課程設計---年產12萬噸啤酒廠糖化車間設計

1、<p>　　年產12萬噸啤酒廠糖化車間設計</p><p><b>　　本設計的內容</b></p><p>　　摘要：啤酒，但是釀造原理卻是一樣的。在整個釀造過程中，大體可以分為四大工序：麥芽制造；麥汁制備；啤酒發(fā)酵；啤酒包裝與成品啤酒。其中麥汁制造是啤酒生產的重要環(huán)節(jié)，它包含了對原料的糊化、液化、糖化、麥醪過濾和麥汁煮沸等處理工藝。設計從實際生產出發(fā)，確

2、定出生產10萬噸啤酒所需要的物料量，熱量和糖化車間內的常用設備如糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽及薄板冷卻器的主要尺寸、選型以及其他輔助設備、管道的選型。設備均是現(xiàn)今國內常用的類型，具有一定的先進性。而且對整個車間的布局進行了設計，包括設備布置圖，工藝流程圖等。</p><p>　　關鍵詞：糖化鍋 物料衡算 熱量衡算 </p><p><b>　　一、前言：</

3、b></p><p>　　啤酒是全世界分布最廣，也是歷史最悠久的酒精性飲料，它的酒精度低、營養(yǎng)豐富、有益于人的健康，因而有“液體面包”之美稱，受到眾人的喜愛。</p><p>　　我國最新的國家標準規(guī)定：啤酒是以大麥芽（包括特種麥芽）為主要原料，加酒花，經(jīng)酵母發(fā)酵釀制而成的、含二氧化碳的、起泡的、低酒精度（2.5％～7.5％，V/V）的各類熟鮮啤酒。</p><p

4、>　　目前，我國人均啤酒消費量雖然已接近22升，但中西部地區(qū)僅在10升左右，8億多人口的農村人均連5升不到。因此，我國啤酒市場還擁有很大的挖掘潛力，消費量仍將保持增長。</p><p>　　啤酒品種很多，一般可根據(jù)生產方式，按產品濃度、啤酒的色澤、啤酒的消費對象、啤酒的包裝容器、啤酒發(fā)酵所用的酵母菌等種類來分類。</p><p><b>　　根據(jù)原麥汁濃度分類</b&

5、gt;</p><p>　　啤酒酒標上的度數(shù)與白酒上的度數(shù)不同，它并非指酒精度，它的含義為原麥汁濃度，即啤酒發(fā)酵進罐時麥汁的濃度。主要的度數(shù)有18、16、14、12、11、10、8度啤酒。日常生活中我們飲用的啤酒多為11、12度啤酒。</p><p><b>　　根據(jù)啤酒色澤分類</b></p><p>　　淡色啤酒——色度在5-14EBC之間

6、。淡色啤酒為啤酒產量最大的一種。淺色啤酒又分為淺黃色啤酒、金黃色啤酒。淺黃色啤酒口味淡爽，酒花香味突出。金黃色啤酒口味清爽而醇和，酒花香味也突出。</p><p>　　濃色啤酒——色澤呈紅棕色或紅褐色，色度在14-40EBC之間。濃色啤酒麥芽香味突出、口味醇厚、酒花苦味較清。</p><p>　　黑色啤酒——色澤呈深紅褐色乃至黑褐色，產量較低。黑色啤酒麥芽香味突出、口味濃醇、泡沫細膩，苦味

7、根據(jù)產品類型而有較大差異。</p><p><b>　　根據(jù)殺菌方法分類</b></p><p>　　鮮啤酒——啤酒包裝后，不經(jīng)巴氏滅菌的啤酒。這種啤酒味道鮮美，但容易變質，保質期7天左右。</p><p>　　熟啤酒——經(jīng)過巴氏滅菌的啤酒。可以存放較長時間，可用于外地銷售，優(yōu)級啤酒保質期為120天。</p><p>&

8、lt;b>　　根據(jù)包裝容器分類</b></p><p>　　瓶裝啤酒——國內主要為640ml和355ml兩種包裝。國際上還有500ml和330ml等其他規(guī)格。</p><p>　　易拉罐裝啤酒——采用鋁合金為材料，規(guī)格多為355ml。便于攜帶，但成本高。</p><p>　　桶裝啤酒——材料一般為不銹鋼或塑料，容量為30升。啤酒經(jīng)瞬間高溫滅菌，溫度

9、為72°C，滅菌時間為30秒。多在賓館、飯店出現(xiàn)，并專門配有售酒機。由于酒桶內的壓力，可以保持啤酒的衛(wèi)生。</p><p>　　二、啤酒生產工藝流程 </p><p>　　啤酒生產分為兩大部分：麥芽制造和啤酒釀造。 </p><p><b>　　麥芽制造工藝流程：</b></p><p>　　原料（大麥）→浸

10、漬→發(fā)芽→干燥→除根</p><p><b>　　啤酒釀造工藝流程：</b></p><p>　　糖化用水洗糖用水 酒花</p><p>　　↓ ↓ ↓</p><p>　　原料（麥芽，大米）→粉碎→糖化→麥汁過濾→麥汁煮沸</p><p><b>　　↑

11、 ↑</b></p><p>　　酵母 沖氧</p><p>　　啤酒的生產過程大體可以分為四大工序：麥芽制造；麥汁制備；啤酒發(fā)酵；啤酒包裝與成品啤酒。</p><p><b>　　1 麥芽制造</b></p><p>　　大麥是釀制啤酒的主要原料，是先將其制成麥芽，再用于釀酒。大麥在人工控制的

12、外界條件下進行發(fā)芽和干燥的過程，即為麥芽制造，簡稱“制麥”。發(fā)芽后的新鮮麥芽稱綠麥芽。綠麥芽經(jīng)干燥后稱干麥芽。</p><p>　　麥芽制造過程如下： </p><p>　　大麥→預處理→浸麥→發(fā)芽→干燥→除根→成品麥芽</p><p>　　傳統(tǒng)的制麥過程分為三個階段：</p><p>　?。?）精選后的大麥，浸漬水中，使達到發(fā)芽所需要的水分

13、，此階段為大麥浸漬。</p><p>　　（2）浸漬后的大麥，在人工控制的條件下進行發(fā)芽，利用發(fā)芽過程形成的酶系,使大麥的內容物質進行分解，變?yōu)辂溠?，此階段為人工發(fā)芽。</p><p>　?。?）發(fā)芽完畢的綠麥芽，利用熱空氣進行干燥和焙焦此階段為麥芽焙燥。</p><p>　　新型的制麥方法，常運用浸漬時充分供氧的理論，使大麥在浸漬吸水過程中，即開始萌芽。邊浸漬，邊

14、發(fā)芽，使浸漬和發(fā)芽合為一個生產階段，大大縮短了生產時間。大麥發(fā)芽的目的是使麥粒內部產生一定數(shù)量的水解酶，并利用這些水解酶，分解胚乳的貯藏物質，使其進行合理的降解。</p><p>　　（1）胚乳細胞壁的部分或全部降解，使焙燥后的麥粒變得疏松，更易粉碎，內容物質更易溶出?！?lt;/p><p>　?。?）麥粒的膠質聚糖物質充分降解，使麥芽浸出物的粘度大大降低。</p><p&

15、gt;　　（3）胚乳的部分淀粉和蛋白質進行合理降解，形成一部分低分子水溶性物質，這些物質是組成麥汁的主要成分。</p><p>　　麥芽焙燥的作用是使綠麥芽的水分降低，發(fā)芽停止，便于去根和貯藏。但麥芽焙燥并不只是一個簡單的水分蒸發(fā)過程，它還同時進行了復雜的生化變化，使焙燥后的麥芽具有獨特的香味和色澤。麥芽焙燥系根據(jù)制造不同的麥芽類型，采取不同的焙燥方法，以適應釀制不同類型的啤酒。</p><p

16、><b>　　2 麥汁制備</b></p><p>　　麥汁制備通常在工廠又稱為糖化。麥芽及輔料必須經(jīng)過這個過程，制成各種成分含量適宜的麥汁，才能由酵母發(fā)酵釀成啤酒。麥汁制造的全過程，可分為麥芽及輔料的粉碎、醪的糖化、過濾，以及麥汁煮沸、冷卻五道工序。</p><p>　　將粉碎的谷粒/麥芽于水在糊化鍋/糖化鍋中混合。糊化鍋/糖化鍋是一個巨大的金屬容器：匹配CI

17、P清洗系統(tǒng)與加熱系統(tǒng)、攪拌裝置以及大量自控裝置。在糊化鍋/糖化鍋中，將難溶性的淀粉和蛋白質轉變成為可溶性麥芽汁。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需要先在過濾槽中去除其中的麥糟。</p><p>　　過濾后的麥汁進入煮沸鍋后，混合物被煮沸以吸取酒花的味道，并起色和消毒。在煮沸后，加入酒花的麥芽汁被泵入回旋沉淀槽，除去不需要的酒花剩余物和不溶性的蛋白質。潔凈的麥芽汁從回旋沉淀槽中泵出后，被送入熱交換器冷卻。隨后，麥芽汁中被加

18、入酵母，開始進入發(fā)酵工序。</p><p><b>　　3 啤酒發(fā)酵</b></p><p>　　冷麥芽汁添加酵母后，開始發(fā)酵作用。啤酒發(fā)酵是一項非常復雜的生化變化過程，在啤酒酵母所含酶系的作用下，其主要變化產物是酒精和二氧化碳，另外還有一系列的發(fā)酵副產物，如醇類、醛類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，使啤酒

19、具有其獨特的典型性。</p><p>　　不同的釀造者，由于采用了不同的酵母菌株，從而衍生出不同的發(fā)酵工藝和生產出不同類型的啤酒。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵方法，可分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵兩種類型。前者采用上面酵母和較高的發(fā)酵溫度；后者采用下面酵母和較低的發(fā)酵溫度。這兩種啤酒風味不同，各具特點。</p><p>　　啤酒發(fā)酵過程分主發(fā)酵（又名前發(fā)酵）和后發(fā)酵兩個階段。酵母繁殖和大部分可發(fā)酵性糖類的分解以

20、及酵母的一些主要代謝產物，均在主發(fā)酵階段完成。后發(fā)酵是前發(fā)酵的延續(xù)，必須在密閉容器中進行，使殘留糖分分解所形成的二氧化碳溶于酒內，達到飽和；并使啤酒在低溫下陳釀，促進酒的成熟和澄清。</p><p>　　由于科學技術的不斷發(fā)展，啤酒發(fā)酵過程中的一些變化機制，正逐步為人們所掌握。為了縮短發(fā)酵周期，提高發(fā)酵設備利用率，人們在傳統(tǒng)的發(fā)酵技術上，又創(chuàng)造了許多新型發(fā)酵方法，如攪拌發(fā)酵、高溫發(fā)酵、加壓發(fā)酵、連續(xù)發(fā)酵等，并且創(chuàng)

21、造了多種新型發(fā)酵容器。</p><p>　　4 啤酒包裝與成品啤酒</p><p>　　啤酒經(jīng)過后發(fā)酵或后處理，口味已經(jīng)達到成熟，二氧化碳已經(jīng)飽和酒內，酒液也已逐漸澄清，此時再經(jīng)過機械處理，使酒內懸浮的輕微粒子最后分離，達到酒液澄清透明的的程度，即可包裝出售。啤酒的包裝方式系根據(jù)銷售的需要而為，有瓶裝啤酒，罐裝啤酒和桶裝啤酒。</p><p>　　在包裝啤酒之前，必

22、須將啤酒澄清，啤酒的澄清系指啤酒與其所含的固體粒子分離的過程。啤酒在貯藏期間，因酵母逐漸沉降和部分不穩(wěn)定的蛋白質-單寧復合物的析出、凝集、沉淀而逐步變得澄清。這種自然澄清的現(xiàn)象，主要由于固液相的不同相對密度而產生的，沉降速度較慢，只能使啤酒達到一定的澄清程度，對其中極輕微的粒子則很難在較短時間內完全沉淀下來。要使成品啤酒達到澄清透明，富有光澤的程度，則必須通過機械方法進行處理。這些機械澄清方法可以除去啤酒中的酵母和細菌以及微小的混濁物質

23、粒子，不僅使啤酒外觀富有吸引力，而且大大改善了啤酒的生物穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。</p><p>　　啤酒機械澄清的方法分為：（1）啤酒過濾；（2）啤酒離心分離。</p><p>　　啤酒過濾就是讓流體通過分離介質，使其中的固體從流體中分離出來。在酒中，一些具有較高表面活性的物質如蛋白質、酒花物質、色素物質、高級醇、酯類等都易被過濾介質吸附一定數(shù)量。其過濾方式有：濾棉過濾；硅藻土過濾；板式過

24、濾。它們因其過濾介質不同而有各自的優(yōu)缺點。但是我們在啤酒過濾過程中必須重點控制以下幾個方面：（1）壓力差；（2）過濾前后啤酒的混濁度；（3）菌含量（特別對無菌過濾要求而言）；（4）生物和非生物穩(wěn)定性的試驗；（5）啤酒損失；（6）二氧化碳含量的降低值；（7）含氧量的升高值；（8）助濾劑對風味影響的試驗。</p><p>　　啤酒的離心分離就是離心機中離心力將固體粒子從液體中分離出來。</p><

25、p>　　當啤酒澄清后，就該進行啤酒生產的最后一道工序啤酒的包裝，它對啤酒的質量和外觀有直接的影響。在包裝過程中應做到以下要求：（1）嚴格的無菌要求，包裝后的啤酒應符合衛(wèi)生標準；（2）在包裝過程中應減少二氧化碳損失，以保證啤酒口味和泡沫性能；（3）在包裝過程中應盡量避免與空氣接觸，防止因氧化作用而影響啤酒的風味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性。</p><p>　　三、糖化車間設備選型原則</p><

26、p>　　1.設備的選型必須是先進、成熟，運行可靠或經(jīng)過鑒定推廣的新設備。</p><p>　　2.應結合麥汁制備的特點，選擇機械化程度高，效率高，能耗較低，噪音較小，易于清潔衛(wèi)生的專業(yè)設備，并適當考慮自動化水平。</p><p>　　3.設備的型式必須結構較簡單，制造較容易，易損零件更換容易，維修方便，在使用上易于操作和裝拆。同時其選用材料適應物料性質和食品衛(wèi)生的要求。</p&

27、gt;<p>　　4.設備的能力應滿足生產需要，一般根據(jù)每次糖化的熱麥汁量和設備的有效容積。</p><p>　　5.回旋沉淀槽的容量能滿足生產要求，其結構應符合技術條件要求。</p><p>　　四、啤酒糖化工藝綜述</p><p>　　麥芽汁是糖化車間制備的。糖化車間具有一切用來溶解麥芽成分的設備。</p><p><

28、b>　?。ㄒ唬┖⑻腔?lt;/b></p><p>　　糖化的目的就是要將原料（包括麥芽和輔助原料）中可溶性物質盡可能多的萃取出來，并且創(chuàng)造有利于各種酶的作用條件，使很多不溶性物質在酶的作用下變成可溶性物質而溶解出來，制成符合要求的麥汁，并得到較高的收得率。糖化過程使一項非常復雜的生化反應過程，也是啤酒生產中重要環(huán)節(jié)。糖化的要求是麥芽汁的浸出物收得率要高，浸出物的組成及其比例符合產品的要求。而且要

29、盡量減少生產費用，降低成本，這與糖化溫度、時間、醪液濃度及pH有很大的關系，例如糖化溫度和時間的變動，就會影響麥芽汁中糖與糊精的比例，從而影響啤酒的發(fā)酵度口味，所以在糖化操作中要嚴格控制溫度、時間、糖化醪的濃度及pH等各項因素，以保證產品的產量和質量的穩(wěn)定。</p><p>　　糖化方法一般分為兩種，即全麥芽啤酒的糖化方法和加輔料啤酒的糖化方法。根據(jù)我國國情，國內常用第二種方法，又稱復式糖化法或雙醪糖化法。所謂復

30、式即指含有輔料（大米、玉米等未發(fā)芽的谷物）及其煮沸的過程。根據(jù)糖化醪和糊化醪兌醪后，取部分醪液煮沸的次數(shù)，又分為雙醪一次煮出糖化法或雙醪二次煮出糖化法，其特點是：</p><p>　　1.添加部分未發(fā)芽的谷物作為麥芽的輔助原料，其添加量在20％～30％，最高可達到50％，所采用的麥芽的酶活性相對高一些。</p><p>　　2.麥芽在糖化鍋進行蛋白分解，輔助原料在糊化鍋進行糊化和液化，然后

31、兌醪，達到所需要的糖化溫度。</p><p>　　3.各類輔助原料在進行糊化時，一般要添加適量的α—淀粉酶使淀粉邊糊化邊液化，有利于對醪后的糖化作用。</p><p>　　4.麥芽的蛋白分解時間應較為一般煮出糖化法長一些，避免低分子含氮物質含量不足。</p><p>　　5.因輔助原料粉碎得較細，麥芽粉碎物應適當粗一些，盡量保持麥皮完整，防止麥芽汁過濾困難。<

32、/p><p>　　6.本法制備的麥芽汁色澤淺，發(fā)酵度高，適合制造淡色貯藏啤酒。</p><p>　　本設計將采用雙醪一次煮出糖化法。</p><p><b>　　（二）過濾</b></p><p>　　糖化結束后，應盡快地把麥芽汁和麥糟分開，以得到清涼和較高收得率的麥芽汁，避免影響半成品麥芽汁的色香味。因為麥糟中含有的多酚物

33、質，被浸漬時間長了，易給麥芽汁帶來不良的苦澀味和麥皮味，麥皮中的色素浸漬時間長了，易增加麥汁的色澤，微小的蛋白質顆粒，可破壞泡沫的持久性。此過程用的設備是過濾槽。</p><p><b>　?。ㄈ┲蠓?lt;/b></p><p>　　過濾后的麥汁，被泵入煮沸鍋煮沸，其目的和作用是：</p><p>　　1.蒸發(fā)多余水分，使混合麥芽汁通過煮沸、蒸發(fā)

34、、濃縮到規(guī)定的濃度。</p><p>　　2.破壞全部酶的活性，防止殘余的α—淀粉酶繼續(xù)作用，穩(wěn)定麥汁組分。并通過煮沸，消滅麥芽汁中存在的各種有害微生物，保證最終產品的質量。</p><p>　　3.浸出酒花中的有效成分（軟樹脂、單寧物質、芳香成分等），賦予麥芽汁獨特的苦味和香味，提高麥芽汁的生物和非生物穩(wěn)定性。</p><p>　　4.使高分子蛋白質變性和凝固析出

35、，提高啤酒的非生物穩(wěn)定性。</p><p>　　5.降低麥芽汁的pH值，麥芽汁煮沸時，水中鈣離子和麥芽中的磷酸鹽起反應，使麥芽汁的pH值降低，利于球蛋白的析出和成品啤酒pH的降低，有利于啤酒生物和非生物穩(wěn)定性的提高。</p><p>　　6.還原物質的形成，在煮沸過程中，麥芽汁色澤逐步加深，形成了一些成分復雜的還原物質，如類黑素等。對啤酒的泡沫性能以及啤酒的風味穩(wěn)定性和非生物穩(wěn)定性的提高有

36、利。</p><p>　　7.揮發(fā)出不良氣味，把具有不良氣味的碳氫化合物，如香葉烯等隨水蒸汽的揮發(fā)而逸出，提高麥芽汁質量。</p><p><b>　?。ㄋ模├鋮s</b></p><p>　　煮沸定型后的麥芽汁，必須立即冷卻，其目的是：</p><p>　　1.降低麥芽汁溫度，使之達到合適酵母的溫度。</p>

37、<p>　　2.使麥芽汁吸收一定量的氧氣，以利于酵母的生長增殖。</p><p>　　3.析出和分離麥芽汁的冷、熱凝固物，改善發(fā)酵條件和提高啤酒質量。</p><p>　　五、100000t/a啤酒廠糖化車間的物料衡算</p><p>　　啤酒廠糖化車間的物料平衡計算主要項目為原料（麥芽、大米）和酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量（糖化糟和酒花糟）等。

38、</p><p>　　1. 糖化車間工藝流程示意圖（圖5-1）</p><p>　　圖5-1 啤酒廠糖化車間工程流程示意圖</p><p>　　2.工藝技術指標及基礎數(shù)據(jù)</p><p><b>　　基礎數(shù)據(jù)見表5-1</b></p><p>　　表5-1 啤酒生產基礎數(shù)據(jù)</p>

39、<p>　　根據(jù)上表的基礎數(shù)據(jù)首先進行100kg原料生產12°淡色啤酒的物料衡算，然后進行100L12°淡色啤酒的物料衡算，最后進行100000t/a啤酒廠糖化車間的物料平衡計算。</p><p>　　3. 100kg原料（60%麥芽，40%大米）生產12°P淡色啤酒的物料衡算</p><p>　?。?）熱麥汁量 根據(jù)表5-1可得原料收率分別為：&

40、lt;/p><p>　　麥芽收率為： 0.75（100－6）÷100=70.5%</p><p>　　大米收率為： 0.92（100－13）÷100=80.04%</p><p>　　混合原料收得率為： [0.60×70.5%×（1－0.1）+0.40×80.0

41、4%]×98.5%=73.16%</p><p>　　由上述可得100kg混合原料可制得的12°熱麥汁量為：</p><p>　?。?3.16÷12）×100=609.66（kg）</p><p>　　又知12°汁在20℃時的相對密度為1.084，而100℃熱麥汁比20℃時的麥汁體積增加1.04倍，故熱麥汁（100℃

42、）體積為：</p><p>　?。?09.66÷1.084）×1.04=584.92L</p><p>　　（2） 添加酒花量： 609.66×0.2%=1.22kg</p><p>　?。?） 冷麥汁量為： 584.92×（1－0.075）=541.05L</p><p>　?。?

43、） 發(fā)酵成品液量： 541.05×（1－0.016）=532.39L</p><p>　?。?） 清酒量（過濾）為：532.39×（1－0.015）=524.41L</p><p>　?。?） 成品啤酒量為： 524.41×（1－0.02）=513.92L</p><p>　　4. 生產100L12°P淡色啤酒的

44、物料衡算</p><p>　　根據(jù)上述衡算結果知，100kg混合原料可生產12°成品啤酒513.92L，故可得出下述結果：</p><p>　　生產100L12°淡色啤酒需耗混合原料量為：</p><p>　　（100÷513.92）×100=19.46kg</p><p>　　麥芽耗用量： 19.4

45、6×60%=11.68kg</p><p>　　大米耗用量： 19.46－11.68=7.78kg</p><p>　　酒花用量為 對淡色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故酒花耗用量為： （584.92/513.92）×100×0.2%=0.2276kg</p><p>　?。?） 熱麥汁量為： （584.92/5

46、13.92）×100=113.82L</p><p>　?。?） 冷麥汁量為： （541.05/513.92）×100=105.28L</p><p>　?。?） 濕糖化糟量： 設排出的濕麥糟水分含量為80%，則濕度糟量為：</p><p>　　[（1－0.06）（100－75）/（100－80）]×11.68=13.72kg</

47、p><p><b>　　濕大米糟量為：</b></p><p>　　[（1―0.13）（100―92）/（100－80）]×7.78=2.71kg</p><p>　　故濕糖化糟量為： 13.72+2.71=16.43kg</p><p>　　酒花糟量 設麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為

48、80%，則酒花糟量為：</p><p>　　[（100―40）/（100―80）]×0.2276=0.683kg</p><p>　　發(fā)酵成品液量：（532.39/513.92）×100=103.60L</p><p>　　（10）清酒量： （524.41/513.92）×100=102.04L</p><p

49、>　　100000t/a 12°P淡色啤酒糖化車間物料衡算</p><p>　　全年生產天數(shù)為300天，設旺季生產240天，淡季生產60天。旺季每天糖化數(shù)為7次，淡季每天生產次數(shù)為5次，則全年糖化次數(shù)為：</p><p>　　240×7+60×5=1980（次）</p><p>　　計算的基礎數(shù)據(jù)可算出每次投料量及其他項目的物料平

50、衡。</p><p>　　（1）年實際生產啤酒：100000÷1.012=98814229.25L</p><p>　?。?）清酒產量：98814229.25÷（1－0.02）=100830846.2L</p><p>　?。?）發(fā)酵液總量：100830846.2÷（1－0.015）=102366341.3L</p>&l

51、t;p>　　（4）冷麥汁量：102366341.3÷（1－0.016）=104030834.6L</p><p>　?。?）煮沸后熱麥汁量：104030834.6÷（1－0.075）=112465767.2L</p><p>　　20℃麥汁體積：112465767.2÷1.04=108140160.8L</p><p>　　12&

52、#176;P麥汁質量為（20℃）：108140160.8×1.084=117.2×106Kg </p><p>　?。?）混合原料量：117.2×106Kg ×12%÷73.16%=19.23×106Kg</p><p>　　（7）麥芽耗用量：19.23×106Kg ×0.60=11.54×106Kg

53、 </p><p>　　大米耗用量：（19.23－11.54）×106=7.69×106Kg</p><p>　?。?）酒花耗用量：112465767.2×0.2%=224931.53Kg</p><p>　　根據(jù)經(jīng)驗估算，混合原料量定為19.3×106Kg，實際產量才大于100000t啤酒。</p><p

54、>　　把前述的有關啤酒糖化間的三項物料衡算計算結果，整理成物料衡算表：如表5-2所示。</p><p>　　表5-2 啤酒廠糖化車間物料衡算表</p><p>　　六、100000t/a啤酒廠糖化車間熱量衡算</p><p>　　本設計采用國內常用的雙醪一次煮出糖化法，下面就工藝為基準進行糖化車間的熱量衡算。工藝流程如6-1圖，數(shù)據(jù)根據(jù)表5-2</p&

55、gt;<p>　　以下對糖化過程各步操作的熱量分別進行計算：</p><p>　　（一）糖化用水耗熱量Q1</p><p>　　根據(jù)工藝，糊化鍋加水量為：</p><p>　　G1=（3898.990+779.80）×4.5=21054.555kg</p><p>　　式中，3898.990為糖化一次大米粉量，779.

56、80為糊化鍋加入的麥芽量（為大米量的20%）。</p><p>　　糖化鍋加水量為： G2=5068.69×3.5=17740.415kg</p><p>　　式中，5068.69為糖化一次麥芽粉量，即（5848.489-779.8）kg，而5848.489為糖化一次麥芽定額量。</p><p><b>　　故糖化總用水量為：</b>

57、;</p><p>　　Gw=G1+G2=21054.555+17740.415=38794.97kg</p><p>　　自來水平均溫度取t1=18℃，而糖化配料用水溫度t2=50℃，故耗熱量為：</p><p>　　Q1=（G1+G2）cw（t2-t1）=5189215.187kJ</p><p>　　圖6-1 啤酒廠糖化工藝流程示意圖&

58、lt;/p><p>　　（二）第一次米醪煮沸耗熱量Q2</p><p><b>　　由工藝流程圖可知</b></p><p>　　Q2=Q21+Q22+Q23</p><p>　　糊化鍋內米醪由初溫t0加熱至100℃耗熱Q21</p><p>　　Q21=G米醪c米醪（100-t0）</p>

59、;<p>　　計算米醪的比熱容c米醪根據(jù)經(jīng)驗公式c谷物=0.01[（100-W）c0+4.18W]進行計算。式中W為含水百分率；c0為絕對谷物比熱容，取 c0=1.55kJ/（kg·K）。</p><p>　　c麥芽=0.01[（100-6）1.55+4.18×6]=1.708 kJ/（kg·K）</p><p>　　c大米=0.01[（100-

60、13）1.55+4.18×13]=1.891 kJ/（kg·K）</p><p>　　c米醪=（G大米c大米+G麥芽c麥芽+G1cw）/（G大米+G麥芽+ G1）</p><p>　　=（3898.990×1.891+779.8×1.708+21054.555×4.18）÷（3898.990+779.8+21054.555）<

61、;/p><p>　　=3.758 kJ/（kg·K）</p><p>　　米醪的初溫t0設原料的初溫為18℃，而熱水為50℃，</p><p>　　則 t0=[（G大米c大米+G麥芽c麥芽）×18+G1cw×50]/ G米醪c米醪=47.12℃</p><p>　　其中：G米醪=3898.990+779.8+G1=2

62、5733.345kg</p><p>　?。?）把上述結果代回Q21=G米醪c米醪（100-t0），得</p><p>　　Q21=25733.345×3.758（100-47.12）</p><p>　　=5113808.548kJ</p><p>　　2. 煮沸過程蒸汽帶出的熱量Q22</p><p>　

63、　設煮沸時間為40min，蒸發(fā)量為每小時5%，則蒸發(fā)水分為：</p><p>　　V1=G米醪×5%×40÷60=857.778kg</p><p>　　故Q22=V1I=857.778×2257.2=1936176.502kJ</p><p>　　式中，I為煮沸溫度（約為100℃）下水的汽化潛熱（kJ/kg）。</p&

64、gt;<p><b>　　3．熱損失Q23</b></p><p>　　米醪升溫和第一次煮沸過程的熱損失約為前二次耗熱量的15%，即：</p><p>　　Q23=15%（Q21+Q22）</p><p><b>　　4.由上述結果得：</b></p><p>　　Q2=1.15（Q2

65、1+Q22）=8107482.807kJ</p><p>　　（三）第二次煮沸前混合醪升溫至70℃的耗熱量Q3</p><p>　　按糖化工藝，來自糊化鍋的煮沸的米醪與糖化鍋中的麥醪混合后溫度應為63℃，故混合前米醪先從100℃冷卻到中間溫度t。</p><p>　　1. 糖化鍋中麥醪的初溫t麥醪</p><p>　　已知麥芽粉初溫為18℃，

66、用50℃的熱水配料，則麥醪溫度為：</p><p>　　t麥芽=（G’麥芽c麥芽×18+G2cw×50）/G麥醪c麥醪</p><p>　　=（5068.69×1.708×18+17740.415×4.18×50）/（22809.105×3.631）</p><p><b>　　=46.

67、65℃</b></p><p>　　其中：G麥醪=G’麥芽+G2=5068.69+17740.415=22809.105kg</p><p>　　c麥醪=（G’麥芽c麥芽+G2cw）/（G’麥芽+G2）</p><p>　　=（5068.69×1.708+17740.415×4.18）/（5068.69+17740.415）</

68、p><p>　　=3.631kJ/（kg·K）</p><p>　　2. 根據(jù)熱量衡算，且忽略熱損失，米醪與麥醪并合前后的焓不變，則米醪的中間溫度為：</p><p>　　t=（G混合c混合t混合- G麥醪c麥醪t麥醪）/ G’米醪c米醪</p><p>　　=（48542.45×3.765×63-22809.105

69、×3.631×46.65）/（24875.567×3.758）</p><p><b>　　=81.84℃</b></p><p>　　其中：G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg</p><p>　　G混合=G米醪+G麥醪=25733.345+22809.105=48

70、542.45kg</p><p>　　c混合=（G米醪c米醪+ G麥醪c麥醪）/（G’米醪+G麥醪）</p><p>　　=（25733.345×3.758+22809.105×3.631）/（24875.567+22809.105）</p><p>　　=3.765 kJ/（kg·K）</p><p>　　因此

71、溫度比煮沸溫度只低20℃左右，考慮到米醪由糊化鍋到糖化鍋輸送過程的熱損失，可不必加中間冷卻器。</p><p>　　3. Q3=G混合c混合（70－63）=1279336.27kJ</p><p>　?。ㄋ模┑诙沃蠓谢旌硝驳暮臒崃縌4</p><p>　　由糖化工藝流程可知：</p><p>　　Q4= Q41+ Q42 +Q43</

72、p><p>　　1. 混合醪升溫至沸騰所耗熱量Q41</p><p>　?。?）經(jīng)第一次煮沸后米醪量為：</p><p>　　G’米醪= G米醪－V1=25733.345-857.778=24875.567kg</p><p>　　糖化鍋的麥芽醪量為：</p><p>　　G麥醪=G’麥芽+G2=5068.69+17740

73、.415=22809.105kg</p><p>　　故進入第二次煮沸的混合醪量為：</p><p>　　G’混合=G’米醪+G麥醪= 24875.567+22809.105=47684.672kg</p><p>　?。?）根據(jù)工藝，糖化結束醪為78℃，抽取混合醪的溫度為70℃，則送到第二次煮沸的混合醪量為=G’混合（78－70）/[ G’混合（100－70）]=

74、26.67%</p><p><b>　?。?）麥醪的比熱容</b></p><p>　　c麥醪=（G’麥芽c麥芽+G2cw）/（G’麥芽+G2）</p><p>　　=（5068.69×1.708+17740.415×4.18）/（5068.69+17740.415）</p><p>　　=3.63

75、1kJ/（kg·K）</p><p><b>　　混合醪的比熱容：</b></p><p>　　c’混合=（G’米醪c米醪+ G麥醪c麥醪）/（G’米醪+G麥醪）</p><p>　　=（24875.567×3.758+22809.105×3.631）/（24875.567+22809.105）</p>

76、<p>　　=3.697kJ/（kg·K）</p><p>　　（4） 故Q41=26.67% G’混合c’混合（100－70）=1410498.149kJ</p><p>　　2.二次煮沸過程蒸汽帶走的熱量Q42</p><p>　　煮沸時間為10min，蒸發(fā)強度為5%，則蒸發(fā)水分量為：</p><p>　　V2=2

77、6.67% G’混合×5%×10÷60=105.98kg</p><p>　　故Q42=IV2=2257.2×105.98=239218.056kJ</p><p>　　式中，I為煮沸下飽和蒸汽焓（kJ/kg）。</p><p><b>　　3.熱損失Q43</b></p><p&g

78、t;<b>　　根據(jù)經(jīng)驗有：</b></p><p>　　Q43=15%（Q41+Q42）</p><p>　　4.把上述結果代回Q4= Q41+ Q42 +Q43 得</p><p>　　Q4=1.15（Q41+Q42）</p><p>　　=1897173.636kJ</p><p>　　（五

79、）洗糟水耗熱量Q5</p><p>　　設洗糟水平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，則用水量為：</p><p>　　G洗=9747.475×450÷100=43863.638kg</p><p>　　故Q5=G洗cw（80－18）</p><p>　　=11367700.29kJ</p>&l

80、t;p>　　（六）麥汁煮沸過程耗熱量Q6</p><p>　　Q6=Q61+Q62+Q63</p><p>　　1.麥汁升溫至沸點耗熱量Q61</p><p>　　有表5-2糖化物料衡算表可知，100kg混合原料可得到609.66kg熱麥汁，并設過濾完畢麥汁溫度為70℃。則進入煮沸鍋的麥汁量為：</p><p>　　G麥汁=9747.4

81、75×609.66÷100=59426.456kg</p><p>　　又c麥汁=（5848.489×1.708+3898.99×1.891+9747.475×6.4×4.18）/（9747.475×7.4）=3.856 kJ/（kg·K）</p><p>　　故Q61= G麥汁c麥汁（100-70）</

82、p><p>　　=6874452.43kJ</p><p>　　2.煮沸過程蒸發(fā)耗熱量Q62</p><p>　　煮沸強度10%，時間1.5h，則蒸發(fā)水分為：</p><p>　　V3=59426.456×10%×1.5=8913.97kg</p><p>　　故Q62=IV3=2257.2×

83、8913.97=20120613.08kJ</p><p><b>　　3.熱損失為</b></p><p>　　Q63=15%（Q61+Q62）</p><p>　　4.把上述結果代回Q6=Q61+Q62+Q63可得出麥汁煮沸總耗熱</p><p>　　Q6=115%（Q61+Q62）=31044325.34kJ<

84、;/p><p>　　(七)糖化一次總耗熱量Q總</p><p>　?。ò耍┨腔淮魏挠谜羝緿</p><p>　　使用表壓為0.3MPa的飽和蒸汽，I=2725.3kJ/kg，則</p><p>　　式中，i為相應冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；為蒸汽的熱效率，取=95%。</p><p>　?。ň牛┨腔^程每小時

85、最大蒸汽耗量Qmax</p><p>　　在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6為最大，且知煮沸時間為90min，熱效率95%，故：</p><p>　　Qmax＝＝ 21785491.47kJ/h</p><p>　　相應的最大蒸汽耗量為：</p><p><b>　?。ㄊ┱羝麊魏?lt;/b></p>&

86、lt;p>　　根據(jù)設計，每年糖化次數(shù)為1980次，共生產啤酒100410t。年耗蒸汽總量為：</p><p>　　DT=28645.71×1980=56718505.8kg</p><p>　　每噸啤酒成品耗蒸汽（對糖化）：</p><p>　　Ds=56718505.8÷100376=565.06kg/t啤酒</p><

87、;p>　　每晝夜耗蒸汽量（生產旺季算）為：</p><p>　　Dd=28645.71×7=200519.97kg/d</p><p>　　將上述計算結果列成熱量消耗綜合表</p><p>　　七、設備的工藝計算和設備選型</p><p>　?。ㄒ唬┢【茝S糖化設備的組合方式</p><p>　　六器組合

88、方式，一只糊化鍋，一只糖化鍋，一只過濾槽和兩只麥汁煮沸鍋，一只回旋沉淀槽，一只麥汁冷卻器。</p><p><b>　?。ǘ┖O備</b></p><p><b>　　1.功能用途</b></p><p>　　糊化設備是用來加熱、煮沸谷物輔料（大米粉或玉米粉）和部分麥芽粉醪液，使淀粉糊化和液化的設備，用于糊化的設備有糊

89、化鍋和糊化煮沸鍋。</p><p><b>　　3.型號</b></p><p>　　根據(jù)QB917－89和ZBY99030－90標準的規(guī)定，常用的糊化鍋產品型號見表7-2</p><p>　　表7-2 常用糊化鍋型號表</p><p>　　4.根據(jù)實際情況，本設計采用JYV型糊化鍋。</p><p&

90、gt;　?。?）鍋體 JYV的鍋體是由圓柱形鍋身，“V”形加熱底和錐形鍋蓋組成的容器。這種糊化鍋是引進德國斯坦尼克公司的技術設計制造的，是我國目前啤酒成套糖化設備一次糖化熱麥汁成品量最大的糊化鍋之一。</p><p>　　雖然圓形糊化鍋的“V”形加熱底的形狀與矩形糊化鍋不同，但其基本結構是相同的，即通入蒸汽的氣室都是焊在鍋底下的許多角鋼構成。這種鍋在鍋身上還裝有與其高度相近并帶有容量刻度的視鏡，設在鍋蓋上的人空

91、門打開時，電源被切斷，攪拌器停止轉動。糊化鍋的鍋體由裙座來支撐，在裙座上開有方形人孔門，供拆裝和檢查傳動裝置之用。糊化鍋鍋體的材質為0Cr19Ni9，裙座為碳鋼。</p><p><b>　?。ㄈ┨腔O備</b></p><p><b>　　1.功能用途</b></p><p>　　糖化設備是用來進行麥芽粉的蛋白分解，并

92、與以糊化的大米醪混合，使醪液保持一定的溫度，進行淀粉糖化的設備。用于糖化的設備使糖化鍋。如圖7－2所示。</p><p><b>　　2.分類</b></p><p>　　糖化鍋的品種按啤酒成套糖化設備每次糖化的熱麥汁產量劃分為14，25，35.5，50，63，90m3等五種。糖化鍋的結構形式按鍋身形狀和介質加熱方式劃分為六種，見表7-3</p><

93、;p>　　表7-3糖化鍋的分類表</p><p><b>　　3.型號</b></p><p>　　根據(jù)QB917－89標準的規(guī)定，常用的糖化鍋產品型號見表7-4</p><p>　　表7-4 常用糖化鍋型號表</p><p>　　4. 根據(jù)實際情況，本設計采用JYV型糖化鍋，其鍋體結構與特點，攪拌，材料均與本設計

94、中糊化鍋相似。</p><p>　　5.糖化鍋的相關計算</p><p>　　根據(jù)物料以及熱量衡算所得數(shù)據(jù)可知，一次糖化糖化鍋中需要麥芽粉量為5068.69kg，加水17740.415kg，糊化鍋中大米麥芽混合物量為（3898.990+779.80）＝4678.79kg，加水21054.555kg，糊化時蒸發(fā)量為857.778kg。</p><p><b>

95、;　　因此第一次煮沸后，</b></p><p>　　糊化醪量+糖化醪量＝5068.69+17740.415+4678.79+21054.555-857.778</p><p>　　＝47684.672kg</p><p>　　由表5-1可知，大米粉含水量為13％，麥芽粉含水量為6％</p><p><b>　　糖化醪干

96、物質％＝</b></p><p>　　相對密度為1.08，則：</p><p><b>　　糖化鍋有效體積＝</b></p><p>　　糖化鍋的容量系數(shù)在0.77～0.82之間，鍋身與高度之比一般取2∶1。</p><p>　　設計估算可以按下式估算D，設底高部分為空余系數(shù)部分，取圓筒直徑D與高度H之比為2

97、∶1，則</p><p><b>　　所以，D=4.8m</b></p><p>　　圓整 取D=5.0m H=2.5m</p><p>　　取容量系數(shù)為0.8，則糊化鍋的全容積為</p><p>　　V全＝44.15÷0.8＝55.18m3</p><p>　　升氣管截面積為液體蒸

98、發(fā)面積的1/30～1/50，取1/50，則</p><p>　　所以d=0.80m </p><p>　　選攪拌器為二折葉旋漿攪拌器</p><p>　　d=2/3D=3.3m θ=60° </p><p>　　n=20r/min=0.33r/s</p><p>　?。?）計算Q、K、A

99、 （假設加熱用P=248.4Pa（絕）飽和蒸汽加熱。）</p><p>　　依熱量衡算部分數(shù)據(jù)，在雙醪二次煮出糖化法中，最大傳熱是在第二次煮沸前混合醪由63℃升溫至70℃，所需熱量為</p><p>　　Q3=G混合c混合（70-63）=1279336.27kJ</p><p>　　Q=G混合×c混合×（70－63）×</p>

100、;<p>　　=1279336.27×=15352035.24kJ/h.</p><p>　　加熱面材料取不銹鋼板δ=8mm，λ不銹鋼=17.4W/（m·K）</p><p>　　總傳熱系數(shù)，由于不銹鋼板的導熱系數(shù)很小，所以α1和α2可忽略不計，因此</p><p>　　考慮實際熱效率比理論K值降低20%</p>&l

101、t;p>　　即K實=2175×0.8=1740W/（m2·K） </p><p><b>　　傳熱面積：</b></p><p><b>　　取A=41m2</b></p><p><b>　?。?）攪拌功率計算</b></p><p>　　設攪拌器寬

102、b=0.40m，鍋內液柱高H液=2.9m，按永田公式：設攪拌器折角θ=60°</p><p><b>　　=</b></p><p><b>　　=38.71</b></p><p><b>　　=0.6950</b></p><p>　　=1.1+4-2.5-7&l

103、t;/p><p><b>　　=1.3112</b></p><p>　　Rem=ρnd2/μ=</p><p><b>　　=0.130</b></p><p><b>　　相關參數(shù)：</b></p><p>　　d—攪拌漿葉長度（m）</p>

104、<p>　　n—漿葉轉數(shù)（r/s）</p><p>　　ρ—流體密度（kg/m3）</p><p>　　μ—流體粘度（N·s/m2）（Pa·s）</p><p>　　D—糊化鍋直徑（m）</p><p>　　b—攪拌漿葉寬度（m）</p><p>　　H液—液層高度（m）</p&

105、gt;<p>　　θ—攪拌漿折葉角，一般為45°或60°</p><p>　　η—傳動機構總效率，取0.4-0.5</p><p>　　K—電機功率儲備系數(shù) 1.2-1.4</p><p>　　K1—攪拌阻力系數(shù) 1.1-1.3</p><p>　　6.根據(jù)實際計算，本設計選取JYV50×45型

106、糖化鍋，主要的技術參數(shù)為</p><p>　　7.安裝調試與使用維護均與糊化鍋相同。</p><p><b>　　（四）麥汁過濾設備</b></p><p>　　1.概述：糖化過程結束后，必須于最短的時間內將麥汁與麥糟分離，因為麥汁與糟長時間混貯會使麥汁質量下降。麥汁過濾設備就是用來過濾糖化醪，使麥汁與麥糟迅速分離而得到澄清麥汁的設備。常用的設

107、備有過濾槽，壓濾機和快出滲出槽。</p><p>　　本設計采用過濾槽，它是最廣泛使用的麥汁過濾設備，當糖化過程結束后，進入過濾槽的醪液，先聚集在槽內過濾板上部，經(jīng)沉降后，麥糟形成過濾層，麥汁則流經(jīng)麥糟過濾層和過濾板，并經(jīng)過出料閥而被送往麥汁煮沸鍋。</p><p>　　從麥汁流經(jīng)麥糟過濾層到麥汁煮沸鍋的整個過濾過程，形成一種緩慢交替的流態(tài)平衡，由于麥糟過濾層堵塞致使阻力增大，麥汁流量調節(jié)

108、不當或吸力太強等原因而受到破壞時，麥汁過濾便會受阻或中斷，此時排出的麥汁漸見混濁。</p><p><b>　?。ㄎ澹溨蠓性O備</b></p><p><b>　　1.功能用途</b></p><p>　　麥汁煮沸設備是用來對麥汁進行煮沸、滅菌、析出熱變性凝固蛋白質，蒸發(fā)掉多余的水分，使麥汁濃縮到規(guī)定的濃度，并加入酒花

109、，使酒花所含的苦味和芳香物質進入麥汁的設備，用于麥汁煮沸的設備主要有麥汁煮沸鍋。但為了提高煮沸鍋的煮沸強度和設備利用率，近代化的煮沸系統(tǒng)除麥汁煮沸鍋外，還附有各種類型的加熱裝置和附屬容器如麥汁預貯槽。</p><p><b>　?。ㄆ撸溤爿斔驮O備</b></p><p>　　1.概述 糖化間過濾槽過濾出來的麥糟，既是啤酒廠需要排放的廢渣，也是價值很高的副產品。由

110、于糖化間產的麥糟量比較多，洗糟結束后必須及時排糟，排糟的方式有直落式，螺旋輸送式與壓送式等。其中以直落式最為簡便，即將過濾槽安裝在糖化間的外側，在一定高度安裝一個貯糟斗，麥糟從過濾槽的排糟孔排出直接落入貯糟斗，然后運走，貯糟斗的容量至少應能容納兩次糖化排出的麥糟量，一般為中小型啤酒廠采用，為了將來的擴大生產，本設計采用螺旋輸送機，又稱攪龍。 </p><p>　　（八）管道管徑及主要泵的計算</p>

111、<p>　　1.在實際生產中,釀造用水、醪液及麥汁進入設備均為泵輸送，所以管道流速可不用遵循管內流速常用范圍。一般符合進料時間即可，在生產中，管徑范圍應盡量控制在≤108mm。</p><p>　　2.在本設計中，根據(jù)實際生產經(jīng)驗，糊化鍋、糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽等主要設備的進水進料管均選用公稱直徑為100mm的YB231－70鋼管，外徑108mm，壁厚4mm。</p><

112、;p>　　3.糊化鍋進水管管徑計算</p><p>　　4. 糊化鍋出醪管，糖化鍋進醪管管徑計算：</p><p>　　5.糖化鍋進水管管徑計算</p><p>　　6.糖化醪出料管管徑計算</p><p>　　7.過濾槽的出醪管管徑計算</p><p>　　8.煮沸鍋進料管管徑計算</p><

113、;p><b>　　9.主要泵的選型</b></p><p><b>　?。?）倒醪泵選型</b></p><p>　　倒醪泵是用來糊化醪和糖化醪輸送到過濾槽的設備。倒醪泵輸送的是相對密度為1.08的醪液，粘度約為5.17×104Pa·s，溫度在78℃左右。啤酒具有一定的腐蝕性，所以選用離心式耐腐蝕泵。由于糊化，糖化進水、

114、進料以及糖化鍋到過濾槽進料都使用同一個泵，而此過程流量最大是在糖化醪出料時的流量，因此選取流量為228.04 m3/h，揚程均為6m左右，查表（見文獻2），可以選擇IS150－125－250型離心泵。壓頭為</p><p>　　ρgH=1080×9.8×6=0.1Mpa</p><p>　　查表（見文獻2），可以選擇IS150－125－250型離心泵。技術參數(shù)為<

115、/p><p><b>　?。?）麥汁泵選型</b></p><p>　　在本設計中，涉及兩個麥汁泵，一個是將從過濾槽出來的麥汁泵到麥汁檢測器上，再到煮沸鍋中；一個是將從煮沸鍋出來的麥汁泵到回旋沉淀槽中。</p><p>　　從過濾槽出來的麥汁，要經(jīng)過麥汁檢測器，然后再進入煮沸鍋中，其流量根據(jù)煮沸鍋進料管管徑計算中的值179.28m3/h，揚程約為8

116、m查表（見文獻2），可以選擇IS150－125－250型離心泵。壓頭為</p><p>　　ρgH=1080×9.8×8=0.1Mpa</p><p>　　查表（見文獻2），可以選擇IS150－125－250型離心泵。</p><p>　?。ň牛〤IP（ clean-in-place）清洗系統(tǒng)</p><p>　　啤酒廠必

117、須像玻璃房一樣透明、干凈，且沒有臟角。小型企業(yè)清洗設備主要使用手刷和地板刷，大中型企業(yè)則使用CIP清洗系統(tǒng)，這樣可按照原位清洗的方法對設備進行清洗，節(jié)約很多寶貴的工作時間。</p><p>　　通過自動開關，一股強大的液流從這些容器中被泵入連接好了容器和管道。其中時間、流量和溫度等根據(jù)生產經(jīng)驗來確定。以下是清洗時間的大致范圍：</p><p>　　使用上一次循環(huán)的后沖洗回收水進行預清洗

118、 3～5min</p><p>　　排水 1～3min </p><p>　　使用濃度為1%～2%的堿性清洗劑在70℃下循環(huán)清洗 30～50min</p><p>　　排堿

119、 1～3min </p><p>　　用水進行中間清洗 4～5min</p><p>　　排水 1～3min</p><p>　　使用濃度為1%～2%的硝酸溶液清洗 10～15min&

120、lt;/p><p>　　排酸 1～3min</p><p>　　用水進行中間清洗 2～3min</p><p>　　排水 1～3mi

121、n</p><p>　　使用殺菌劑沖洗 15～20min</p><p>　　排出殺菌劑 1～3min</p><p>　　用清水進行后沖洗 3～5min<