畢業(yè)論文---年產(chǎn)10萬噸啤酒廠設(shè)計(jì)

1、<p>　　本 科 生 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　　年產(chǎn)10萬噸啤酒廠設(shè)計(jì)</p><p>　　姓 名 </p><p>　　學(xué) 號(hào) </p><p>　　專 業(yè) 食品科學(xué)與工程 </p><p>　　

2、班 級(jí) </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　學(xué) 部 食品與環(huán)境學(xué)部 </p><p>　　答辯日期 2009年5月24日 </p><p>　　年產(chǎn)10萬噸啤酒廠設(shè)計(jì)</p><p><b>

3、　　摘 要 </b></p><p>　　本文主要是簡(jiǎn)要的介紹年產(chǎn)10萬噸10度淡色啤酒廠的工廠設(shè)計(jì)。它主要包括啤酒發(fā)展，啤酒原料，啤酒廠建設(shè)的目的，啤酒廠的規(guī)劃，啤酒工藝計(jì)算、啤酒廠設(shè)備的計(jì)算和重點(diǎn)設(shè)備的計(jì)算，啤酒廠的發(fā)展?fàn)顩r，啤酒廠資金的估算等方面的內(nèi)容主要是糖化車間的工藝。本設(shè)計(jì)一共畫二張圖：全廠平面布置圖、工藝流程圖。</p><p>　　本文設(shè)計(jì)的工廠采用3班

4、倒的工作制，每天工作時(shí)間24小時(shí)，除去設(shè)備清洗和升溫時(shí)間4小時(shí)，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)間按20小時(shí)計(jì)，本設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)了一個(gè)年產(chǎn)量10萬噸啤酒廠主車間平面圖及項(xiàng)目工藝方案的設(shè)計(jì)原則、方法、程序、設(shè)備、等等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：啤酒廠；工廠設(shè)計(jì)；工藝流程</p><p>　　Annual production capacity of 100,000 tons Brewery Design</p

5、><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This paper is a brief introduction to an annual output of 100,000 tons of 10 degrees pallens brewery plant design. It is mainly the development of beer,

6、beer raw materials, the purpose of building a brewery, breweries planning process of beer, the brewery equipment of computing and Calculation of key equipment, the development of breweries, brewery funding estimates, and

7、 so focused on the process of saccharification workshop. The design plans were drawn 2: Layout of the entire plant, Process Flo</p><p>　　Key words: brewery; pallens; saccharifying pot</p><p><

8、;b>　　目　　錄</b></p><p><b>　　摘 要i</b></p><p>　　Abstractii</p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 啤酒簡(jiǎn)介1</p><p>　　1.2 啤

9、酒原料1</p><p>　　1.3 設(shè)計(jì)基本要求2</p><p>　　1.4 產(chǎn)品方案3</p><p>　　1.4.1 生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間3</p><p>　　1.4.2 主要原料規(guī)格3</p><p>　　1.4.3 生產(chǎn)品種及數(shù)量3</p><p>　　1.4.

10、4 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)3</p><p>　　1.5 設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想4</p><p>　　1.6 感官評(píng)價(jià)4</p><p>　　第2章 廠區(qū)的平面設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.1 廠址的選擇6</p><p>　　2.1.1 廠址選擇的原則6</p><p>　　2.1.2

11、 自然條件及能源6</p><p>　　2.1.3 政治經(jīng)濟(jì)和交通6</p><p>　　2.2 總平面設(shè)計(jì)6</p><p>　　2.2.1 總平面設(shè)計(jì)原則6</p><p>　　2.2.2 總平面設(shè)計(jì)7</p><p>　　2.3 車間布置7</p><p>　　2.

12、3.1 車間布置原則7</p><p>　　2.3.2 車間布置7</p><p>　　第3章 工藝流程8</p><p>　　3.1 工藝流程圖8</p><p>　　3.2 工藝要點(diǎn)8</p><p>　　3.2.1 粉碎8</p><p>　　3.2.2 糖化8

13、</p><p>　　3.2.3 過濾9</p><p>　　3.2.4 煮沸9</p><p>　　3.2.5 冷卻9</p><p>　　3.2.6 發(fā)酵9</p><p>　　第4章 物料衡算10</p><p>　　4.1 糖化車間工藝流程示意圖10</

14、p><p>　　4.2 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)10</p><p>　　4.3 100 kg原料（70%麥芽，30%大米）生產(chǎn)10°淡色啤酒的物料衡算11</p><p>　　4.4 生產(chǎn)100L10°淡色啤酒的物料衡算12</p><p>　　4.5 100000t/a 10°淡色啤酒釀造車間物料衡

15、算表12</p><p>　　第5章 能量衡算15</p><p>　　5.1 糖化用水耗熱量Q115</p><p>　　5.2 第一次米醪煮沸耗熱量Q215</p><p>　　5.3 水耗熱量15</p><p>　　5.4 糖化一次蒸汽耗量15</p><p>　　5

16、.5 糖化過程每小時(shí)最大蒸汽耗量Qmax15</p><p>　　5.6 蒸汽單耗16</p><p>　　第6章 公共系統(tǒng)及輔助部門17</p><p>　　6.1 公共系統(tǒng)17</p><p>　　6.1.1 鍋爐房17</p><p>　　6.1.2 配電室17</p>&

17、lt;p>　　6.2 輔助部門17</p><p>　　6.2.1 原料庫17</p><p>　　6.2.2 檢驗(yàn)中心17</p><p>　　6.2.3 冷庫17</p><p>　　6.2.4 給排水系統(tǒng)18</p><p>　　6.3 設(shè)計(jì)原則18</p><p

18、>　　6.3.1 給水系統(tǒng)18</p><p>　　6.3.2 排水系統(tǒng)18</p><p>　　6.3.3 消防用水系統(tǒng)18</p><p>　　6.4 供電18</p><p>　　第7章 主要設(shè)備計(jì)算及設(shè)備選型20</p><p>　　7.1 麥芽倉20</p><

19、p>　　7.2 麥芽粉倉20</p><p>　　7.3 大米倉20</p><p>　　7.4 大米粉倉20</p><p>　　7.5 糊化鍋21</p><p>　　7.6 糖化鍋21</p><p>　　7.7 煮沸鍋21</p><p>　　7.8 麥汁

20、冷卻器22</p><p>　　7.9 發(fā)酵罐23</p><p>　　7.10 啤酒過濾器23</p><p>　　7.11 瓶裝包裝線23</p><p>　　第8章 環(huán)境保護(hù)25</p><p>　　8.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)26</p><p>　　8.2 環(huán)境現(xiàn)狀26

21、</p><p>　　8.3 主要污染源與污染物26</p><p>　　8.4 對(duì)策和措施26</p><p>　　8.4.1 廢水處理26</p><p>　　8.4.2 廢渣27</p><p>　　8.4.3 煙塵治理27</p><p>　　8.4.4 噪聲控制

22、27</p><p>　　8.4.5 綠化27</p><p>　　8.5 環(huán)境管理27</p><p>　　第9章 勞動(dòng)定員28</p><p>　　9.1 工作制度28</p><p>　　9.2 勞動(dòng)定員28</p><p>　　第10章 產(chǎn)品成本核算29</p

23、><p>　　10.1 建設(shè)年限、達(dá)產(chǎn)能力29</p><p>　　10.2 設(shè)備投資估算29</p><p>　　10.3 總投資概算29</p><p>　　10.4 固定資產(chǎn)投資估算依據(jù)29</p><p>　　10.5 成本估算30</p><p>　　10.6 投資回

24、收期31</p><p>　　10.7 經(jīng)濟(jì)分析31</p><p>　　第11章 綜合評(píng)價(jià)32</p><p>　　11.1 社會(huì)效益分析32</p><p>　　11.2 生態(tài)效益分析32</p><p>　　11.3 綜合評(píng)價(jià)32</p><p><b>　

25、　結(jié) 論33</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)34</b></p><p><b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p><b>　　1.1 啤酒簡(jiǎn)介</b>&l

26、t;/p><p>　　1.1.1 啤酒概述：</p><p><b>　?。?）定義：</b></p><p>　　啤酒以大麥芽﹑酒花﹑水為主要原料﹐經(jīng)酵母發(fā)酵作用釀制而成的飽含二氧化碳的低酒精度酒。現(xiàn)在國際上的啤酒大部分均添加輔助原料。有的國家規(guī)定輔助原料的用量總計(jì)不超過麥芽用量的50％。但在德國﹐除制造出口啤酒外﹐國內(nèi)銷售啤酒一概不使用輔助原

27、料。國際上常用的輔助原料為﹕玉米﹑大米﹑大麥﹑小麥﹑淀粉﹑糖漿和糖類物質(zhì)等。</p><p><b>　　（2）基本分類：</b></p><p>　　根據(jù)所采用的酵母和工藝﹐國際上啤酒分下面發(fā)酵啤酒和上面發(fā)酵啤酒兩大類。啤酒具有獨(dú)特的苦味和香味﹐營養(yǎng)成分豐富﹐含有各種人體所需的氨基酸及多量維生素如維生素B﹐菸酸﹐泛酸以及礦物質(zhì)等。</p><p&

28、gt;　　啤酒花，使啤酒具有獨(dú)特的苦味和香氣并有防腐和澄清麥芽汁的能力。酒花始用于德國﹐學(xué)名為蛇麻﹐為大麻科葎草屬多年生蔓性草本植物[1]。</p><p><b>　　1.2啤酒原料</b></p><p>　　啤酒的原料為大麥﹑釀造用水﹑酒花﹑酵母以及淀粉質(zhì)輔助原料(玉米﹑大米﹑大麥﹑小麥等)和糖類輔助原料[2]等。主要原料：麥芽、大米。</p>&

29、lt;p><b>　　大麥 </b></p><p>　　適于啤酒釀造用的大麥為二棱或六棱大麥。二棱大麥的浸出率高﹐溶解度較好﹔六棱大麥的農(nóng)業(yè)單產(chǎn)較高﹐活力強(qiáng)﹐但浸出率較低﹐麥芽溶解度不太穩(wěn)定。啤酒用大麥的品質(zhì)要求為﹕殼皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白質(zhì)含量適中(9～12％)﹔淡黃色﹐有光澤﹔水分含量低于13％﹔發(fā)芽率在95％以上。 </p><p><b>

30、;　　釀造用水 </b></p><p>　　通常﹐軟水適于釀造淡色啤酒﹐碳酸鹽含量高的硬水適于釀制濃色啤酒。淡色啤酒用水要求為﹕無色﹐無臭﹐透明﹐無浮游物﹐味純正﹐無生物污染﹔硬度低﹔鐵﹑錳含量低(含量高對(duì)啤酒的色﹑味有害﹐而且能引起噴涌現(xiàn)象)﹔不含亞硝酸鹽。 </p><p><b>　　酒花 </b></p><p>　　雌雄

31、異株﹐釀造所用均為雌花。中國人工栽培酒花的歷史已有半個(gè)世紀(jì)﹐始于東北﹐目前在新疆﹑甘肅﹑內(nèi)蒙﹑黑龍江﹑遼寧等地都建立了較大的酒花原料基地。成熟的新鮮酒花經(jīng)干燥壓榨﹐以整酒花使用﹐或粉碎壓制顆粒後密封包裝﹐也可制成酒花浸膏﹐然后在低溫倉庫中保存。其有效成分為酒花樹脂和酒花油。每kg啤酒的酒花用量約為1.4～2.4kg。 </p><p><b>　　酵母 </b></p><

32、;p>　　酵母是用以進(jìn)行啤酒發(fā)酵的微生物。啤酒酵母又分上面發(fā)酵酵母和下面發(fā)酵酵母。啤酒工廠為了確保酵母的純度﹐進(jìn)行以單細(xì)胞培養(yǎng)法為起點(diǎn)的純粹培養(yǎng)。為了避免野生酵母和細(xì)菌的污染﹐必須嚴(yán)格啤酒工廠的清洗滅菌工作。 </p><p><b>　　大米 </b></p><p>　　淀粉含量高﹐浸出率也高﹐含油質(zhì)較少。但大米淀粉的糊化溫度比玉米高。以大米為輔助原料釀造的

33、啤酒色澤淺﹐口味清爽。大米是中國用量最多的輔助原料。 </p><p><b>　　糖類 </b></p><p>　　大都在產(chǎn)糖地區(qū)應(yīng)用﹐一般使用量為原料的10～20％。添加的種類主要有蔗糖﹑葡萄糖﹑轉(zhuǎn)化糖﹑糖漿等。 </p><p><b>　　小麥 </b></p><p>　　德國的白啤酒以

34、小麥芽為主原料﹐比利時(shí)的蘭比克啤酒是用大麥芽配以小麥為輔料釀造具有地方特色的上面發(fā)酵啤酒。小麥品種有硬質(zhì)小麥和軟質(zhì)小麥﹐啤酒工業(yè)宜采用軟質(zhì)小麥。</p><p>　　1.3 設(shè)計(jì)基本要求</p><p>　　設(shè)計(jì)項(xiàng)目：年產(chǎn)10萬噸啤酒廠設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè)計(jì)規(guī)模：淡季日產(chǎn)100t,旺季日產(chǎn)：300t</p><p><b>

35、;　　成品：淡色啤酒</b></p><p>　?。?） 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　感官指標(biāo)：</b></p><p>　　透明度 清涼透明，無明顯懸浮物和沉淀物</p><p>　　濁度（保質(zhì)期）/EBC單位 ≤1.0</p>

36、<p>　　形態(tài) 泡沫潔白細(xì)膩，持久掛杯</p><p>　　泡持性/s ≥300s</p><p>　　色度/EBC單位 5.0～9.5</p><p>　　香氣和口味 明顯有酒花香氣，口味純正，爽口，酒體協(xié)調(diào)，

37、無異香、異味</p><p><b>　　理化指標(biāo)：</b></p><p>　　酒精含量/% ≥3.7</p><p>　　原麥汁濃度/% 12±0.2</p><p>　　總酸含量/0.1mL·L-1 ≤2.6&l

38、t;/p><p>　　二氧化碳含量/% ≥0.4</p><p>　　雙乙酰含量/mg·L-1 ≤0.13</p><p>　?。?）產(chǎn)品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：衛(wèi)生指標(biāo)按GB2758執(zhí)行</p><p>　　產(chǎn)品用途：廣泛用于食品及餐飲行業(yè)</p><p>　　1.4 產(chǎn)品

39、方案</p><p>　　1.4.1 生產(chǎn)規(guī)模及建設(shè)時(shí)間</p><p>　　啤酒廠年產(chǎn)量為1.0×105t</p><p>　　廠建設(shè)采取統(tǒng)一的規(guī)劃布局，規(guī)范化建設(shè)，科學(xué)化管理，規(guī)模化生產(chǎn)，一體化經(jīng)營，完全采用現(xiàn)代化企業(yè)管理模式將逐漸形成規(guī)模。本項(xiàng)目從立項(xiàng)到施工達(dá)產(chǎn)驗(yàn)收， 共需2年。</p><p>　　1.4.2 主要原料規(guī)

40、格</p><p>　　本工藝采用符合我國啤酒麥芽標(biāo)準(zhǔn)QB1686的優(yōu)質(zhì)麥芽。</p><p>　　1.4.3 生產(chǎn)品種及數(shù)量</p><p>　　表1-1生產(chǎn)品種為10°淡色啤酒</p><p>　　1.4.4 產(chǎn)品質(zhì)量及標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　GB191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志</p>

41、<p>　　GB2758 發(fā)酵酒衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　GB4544 啤酒瓶</p><p>　　GB4789.1～4789.28 食品衛(wèi)生檢驗(yàn)方法 微生物學(xué)部分</p><p>　　GB4928 啤酒實(shí)驗(yàn)方法</p><p>　　GB5739 啤酒塑料周轉(zhuǎn)箱</p><p>　　

42、GB6543 瓦楞紙箱</p><p>　　GB10344 飲料酒標(biāo)簽標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　GB4927-91 啤酒質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)</p><p><b>　　1.5設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想</b></p><p>　?。?）精心設(shè)計(jì)。(2) 投資省、技術(shù)新。（3） 質(zhì)量好。（4）收效快。（5）回收期短。（6）設(shè)計(jì)工作

43、必須認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究。（7）學(xué)會(huì)查閱文獻(xiàn)。（8）收集技術(shù)基礎(chǔ)資料。（9） 善于從實(shí)際出發(fā)去分析研究問題。（10）積極采用新技術(shù)。（11）力求設(shè)計(jì)在技術(shù)上具有現(xiàn)實(shí)行和先進(jìn)性。（12）在經(jīng)濟(jì)上具有合理性。（13）設(shè)計(jì)必須結(jié)合實(shí)際。（14）因地制宜。（15）體現(xiàn)設(shè)計(jì)的通用性和獨(dú)特性相結(jié)合的原則。（16）食品工廠設(shè)計(jì)還應(yīng)注意到周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生。（17）及工廠內(nèi)車間之間對(duì)衛(wèi)生、無菌、防火等條件的相互影響。</p>

44、<p><b>　　1.6 感官評(píng)價(jià)</b></p><p>　　質(zhì)量特征：富有潔白、細(xì)膩又持久的泡沫，悅目明快的色澤，酒液清涼，飲后有爽口和醇厚感。</p><p><b>　　感觀要求:</b></p><p>　　濃、黑色啤酒的感觀指標(biāo)應(yīng)符合表1-2規(guī)定</p><p>　　表

45、1-2濃、黑色啤酒的感官指標(biāo)[5]</p><p>　　淡色啤酒的感觀指標(biāo)應(yīng)符合表1-3的規(guī)定</p><p>　　表1-3淡色啤酒的感官指標(biāo)</p><p><b>　　理化要求</b></p><p>　　理化要求應(yīng)符合表1-4的規(guī)定</p><p>　　表1-4理化要求【10】</p&

46、gt;<p><b>　　啤酒的保質(zhì)期:</b></p><p>　　瓶裝、聽裝熟啤酒扣質(zhì)期不少于１２０天（優(yōu)、一級(jí)），６０天（二級(jí)）。瓶裝鮮啤酒保質(zhì)期不少于７天。罐裝、桶裝鮮啤酒保質(zhì)期不少于３天。</p><p>　　第2章 廠區(qū)的平面設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 廠址的選擇</p><p>　　根

47、據(jù)我國的具體情況，食品工廠一般建于距原產(chǎn)地附近大中城市的郊區(qū)。由于啤酒屬于消費(fèi)性強(qiáng)的休閑飲品，為了有利于銷售，所以選擇建于市區(qū)比較合適。這樣不但可以獲得足夠的原料，而且利于產(chǎn)品的銷售，同時(shí)還可以減少運(yùn)輸費(fèi)用。</p><p>　　2.1.1 廠址選擇的原則[4] </p><p>　?。?）廠址的位置要符合城市規(guī)劃（供氣、供電、給排水、交通運(yùn)輸?shù)龋┖凸S對(duì)環(huán)境的要求。</p>

48、<p>　?。?）廠址地區(qū)要接近原料基地和產(chǎn)品銷售市場(chǎng)，還要接近水源和能源。</p><p>　?。?）具有良好的交通運(yùn)輸條件。</p><p>　?。?）場(chǎng)地有效利用系數(shù)高，并有遠(yuǎn)景規(guī)劃的最終總體布局。 </p><p>　?。?）有一定的施工條件和投產(chǎn)后的協(xié)作條件。<

49、;/p><p>　?。?）廠址選擇要有利于三廢處理，保證環(huán)境衛(wèi)生。</p><p>　　2.1.2 自然條件及能源</p><p>　　根據(jù)食品工廠廠址選擇的要求，將啤酒廠建于哈爾濱市郊區(qū)內(nèi)。廠址地勢(shì)平坦，周圍無污染源，符合標(biāo)準(zhǔn)。場(chǎng)地面積有利于合理布置，符合工廠發(fā)展需要，并有一定擴(kuò)建余地。該地自來水使用方便，且水質(zhì)良好，可不用地下水，減少處理費(fèi)用。接近排水系統(tǒng)，有利廢

50、水排放。供電系統(tǒng)也配備良好，可以滿足生產(chǎn)需要。附近有居民區(qū)和學(xué)校，方便銷售。</p><p>　　2.1.3 政治經(jīng)濟(jì)和交通</p><p>　　該地區(qū)在城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)，經(jīng)規(guī)劃部門批準(zhǔn)，符合規(guī)劃布局。并且接近銷售渠道，有良好的經(jīng)濟(jì)開發(fā)前景。附近有發(fā)達(dá)的交通運(yùn)輸條件，接近高速公路與鐵路，使原料入廠和啤酒出廠順利進(jìn)行。</p><p>　　2.2 總平面設(shè)計(jì)</

51、p><p>　　2.2.1 總平面設(shè)計(jì)原則</p><p>　　（1）符合生產(chǎn)工藝要求。</p><p>　　（2）布置緊湊合理，節(jié)約用地，同時(shí)為長(zhǎng)期發(fā)展留有余地。</p><p>　　（3）必須滿足食品工廠衛(wèi)生要求和食品衛(wèi)生要求。</p><p>　　（4）優(yōu)化建筑物間距，按有關(guān)規(guī)劃進(jìn)行設(shè)計(jì)。</p>&

52、lt;p>　　（5）適應(yīng)運(yùn)輸要求。</p><p>　　2.2.2 總平面設(shè)計(jì)</p><p>　?。?）廠區(qū)主要建筑物：辦公樓、原料庫、生產(chǎn)車間、冷庫、配電室、鍋爐房等。</p><p>　?。?）全建筑物朝向有利于通風(fēng)采光。</p><p>　?。?）配電室靠近生產(chǎn)車間，減少能源消耗，鍋爐房位于下風(fēng)向。</p>&l

53、t;p>　　（4）在廠房四周種植草坪，保證綠化。</p><p>　?。?）通盤考慮全廠布置，力求經(jīng)濟(jì)合理，充分考慮擴(kuò)大生產(chǎn)。</p><p>　?。?）方便生產(chǎn)，符合生產(chǎn)程序。</p><p><b>　　2.3 車間布置</b></p><p>　　2.3.1 車間布置原則</p><p

54、>　　生產(chǎn)車間工藝布置很重要，不僅對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品有很大關(guān)系，而且影響到工廠整體。在進(jìn)行車間布置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　生產(chǎn)車間是工廠的中心，其他部門均圍繞其展開，它們應(yīng)是一個(gè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一的整體。因此，必須考慮與其他部門的相互關(guān)系，以及工廠的發(fā)展前景，滿足總體設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　在工藝流程確定后，其設(shè)備的布置要盡量按工藝流水線安排，使占地面積最少，操作最方便。&l

55、t;/p><p>　　保證車間衛(wèi)生，同時(shí)注意車間的采光、通風(fēng)、降溫等設(shè)施。</p><p>　　2.3.2 車間布置</p><p>　?。?）生產(chǎn)工序的安排要做到冷、熱分開，生、熟分開，干、濕分開，成品、半成品分開。</p><p>　　（2）按生產(chǎn)流水線安排設(shè)備，防止交叉，浪費(fèi)資源。</p><p><b>

56、;　　第3章 工藝流程</b></p><p>　　3.1 工藝流程圖[6]</p><p>　　大麥原料→粗選→精選→浸麥→發(fā)芽→干燥→除根→成品麥芽</p><p>　　原料（大米）→粉碎→糊化</p><p><b>　　↘</b></p><p>　　→過濾→煮沸→酒花分離

57、→沉渣→冷卻→前發(fā)酵</p><p>　　↗ ↓</p><p>　　原料（麥芽）→粉碎→糖化 CO2</p><p>　　→后發(fā)酵（貯酒）→過冷卻→過濾→濾過酒暫貯→裝酒→壓蓋→殺菌→貼標(biāo)→成品啤酒<

58、;/p><p><b>　　3.2 工藝要點(diǎn)</b></p><p><b>　　3.2.1 粉碎</b></p><p>　　粉碎使原料表面積增加，與水接觸面積增加，糖化時(shí)間減少，收得率增加。</p><p>　　麥芽可粉碎成麥皮、粗粒、細(xì)粒、粗粉、細(xì)粉五個(gè)組分。</p><p

59、>　　要求麥芽皮殼破而不碎，胚乳部分盡可能細(xì)一些。</p><p><b>　　3.2.2 糖化</b></p><p>　　制備麥芽汁的主要過程是糖化。將粉碎后的麥芽在底部攪拌的糖化鍋中與45℃的水混合，利用麥芽自身的酶，使麥芽和輔料中的淀粉和蛋白質(zhì)等的不溶性高分子物質(zhì)水解成為可溶性低分子物質(zhì)，如糊精、糖類、胨、肽、氨基酸等，這就是糖化過程。</p&g

60、t;<p>　　本項(xiàng)目采用的糖化方法是國內(nèi)常用的糖化方法——二次煮出糖化法。</p><p>　　該方法簡(jiǎn)單來說，首先將輔料與部分麥芽在糊化鍋中與45℃溫水混合，保溫20min，然后用10min時(shí)間升溫到70℃，再保溫20min，其后再用15min時(shí)間升溫煮沸，讓其沸騰40min，稱第一次煮沸，得到糊化醪。與此同時(shí)，麥芽和水在糖化鍋內(nèi)混合，45～55℃保溫30～90min，使麥芽所含蛋白質(zhì)分解，稱為

61、蛋白質(zhì)休止。將煮沸紙糊化醪泵入糖化鍋中，使混合醪溫達(dá)到65～68℃，保溫?cái)嚢柽M(jìn)行糖化。待糖化醪無碘色反應(yīng)后，從糖化鍋中取出部分醪也進(jìn)入糊化鍋進(jìn)行第二次煮沸，而后再次泵入糖化鍋混合，使糖化鍋中醪液升溫至75～78℃（液化溫度），靜置10min即可送去過濾。</p><p><b>　　3.2.3 過濾</b></p><p>　　糖化工序結(jié)束后，意味著麥芽汁已經(jīng)形成。

62、采用過濾方法盡快將麥汁和麥糟分離。過濾的好壞，對(duì)麥汁的產(chǎn)量和質(zhì)量有重要的影響。</p><p>　　麥汁過濾分為過濾和洗槽兩個(gè)操作過程。</p><p>　　過濾的目的是獲得清涼的麥汁和較高的麥汁收得率。</p><p>　　要求麥汁過濾速度正常，過濾應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，麥汁低吸氧，具有正常的色、香、味。</p><p><b>　

63、　3.2.4 煮沸</b></p><p>　　煮沸在煮沸鍋中進(jìn)行。使多余的水分蒸發(fā)，使麥芽汁濃縮到規(guī)定濃度；使酒花有效成分溶入麥汁中；賦予麥汁獨(dú)特的酒氣香氣和爽口的苦味；使麥汁中可凝固蛋白質(zhì)凝固析出，以提高啤酒的非生物穩(wěn)定性；破壞全部的酶活性，麥汁進(jìn)行滅菌，以獲得定型的麥汁。</p><p>　　煮沸要求適當(dāng)?shù)闹蠓袦囟?，分批添加酒花，在預(yù)定煮沸時(shí)間內(nèi)，使麥汁達(dá)到規(guī)定濃度，保

64、持有明顯酒花香味和柔和的苦味，以保證成品啤酒有光澤、風(fēng)味好、穩(wěn)定性高。</p><p>　　煮沸時(shí)間70～90min，麥汁的煮沸強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到8%～10%，凝固性氮應(yīng)達(dá)到1.5～20mg/L。</p><p><b>　　3.2.5 冷卻</b></p><p>　　麥汁煮沸定型后，必須立即進(jìn)行冷卻，使溫度適合酵母發(fā)酵的需要。</p>

65、<p>　　要求冷卻時(shí)間短，麥汁無細(xì)菌，并且不混濁，沉淀損失少，操作簡(jiǎn)單，可減少人力。</p><p><b>　　3.2.6 發(fā)酵</b></p><p>　　本工藝采用“前錐后臥”發(fā)酵方式[7]。先在錐形發(fā)酵罐中進(jìn)行啤酒發(fā)酵和雙乙酰還原，然后送入臥式儲(chǔ)酒罐中進(jìn)行后發(fā)酵。</p><p>　　在主發(fā)酵結(jié)束，外觀發(fā)酵達(dá)60%左右

66、，酒溫降至5～6℃時(shí)，現(xiàn)回收酵母，在將嫩啤酒送入儲(chǔ)酒罐內(nèi)。此時(shí)雙乙酰還原需在貯酒罐內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行，貯酒罐兼有后發(fā)酵、成熟和貯酒三重作用。倒罐之后，進(jìn)行后發(fā)酵和雙乙酰還原，氣壓緩慢上升至0.08Mpa左右，待雙乙酰下降達(dá)到要求后，急劇降溫至0～1℃，進(jìn)行貯酒。貯酒時(shí)間7～14d。</p><p>　　第4章 物料衡算</p><p>　　100000t/a啤酒廠糖化車間的物料衡算</p

67、><p>　　啤酒廠糖化車間的物料平衡計(jì)算主要項(xiàng)目為原料（麥芽、大米）和酒花用量，熱麥汁和冷麥汁量，廢渣量（糖化槽和酒花槽）等。</p><p>　　4.1 糖化車間工藝流程示意圖</p><p>　　根據(jù)我國啤酒生產(chǎn)現(xiàn)況，有關(guān)生產(chǎn)原料配比、工藝指標(biāo)及生產(chǎn)過程的損失等數(shù)據(jù)如表4-1所示：</p><p>　　圖4-1啤酒廠糖化車間工程流程示意

68、圖</p><p>　　4.2 工藝技術(shù)指標(biāo)及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</p><p>　　根據(jù)表4-1的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，首先進(jìn)行100kg原料生產(chǎn)10°淡色啤酒的物料計(jì)算，然后進(jìn)行100L 10°淡色啤酒的物料衡算，最后進(jìn)行100000t/a啤酒廠糖化車間的物料平衡計(jì)算[3]。</p><p>　　表 4-1 啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)</p><p&

69、gt;　　4.3 100kg原料（70%麥芽，30%大米）生產(chǎn)10°淡色啤酒的物料衡算</p><p>　　(1)熱麥計(jì)算 根據(jù)表4-1可得到原料收率分別為：</p><p>　　麥芽收率為： 78%×(100-6) %=73.32%</p><p>　　大米收率為： 90%×(100-12) %=79.2%</p&g

70、t;<p>　　混合原料收得率為： （0.70×73.32%+0.30×79.2%）98%=73.58%</p><p>　　由上述可得100kg混合料原料可制得的10°熱麥汁量為： （73.58%×100）÷10%=735.8(kg)</p><p>　　又知10°麥汁在20℃時(shí)的相對(duì)密度為1.084，而100

71、℃熱麥汁比20℃時(shí)的麥汁體積增加1.04倍，故熱麥汁（100℃）體積為： 735.8÷(1.084×1000)×1000×1.04=705.93(L)</p><p>　　(2)冷麥汁量為：705.93×(1-0.07)=656.52(L)</p><p>　　(3)發(fā)酵液量為：656.52×(1-0.02)=643.39(L)

72、</p><p>　　(4)過濾酒量為：643.39×(1-0.01)=636.95(L)</p><p>　　(5)成品啤酒量為：636.95×(1-0.02)=624.22(L)</p><p>　　4.4 生產(chǎn)100L10°淡色啤酒的物料衡算</p><p>　　根據(jù)上述衡算結(jié)果知，100kg混合原料可生

73、產(chǎn)10°淡色成品啤酒624.22L，故可得以下結(jié)果：</p><p>　?。?）生產(chǎn)100L10°淡色啤酒需耗混合原料量為：</p><p>　?。?00/624.22）×100=16.02 (kg)</p><p>　　（2）麥芽耗用量為：16.02×70%=11.21(kg)</p><p>　?。?/p>

74、3）大米耗用量為：16.02-11.21=4.81(kg)</p><p>　?。?）酒花耗用量：對(duì)淺色啤酒，熱麥汁中加入的酒花量為0.2%，故為：</p><p>　　(100/624.22) ×735.8×0.2%=0.24(kg)</p><p>　?。?）熱麥汁量為：（16.02/100）×705.93=113.09(L)<

75、;/p><p>　?。?）冷麥汁量為：（16.02/100）×656.52=105.18(L)</p><p>　　（7）濕糖化糟量 設(shè)熱電廠出的濕麥芽糟水分含量為80%，則濕麥芽糟量為：</p><p>　　[（1-0.06）（100-78）/（100-80）]×11.21=11.59(kg)</p><p><b&

76、gt;　　而濕大米糟量為：</b></p><p>　　[（1-0.12）（100-90）/（100-80）]×4.81=2.12(kg)</p><p>　　故濕糖化糟量為：11.59+2.12=13.71(kg)</p><p>　?。?）酒花糟量 設(shè)麥汁煮沸過程干酒花浸出率為40%，且酒花糟水分含量為80%，則酒花糟量為：</p&

77、gt;<p>　　[（100-40）/（100-80）]×0.24=0.72(kg)</p><p>　　4.5 100000t/a 10°淡色啤酒釀造車間物料衡算表</p><p>　　設(shè)生產(chǎn)旺季每天糖化8次，而淡季則糖化4次，淡季150天，旺季150天，則每年總糖化次數(shù)為1800次。由此可計(jì)算出每次投料量及其他項(xiàng)目的物料平衡。把述的有關(guān)啤酒廠釀造車間

78、的三項(xiàng)物料衡算計(jì)算結(jié)果，整理成物料衡算表，如表4-2所示。</p><p><b>　　糖化一次定額：</b></p><p>　　成品啤酒：100000噸÷1800次=55.556噸／次</p><p>　　55555.556 kg÷1.012kg∕Ｌ=54896.794Ｌ</p><p>　　過濾

79、酒：102.04Ｌ×54896.794Ｌ÷100Ｌ=56016.689Ｌ</p><p>　　發(fā)酵液：103.07Ｌ×54896.794Ｌ÷100Ｌ=56582.126Ｌ</p><p>　　濕酒花槽：0.72 kg×54896.794Ｌ÷100Ｌ=395.257 kg</p><p>　　濕糖化槽：11.

80、59 kg×54896.794Ｌ÷100Ｌ=6362.538 kg</p><p>　　冷麥汁：105.18 L×54896.794Ｌ÷100Ｌ=57738.889 L </p><p>　　熱麥汁：113.09 L×54896.794Ｌ÷100Ｌ=62082.784 L</p><p>　　酒花：0.24

81、 kg×54896.794Ｌ÷100Ｌ=131.752 kg </p><p>　　大米：4.81 kg×54896.794Ｌ÷100Ｌ=2640.536 kg</p><p>　　大麥：11.21 kg×54896.794Ｌ÷100Ｌ=6153.931 kg</p><p>　　混合原料16.02

82、 kg×54896.794Ｌ÷100Ｌ=8794.464 kg</p><p>　　旺季一天生產(chǎn)：54896.794Ｌ×8=439174.352Ｌ</p><p>　　淡季一天生產(chǎn)：54896.794Ｌ×4=219587.176Ｌ </p><p>　　年生產(chǎn)量：54896.794Ｌ×1800=98814229.2

83、Ｌ其他的年產(chǎn)量的計(jì)算都乘以1800可得到表4-2</p><p>　　表4-2 啤酒廠釀造車間物料衡算表</p><p><b>　　第5章 能量衡算</b></p><p>　　二次煮出糖化法是啤酒常用的糖化工藝，下面就以為基準(zhǔn)進(jìn)行糖化車間的熱量衡算[8]。</p><p>　　5.1 糖化用水耗熱量Q1</

84、p><p>　　設(shè)料水之比為1：4水與混合原料由20度升到50度</p><p>　　則混合原料糖化一次用水為GW=8794.464 Kg×4=35177.856 Kg</p><p>　　Q1=GWCW(T1-T0)=35177.856×4.18(50-20)=4411303.142(KJ)</p><p>　　5.2 第

85、一次米醪煮沸耗熱量Q2</p><p>　　有經(jīng)驗(yàn)可得C米醪=3.76 KJ/(kg·k)，溫度從50度升到100度</p><p>　　Q2=G米醪C米醪(T1-T0)= 8794.464×（1+4）×3.76×（100-50）=8266796.16 (KJ)</p><p><b>　　5.3 水耗熱量</

86、b></p><p>　　設(shè)洗槽水平均溫度為80℃，每100kg原料用水450kg，則用水量為:</p><p>　　G洗=8794.464×450/100=3957508.8(kg)其中8794.464為混合原料一次糖化量</p><p>　　故 Q3=GCw(80-20)= 3957508.8×4.18×(80-20)=

87、797405486(kJ) </p><p>　　Q總=Q1+Q2+Q3=4411303.142+8266796.16+79740586=810083585.3(kJ)</p><p>　　5.4 糖化一次蒸汽耗量</p><p>　　使用表壓0.3MPa的飽和蒸汽，I=2725.3Kj/kg,i為相應(yīng)的冷凝水的焓(561.47k

88、j/kg), η為蒸汽的熱效率則： D= Q總/[（I-i）η]</p><p>　　=810083585.3/[(2725.3-561.47)×95%〕(36)</p><p>　　=479891.742(kg/h) </p><p>　　式中，i為相應(yīng)冷凝水的焓（561.47kJ/kg）；η為蒸汽的熱效率，取η=95%

89、。</p><p>　　5.5 糖化過程每小時(shí)最大蒸汽耗量Qmax</p><p>　　在糖化過程各步驟中，麥汁煮沸耗熱量Q6為最大，且已知煮沸時(shí)間為90min熱效率為95%，故：</p><p>　　Qmax=Q6/(1.5×95%)=176567118.196/(1.5×95%)=123906749.611(KJ/h)

90、 </p><p>　　相應(yīng)的最大蒸汽耗量為：</p><p>　　Dmax=Qmax/（I-i）=123906749.611/(2725.3-561.47)=57262.701(kg/h) </p><p>　　5.6 蒸汽單耗</p><p>　　據(jù)設(shè)計(jì)，每年糖化次數(shù)為1800次，

91、總共生產(chǎn)啤酒100000t.年耗蒸汽總量為：</p><p>　　Dr=479891.742×1800=863805136(Kg)</p><p>　　每噸啤酒成品耗蒸汽（對(duì)糖化）：</p><p>　　D5=863805136/100000=8638.051(kg/t啤酒)</p><p>　　每晝夜耗蒸汽量（生產(chǎn)旺季算）為：&l

92、t;/p><p>　　Dd=479891.742 ×8=3839133.94(kg/d)</p><p>　　至于糖化過程的冷卻，如熱麥汁被冷卻成熱麥汁后才送井發(fā)酵車間，必須盡量回收其中的熱量。</p><p>　　最后，把上述結(jié)果列成熱量消耗綜合表，如表5-1</p><p>　　表5-1 100000t/a啤酒廠糖化車間總熱量衡算

93、表</p><p>　　第6章 公共系統(tǒng)及輔助部門</p><p><b>　　6.1 公共系統(tǒng)</b></p><p>　　6.1.1 鍋爐房</p><p>　　鍋爐排出的氣體中，含有大量的灰塵和煤屑，這些煤屑排入大氣后，由于速度減慢而散落下來，造成環(huán)境污染。所以從工廠衛(wèi)生的角度來看，鍋爐房應(yīng)建在對(duì)生產(chǎn)車間影響最

94、小的位置，滿足以下要求：</p><p>　　在該地區(qū)全年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向；</p><p><b>　　靠近用氣負(fù)荷中心；</b></p><p>　　有足夠的煤和灰渣堆場(chǎng)。</p><p>　　鍋爐房的具體建設(shè)方面，采取鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，門向外開；與相鄰建筑物的間距應(yīng)符合防火和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；必須在通風(fēng)、采光、防潮等方面也要

95、滿足要求。</p><p>　　6.1.2 配電室 </p><p>　　食品工廠對(duì)電的要求較高，所以必須有獨(dú)立的供電系統(tǒng)。所以在工廠設(shè)計(jì)時(shí)必須建設(shè)配電室。土建部分的設(shè)計(jì)應(yīng)為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展留有適當(dāng)?shù)目臻g，并且要求設(shè)備和管線進(jìn)出方便，符合防火安全要求，保證陰涼通風(fēng)。一般食品工廠的車間水氣較大、濕度高，應(yīng)對(duì)供電管線采取必要的防潮設(shè)施，防止發(fā)生事故。</p><p>

96、<b>　　6.2 輔助部門</b></p><p>　　6.2.1 原料庫</p><p>　　原料庫是食品工廠生產(chǎn)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，這一環(huán)節(jié)的生產(chǎn)質(zhì)量如何，將直接影響后面的生產(chǎn)工序。原料庫需要有一個(gè)適宜的卸貨、驗(yàn)收、計(jì)量和堆放場(chǎng)地，并配有相應(yīng)的計(jì)量裝置、容器等配套設(shè)施。</p><p>　　6.2.2 檢驗(yàn)中心</p>&l

97、t;p>　　檢驗(yàn)中心的職能是對(duì)產(chǎn)品和有關(guān)原材料進(jìn)行衛(wèi)生監(jiān)督和質(zhì)量檢查，確保其符合國家食品衛(wèi)生法律、法規(guī)和有關(guān)部門頒發(fā)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。</p><p>　　檢驗(yàn)中心一般設(shè)有：感官檢驗(yàn)室、理化檢驗(yàn)室、精密儀器室、微生物檢驗(yàn)室等。檢查的項(xiàng)目根據(jù)需要而定。</p><p><b>　　6.2.3 冷庫</b></p><p>　　冷庫是擔(dān)

98、負(fù)廠內(nèi)所有成品儲(chǔ)藏任務(wù)的重要部門，使商品流通的重要環(huán)節(jié)。啤酒生產(chǎn)后，要進(jìn)行低溫儲(chǔ)藏，所以冷庫的建設(shè)必不可少。冷庫要求結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，并且有較大承載力，設(shè)置合理的保溫隔熱層和隔汽防潮層。，所用建筑材料和構(gòu)件有足夠的強(qiáng)度和抗凍能力。儲(chǔ)藏條件要保證食品的衛(wèi)生，防蠅、防鼠、防塵，而且還要保證低溫（-18℃以下）。</p><p>　　6.2.4 給排水系統(tǒng)</p><p>　　給排水設(shè)計(jì)一般包括：取水

99、及凈化工程、廠區(qū)及生活區(qū)的給排水管網(wǎng)、冷卻用水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等。</p><p><b>　　6.3 設(shè)計(jì)原則</b></p><p>　　所在地有自來水供應(yīng)的，應(yīng)優(yōu)先考慮采用自來水。</p><p>　　消防、生產(chǎn)、生活給水網(wǎng)應(yīng)盡可能使用統(tǒng)一管路系統(tǒng)。</p><p>　　生活、生產(chǎn)廢水應(yīng)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)后排放。<

100、/p><p>　　設(shè)計(jì)給排水管網(wǎng)時(shí)，應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝和生活安排的需要。</p><p>　　6.3.1 給水系統(tǒng)</p><p>　　本廠位于市區(qū)內(nèi)，有足夠的自來水供應(yīng)，故使用自來水給水系統(tǒng)。通常自來水符合生產(chǎn)與生活需要，只需進(jìn)行一般處理即可。但鍋爐用水必須進(jìn)行軟化處理，且一般用離子交換法進(jìn)行軟化。</p><p>　　6.3.2 排水系統(tǒng)&l

101、t;/p><p>　　食品工廠的排水量較大，主要為生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水。良好的排水設(shè)施和排水效果是食品工廠衛(wèi)生面貌、產(chǎn)品安全的有力保障，直接影響到企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)有明溝，將污水排到室外，室外排水管必須采用埋地暗管。由于冰淇淋工廠的廢水基本符合環(huán)境保護(hù)要求，所以排水管網(wǎng)匯集了排出的生產(chǎn)廢水、生活污水和雨水后，可借助重力作用通過排水管直接排入廠外公共下水道。</p><p&g

102、t;　　6.3.3 消防用水系統(tǒng)</p><p>　　食品工廠的生產(chǎn)性質(zhì)決定其發(fā)生火災(zāi)的危險(xiǎn)性較低，建筑物的防火系數(shù)較高，但防患于未然，必須考慮消防用水系統(tǒng)。食品廠的消防給水一般與生產(chǎn)生活給水管合并，發(fā)生火警時(shí)可調(diào)用生產(chǎn)、生活用水加以解決。</p><p><b>　　6.4 供電</b></p><p>　　食品工廠的供電系統(tǒng)一般包括：全

103、廠的變配電工程，廠區(qū)的供電工程，使內(nèi)外的照明工程。供電電壓一般低壓采用380/220V三相四線制，高壓采用10KV。符合國家有關(guān)規(guī)定，安全可靠，運(yùn)行方便，經(jīng)濟(jì)節(jié)約。本廠生產(chǎn)冷凍類食品，由于停電可導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，所以對(duì)供電要求較高，</p><p>　　生產(chǎn)車間環(huán)境濕度大，所以電器設(shè)備和器材應(yīng)按濕熱帶的條件選擇，要能防水汽，防腐蝕，盡可能集中放置。廠區(qū)外線一般采用低壓架空線，或者是低壓電纜，保證供電安全。車間及其它建

104、筑的照明電源要求與動(dòng)力線分開，一般采用日光燈照明，車間及原料庫還應(yīng)設(shè)置防蟲燈。</p><p>　　第7章 主要設(shè)備計(jì)算及設(shè)備選型</p><p><b>　　7.1 麥芽倉</b></p><p><b>　　用途：儲(chǔ)存麥芽</b></p><p><b>　　所需容量計(jì)算：</

105、b></p><p>　　每次投料量：G=6153kg</p><p>　　麥芽容重r=500kg/m3</p><p><b>　　有效系數(shù)：</b></p><p><b>　　所需容積：</b></p><p><b>　　7.2 麥芽粉倉</b

106、></p><p><b>　　用途：儲(chǔ)存麥芽粉</b></p><p><b>　　所需容積計(jì)算：</b></p><p><b>　　每次投料量 </b></p><p><b>　　麥芽粉容重 </b></p><p>

107、<b>　　有效容積系數(shù) </b></p><p><b>　　所需容積 </b></p><p><b>　　7.3 大米倉</b></p><p><b>　　用途：儲(chǔ)存大米</b></p><p><b>　　所需容積計(jì)算：</b&

108、gt;</p><p><b>　　每次投量：</b></p><p><b>　　大米容量：</b></p><p><b>　　有效容積系數(shù)</b></p><p><b>　　所需容積</b></p><p><b>

109、;　　7.4 大米粉倉</b></p><p><b>　　用途：儲(chǔ)存大米粉</b></p><p><b>　　所需容積計(jì)算：</b></p><p><b>　　每次投量：</b></p><p><b>　　大米粉容重：</b><

110、/p><p><b>　　有效容積系數(shù)</b></p><p><b>　　所需容積</b></p><p><b>　　7.5 糊化鍋</b></p><p>　　一般糊化鍋的輪廓比例為</p><p>　　取糊化鍋的有效容積計(jì)算：</p>

111、<p><b>　　故取直徑 </b></p><p><b>　　7.6 糖化鍋</b></p><p>　　按物料衡算，每次糖化物料總量</p><p>　　糖化醪的密度為1 065kg/m3，生產(chǎn)需要1.2的空余系數(shù)</p><p><b>　　故所需容積：</

112、b></p><p><b>　　故取直徑 </b></p><p><b>　　7.7 煮沸鍋</b></p><p>　　按物料衡算，每次糖化物料總量</p><p>　　糖化醪的密度為1 065kg/m3，生產(chǎn)需要1.4的空余系數(shù)</p><p><b&

113、gt;　　故所需容積：</b></p><p><b>　　故取直徑 </b></p><p>　　7.8 麥汁冷卻器[10]</p><p>　　用途：將沉清后的麥汁冷卻至發(fā)酵溫度4～7℃。</p><p><b>　　型式：板式冷卻器</b></p><p&g

114、t;<b>　　所需冷卻面積計(jì)算：</b></p><p>　　第一段冷卻（冷卻介質(zhì)為冷水）：</p><p>　　麥汁溫度55℃～25℃ 冷水溫度18℃～30℃ 冷卻時(shí)間60min</p><p><b>　　式中 ℃</b></p><p>　　℃ ℃ ℃ ℃</p

115、><p>　　逆流傳到時(shí)的平均偏差：</p><p><b>　　℃</b></p><p><b>　　℃</b></p><p><b>　　℃</b></p><p>　　先取用麥芽冷卻器為薄板冷卻器，其傳熱系數(shù)K值取2 000kcal/㎡h℃，<

116、;/p><p><b>　　則㎡</b></p><p>　　第二段冷卻（冷卻介質(zhì)為鹽水）</p><p>　　麥汁溫度25℃→6℃</p><p>　　鹽水溫度—8℃→0℃ 冷卻時(shí)間60min</p><p><b>　　℃</b></p><p>

117、;　　℃ ℃ ℃ ℃</p><p><b>　　℃</b></p><p><b>　　℃</b></p><p><b>　　℃ 取℃</b></p><p>　　鹽水耗用量 C——0.37kcal/kg℃</p><p&g

118、t;<b>　　鹽水量</b></p><p>　　7.9 發(fā)酵罐[11]</p><p>　　每天糖化4次，故一次投入冷麥汁量為85252.2×4=341 008.8L</p><p>　　徑高比： 空余系數(shù)1.2</p><p><b>　　按規(guī)格取410m3</b></

119、p><p>　　發(fā)酵周期11～12d?？紤]到進(jìn)出料周轉(zhuǎn)、清洗時(shí)間和發(fā)酵時(shí)間可能延長(zhǎng)，故罐數(shù)取54個(gè)。</p><p>　　7.10 啤酒過濾器</p><p>　　用途：過濾啤酒，除去混濁物，酵母細(xì)胞，殘?jiān)取?lt;/p><p>　　型式：板框式硅藻土過濾器。</p><p>　　7.11 瓶裝包裝線 </p>

120、;<p>　　選用20000～30000P/h聯(lián)合自動(dòng)包裝設(shè)備一套（包括洗瓶、灌裝、壓蓋、殺菌、貼標(biāo)等）</p><p><b>　　表7-1設(shè)備選型</b></p><p><b>　　第8章 環(huán)境保護(hù)</b></p><p>　　8.1 主要設(shè)計(jì)依據(jù)</p><p>　?。?）《

121、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》</p><p>　?。?）國家計(jì)劃委員會(huì)和國務(wù)院環(huán)境保護(hù)委員會(huì)1987年3月頒發(fā)的《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》</p><p>　?。?）《國務(wù)院關(guān)于環(huán)境保護(hù)若干問題的決定》</p><p>　?。?）GB12349《工廠企業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　?。?）GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》</p>

122、<p>　?。?）GB3095《大氣環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　?。?）GB12271《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》</p><p>　?。?）GB5749《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》</p><p><b>　　8.2 環(huán)境現(xiàn)狀</b></p><p>　　綜合考慮原料、交通、水電、氣等建設(shè)條件，同時(shí)注意兼

123、顧環(huán)保、衛(wèi)生、消防、安全及節(jié)約用地、節(jié)省投資等原則，確定廠址位于市郊。廠區(qū)門前為公路，且與高速公路相連，交通運(yùn)輸條件十分便利，無污染源，進(jìn)廠道路全部為水泥路面。廠區(qū)周圍無毒氣和污染的工廠，東西側(cè)為居民區(qū)，南側(cè)（廠區(qū)門前）為公路，北側(cè)康佳集團(tuán)。</p><p>　　本項(xiàng)目廠址無工業(yè)噪聲污染，生產(chǎn)用水所產(chǎn)生的部分污水經(jīng)廠區(qū)污水處理后，排水水質(zhì)無污染，采用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，生產(chǎn)過程無粉塵產(chǎn)生，各種指標(biāo)均達(dá)到環(huán)保要求。&

124、lt;/p><p>　　8.3 主要污染源與污染物</p><p>　　本項(xiàng)目的主要污染源與污染物如下：</p><p>　　廢水：生活用水、生產(chǎn)污水</p><p><b>　　廢氣：鍋爐煙氣</b></p><p><b>　　廢渣：煤灰渣</b></p>&

125、lt;p>　　8.4 對(duì)策和措施</p><p>　　8.4.1 廢水處理</p><p>　　本啤酒廠的廢水是從各個(gè)工序排放出來的，簡(jiǎn)單分為三類：①大量的冷卻水、沖洗水；②含有大量有機(jī)物的廢水，各工序是不均勻的；③含有無機(jī)物的水，主要來自包裝車間。本啤酒廠采用兩步單池污水設(shè)備系統(tǒng)（TSU法）處理廢水。使排放濃度符合國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。</p><p><

126、;b>　　8.4.2 廢渣</b></p><p>　　鍋爐所產(chǎn)灰渣用于磚廠制磚。</p><p>　　8.4.3 煙塵治理</p><p>　　本項(xiàng)目的鍋爐房排放的煙塵處理，采用多管高效除塵器，是煙塵排放濃度低于《鍋爐煙囪排放標(biāo)準(zhǔn)GB3481》中二類區(qū)允許值，“煙塵排放濃度限值250mg/m3的規(guī)定”。</p><p>

127、;　　8.4.4 噪聲控制</p><p>　　在廠房施工過程中，應(yīng)注意機(jī)械設(shè)備的合理布局，在設(shè)備安裝過程中對(duì)高噪聲設(shè)備應(yīng)采用彈性基礎(chǔ)，設(shè)隔聲裝置或隔離防護(hù)消音間壁，以使噪聲控制在最小限度，能保證在85dB以下。</p><p><b>　　8.4.5 綠化</b></p><p>　　綠化是保護(hù)環(huán)境的主要設(shè)施，綠化不僅美化環(huán)境，而且對(duì)凈化