p><p> 粗鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到7.96mm。</p><p> 精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達到Φ8(H7)。</p><p> 這三部工序全都采用Z518機床來進行加工的,故:
33、 </p><p> 參考文獻:機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù),取鉆2×Ф8(H7)孔的進給量f=0.3mm/r,用插入法求得鉆2×Ф8(H7)孔的切削速度為v=0.435m/s=26.1m/min,由此算出轉(zhuǎn)速為:</p><p> n=1000v/ d=1000×26.1/3.14×8r/min=1039
34、r/min</p><p> 按機床實際轉(zhuǎn)速取n=1000r/min,則實際切削速度為v=3.14×1000/1000m/min≈22m/min.</p><p><b> 從參考文獻得知:</b></p><p> =9.81×42.7do (N) </p><p> M=9.81
35、×0.021 (N.m)</p><p> 求出鉆2×Ф8(H7)孔的 和M如下:</p><p> =9.81×42.7×8× ×1=1279N</p><p> M=9.81×0.021× × ×1=5N.m</p><p> 根據(jù)
36、所得出數(shù)據(jù),它們均少于機床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進給力,故滿足機床剛度需求。</p><p> (2)參考文獻:機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù),取擴孔2×Ф8(H7)的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得:擴孔的切削速度為( — )V鉆,故取v擴=1/2v鉆=1/2×22m/min=11m/min,</p><p> 由此算出轉(zhuǎn)速n=1000v/
37、 d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取機</p><p> 床實際轉(zhuǎn)速n=450r/min。</p><p> ?。?)參考文獻:機械設(shè)計工藝簡明手冊,并參考Z518機床主要技術(shù)參數(shù),取鉸孔的進給量f=0.3mm/r,參考文獻得:鉸孔的切削速度為v=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速:</p><p> n
38、=1000v/ d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min</p><p> 按照機床的實際轉(zhuǎn)速n=720r/min。則實際切削速度為:</p><p> V= dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min。</p><p><b> 三 、夾具的設(shè)計</
39、b></p><p><b> ?。ㄒ唬?夾具的結(jié)構(gòu)</b></p><p> 如圖2所示,該夾具包括夾具體、定位元件、夾緊裝置、引導元件和輔助支承五部分。</p><p> (1)夾具體是夾具中的基礎(chǔ)元件,它把組成夾具的所有元件和裝置連接成為一個有機的整體。如圖2中夾具體8。</p><p> (2)定位元
40、件用于實現(xiàn)工件上的定位功能,保證工件在夾具中有正確的加工位置。本夾具以函22+328mm孔及其端面,R12mm圓弧面作為定位基準,通過臺肩定位銷7、可調(diào)支承1l等定位元件,限制工件的全部自由度。</p><p> (3)夾緊裝置用于實現(xiàn)把工件夾緊在夾具上,以保證工件在加工過程中不產(chǎn)生位移。主要由開口墊圈6、螺母5、15等組成。</p><p> (4)引導元件用于引導鉆頭到正確位置上鉆
41、孔,同時增加鉆削時鉆頭的穩(wěn)定性,提高加工精度。引導元件主要由鉆套3、12等組成。</p><p> (5)為了鉆Φ10+臺?mm孔時增強工件的剛度,避免加工時的變形,該夾具還采用了螺旋輔助支承2。</p><p><b> (二)夾具的制作</b></p><p> 本次的夾具為—工序Ⅸ:鉆、粗、精鉸2×Φ8(H7)小孔使尺寸達
42、到Φ8(H7)而設(shè)計的?!”竟ば蛩庸さ目资俏挥讦?0凸臺平面內(nèi),孔徑不大,工件重量較輕、輪廓尺寸以及生產(chǎn)量不是很大等原因,采用翻轉(zhuǎn)式鉆模。</p><p><b> 確定設(shè)計方案</b></p><p> 這道工序所加工的孔在Φ30凸臺平面上,且與土臺面垂直,平行度△A=0.1。</p><p> 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點,其定位方案有:<
43、;/p><p> 工件以Φ25+0.052mm 孔及端面和水平面底、Φ30的凸臺分別在臺階定位銷、支承釘上實現(xiàn)完全定位。鉆Φ8(H7)mm孔時工件為懸臂,為防止工件加工時變形,采用了螺旋輔助支承,當輔助支承與工件接觸后,用螺母鎖緊。</p><p><b> 、選擇定位元件</b></p><p> ?。?)選擇帶臺階面的定位銷,作為以φ 25
44、H9孔及其端面的定位元件。定位副配合取 。</p><p> ?。?)選擇可調(diào)支承釘為φ8(H7)孔外緣毛坯一側(cè)防轉(zhuǎn)定位面的定位元件 ,用鎖緊螺母將其鎖緊,防止在加工孔時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn),限制工件六個自由度。為增加剛性,在φ8(H7)的端面增設(shè)一螺旋輔助支承,輔助支承與工件接觸后,用螺母將其鎖緊。</p><p> 3、計算夾緊力并確定螺桿直徑</p><p> 參考文
45、獻(機械加工工藝手冊),因夾具的的夾緊力與切削力方向相反,實際所需夾緊力 與切削力F之間的關(guān)系為:</p><p> =KF,式中的K為安全系數(shù)。由參考文獻得,當夾緊力與切削力方向相反時,取K=3。</p><p> 由前面的計算可知F=1279N。所以, =KF=1279×3N=3837N,由此可以知道,選擇一個M30的螺旋輔助支承。一是為了承受切削力的沖擊,二是為了防止工
46、件在加工時變形,因為鉆φ8(H7)孔時,工件為懸臂。</p><p><b> 4、定位誤差計算 </b></p><p> ?。?)加工φ8H7時孔距尺寸 84± 0.2mm的定位誤差計算,由于基準重合,故 :0.015+0.2=0.215mm,0.015-0.2=-0.185mm,上下偏差為:0.215-(-0.185)=0.4mm,符合尺寸要求。&l
47、t;/p><p> 而基準位移誤差為定位孔 (φ25H9 )與定位銷的最大間隙,故:定位銷取直徑為φ25H9,盡量減少位移誤差。故:25-25=0,上偏差:0.052-0.052=0mm,下偏差:0-0=0mm。其基準也符合設(shè)計要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84± 0.2mm的定位要求。</p><p> ?。?)加工φ8H7孔時軸線平行度 0.15mm 的定位誤差計算,由于
48、基準重合,故 :0.015+0.015=0.03mm</p><p> 而基準位移誤差是定位孔φ25H9與定位面間的垂直度誤差。故 :0.052+0.052mm=0.104mm</p><p> 所以有:0.03+0.104mm=0.134mm</p><p> 此方案能滿足平行度 0.15mm的定位要求。</p><p> 5、夾具
49、設(shè)計注意事項</p><p> (1)由于該夾具加工的孔分布在相互垂直的兩個表面上,所以每次鉆孔都需找正鉆套相對鉆頭的位置,輔助時間較長,翻轉(zhuǎn)費力。因此夾具連同工件的總重量不能太重(一般在10I【g左右),其加工批量也不宜過大。</p><p> (2)鉆模板上安裝鉆套的孔之間及孔與定位元件的</p><p> 位置應(yīng)有足夠的精度,以保證被加工孔的位置精度。&
50、lt;/p><p> (3)裝配夾具時應(yīng)先進行初裝粗定位,待綜合檢驗合</p><p> 格后,方可作最后緊固、定位。</p><p> (4)試鉆工件并驗收</p><p><b> 四、設(shè)計心得</b></p><p> 經(jīng)過著兩個星期的努力,不僅順利完成了課程設(shè)計這個任務(wù),而且從中一方
51、面鞏固了之前的理論學習,另一方面也發(fā)現(xiàn)了自 己在學習工程中存在的薄弱環(huán)節(jié)。經(jīng)過老師的知道,和自己的認真學習,自己把一些沒有掌握好的知識點進一步加深理解,把在設(shè)計過程中發(fā)現(xiàn)的問題,作為今后學習過程中努力的方向。課程設(shè)計,是一個系統(tǒng)性、知識點廣泛的學習過程。通過這樣一個系統(tǒng)性的學習和結(jié)合,使自己把學過的知識聯(lián)系起來,運用在各個方面上去。同時,廣泛地運用設(shè)計手冊,學會了在實際中運用工具書,和獨立完成每一步查找工作;在整個零件的加工過程是和
52、其他同學分工完成,所以在設(shè)計過程中需要和同學一起討論分析,在夾具設(shè)計過程中也想同學征求了意見,是設(shè)計更加符合實際要求。 這次課程設(shè)計,由于理論知識的不足,再加上平時沒有什么設(shè)計經(jīng)驗,一開始的時候有些手忙腳亂,不知從何入手。在老師的諄諄教導,和同學們的熱情幫助下,使我找到了信心?,F(xiàn)在想想其實課程設(shè)計當中的每一天都是很累的,其實正向老師說得一樣,機械設(shè)計的課程設(shè)計沒有那么簡單,你想copy或者你想自己胡亂蒙兩個數(shù)據(jù)上去來騙騙老師都不行
53、,因為你的每一個數(shù)據(jù)都要從機械設(shè)計書上或者機械設(shè)計手冊</p><p><b> 五、參考文獻</b></p><p> 1、李益民主編,機械加工工藝簡明手冊,北京:機械工業(yè)出版社,1994.7</p><p> 2、李洪主編,機械加工工藝手冊,北京:北京出版社,1990</p><p> 3、廖念釗等主編,互換
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 鉆床夾具課程設(shè)計說明書
- 鉆床夾具課程設(shè)計說明書
- 鉆床夾具課程設(shè)計說明書
- 鉆床夾具課程設(shè)計說明書
- 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具設(shè)計說明書
- 鉆床專用夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書
- 夾具課程設(shè)計說明書---鉆床專用夾具設(shè)計
- 卡具課程設(shè)計說明書---鉆床專用夾具設(shè)計
- 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具設(shè)計畢業(yè)設(shè)計說明書
- 課程設(shè)計—四工位鉆床設(shè)計說明書
- 夾具課程設(shè)計說明書
- 夾具設(shè)計課程設(shè)計說明書
- 夾具課程設(shè)計說明書
- 專用夾具課程設(shè)計說明書
- 機床夾具課程設(shè)計說明書
- 機床夾具課程設(shè)計說明書
- 專用夾具課程設(shè)計說明書
- 課程設(shè)計--專用鉆床液壓系統(tǒng)設(shè)計說明書
- 鉆床夾具設(shè)計說明書
- 夾具課程設(shè)計說明書--杠桿夾具設(shè)計
評論
0/150
提交評論