2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  課 程 設(shè) 計 說 明 書(論 文)</p><p>  題 目: 拖拉機上用墊片的成型工藝</p><p><b>  與模具設(shè)計</b></p><p>  課 程: 沖壓工藝及模具設(shè)計</p><p>  院 (部): 機電工程學院</p&

2、gt;<p>  專 業(yè): 機械制造及其自動化</p><p><b>  摘 要</b></p><p>  沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬(或非金屬)板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形,從而得到一定形狀,并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。由于通常是在常溫(冷態(tài))下進行,所以又稱為冷沖壓。又由于它主要用于加工板料零件,所

3、以有時也叫板料沖壓。</p><p>  沖壓生產(chǎn)的特點決定了沖壓在社會工業(yè)發(fā)展中的重要地位,第一,無屑加工,被加工金屬在再結(jié)晶溫度下產(chǎn)生塑性變形,不產(chǎn)生切屑,變形中產(chǎn)生加工硬化;第二,在壓力機的簡單沖壓下,能得到形狀復雜的零件,而這些零件利用其它的方法是不可能或者很難得到的;第三,制得的零件一般不需要進行進一步加工,可以直接用來裝配,而且有一定的精度,具有互換性;第四,在耗料不大的情況下,能得到強度高剛性大重量

4、輕的零件,由于加工過程中不損壞原材料的表面質(zhì)量,制得的零件外表光滑美觀。</p><p>  隨著社會的進步,沖壓件越來越得到社會的重視,沖壓工藝設(shè)計與模具設(shè)計也越來越成為機械行業(yè)的舉足輕重的課程之一。</p><p>  關(guān)鍵詞:沖壓、沖壓工藝設(shè)計與模具設(shè)計、塑性變形</p><p><b>  目錄</b></p><p

5、>  1. 零件的工藝性分析1</p><p>  2. 沖壓零件工藝方案的擬定1</p><p>  3.排樣形式和裁板方法,材料利用率計算1</p><p><b>  3.1排樣形式1</b></p><p><b>  3.2裁板方法2</b></p><

6、p>  3.3材料利用率3</p><p>  4. 沖壓力計算,壓力中心的確定,壓力機的選擇3</p><p>  4.1沖壓力計算3</p><p>  4.2沖壓中心的確定4</p><p>  4.3壓力機的選擇5</p><p>  5. 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇5</p>

7、<p>  6. 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算6</p><p>  7. 模具其它零件的選用、設(shè)計以及必要的計算7</p><p>  7.1工作零件的設(shè)計與標準的選擇7</p><p><b>  7.1.1凸模7</b></p><p><b>  7.1.2凹模8</b&

8、gt;</p><p>  7.2模具其他零件的設(shè)計與選擇8</p><p>  7.2.1定位零件8</p><p>  7.2.2卸料及出件零件9</p><p>  7.2.3固定與緊固零件9</p><p>  8. 壓力機技術(shù)參數(shù)校核10</p><p>  9. 體會與感受

9、11</p><p>  10. 參考資料11</p><p>  1. 零件的工藝性分析</p><p> ?。?)材料:08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,具有良好的沖壓性能。</p><p>  (2)工件結(jié)構(gòu):該零件形狀簡單,孔邊距遠大于凸凹模允許的最小壁厚,故可以考慮采用復合沖壓工序。</p><p> ?。?)尺寸

10、精度:零件尺寸未標注公差,所以為自由尺寸,可以按照IT14級確定工件的公差,一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。</p><p> ?。?)結(jié)論:拖拉機用的墊片,要對零件進行大批量的生產(chǎn),并且外觀上要求不高,中心圓孔是零件加工的重點,可以沖裁。</p><p>  2. 沖壓零件工藝方案的擬定</p><p>  根據(jù)零件的形狀和尺寸確定加工方式,該零件包括沖孔、落料兩

11、個基本工序,可以有以下3種工藝方案。</p><p>  方案一:先沖孔,再落料,采用單工序模生產(chǎn)。</p><p>  方案二:沖孔—落料復合沖壓,采用復合模生產(chǎn)。</p><p>  方案三:沖孔—落料連續(xù)沖壓,采用級進模生產(chǎn)。</p><p>  方案一模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要兩道工序兩副模具,增加了無形之中的成本,并且生產(chǎn)效率較低,難以滿

12、足該零件的年產(chǎn)量要求。方案二只需要一副模具,沖壓件的行為精度和尺寸精度容易保證,且生產(chǎn)效率也高。同時節(jié)約了企業(yè)生產(chǎn)的成本。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復雜,但由于零件的集合形狀簡單對稱,模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具,生產(chǎn)效率也很高,但零件的沖壓精度無法得到很好的保證。</p><p>  綜合考慮成本以及生產(chǎn)的條件,最終選擇方案二,采用復合模具生產(chǎn)。</p><p>  3.排樣形式和

13、裁板方法,材料利用率計算</p><p><b>  3.1排樣形式</b></p><p>  根據(jù)材料的合理利用情況,排樣的形式可以分為3種,即有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣,如圖1所示;分別是有廢料排樣、少廢料排樣、和無廢料排樣。</p><p>  圖3.1.1

14、 </p><p> ?。?)有廢料排樣。圖3.1.1(a)為有廢料排樣圖。沖壓件全部外形沖裁,沖件與沖件之間、沖件與條料之間都存在有搭邊廢料。沖件尺寸完全由沖模來保證,因此精度高,模具壽命也高,但材料利用低。</p><p> ?。?)少廢料排樣。圖3.1.1(b)為少廢料排樣圖。沖壓件部分外形切斷或沖裁,只在沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間留有搭邊。因受剪裁條料

15、質(zhì)量和定位誤差的影響,其沖件質(zhì)量稍差,同時邊緣毛刺被凸模帶入間隙也影響模具壽命,但材料利用率稍高,沖模結(jié)構(gòu)簡單。</p><p>  (3)無廢料排樣。圖3.1.1(c)(d)為無廢料排樣圖。沖件與沖件之間或沖件與條料側(cè)邊之間均無搭邊,沿直線或曲線切斷條料而獲得沖件。沖件的質(zhì)量和模具壽命更差一些,但材料利用率最高。</p><p>  拖拉機用墊片材料為08鋼,材料相對比較廉價,并且用墊片

16、對外形要求不高,這時要考慮模具壽命和成本的因素,所以選擇有廢料排樣,如圖3.1.2所示。</p><p><b>  圖3.1.2</b></p><p><b>  3.2裁板方法</b></p><p>  采用有廢料排樣,沿制件全部外形沖裁。</p><p>  因主體輪廓為圓形,材料厚度t=

17、0.5,由表2.9查得工作間搭邊值為= 1.0,側(cè)面搭邊值為a=1.2,由此公式可以計算條料寬度B=35mm。</p><p>  選用了熱軋普通薄板,查資料采用板料的長度為1400,寬度為450,采用豎裁的方法。</p><p><b>  圖3.2.1</b></p><p><b>  3.3材料利用率</b><

18、;/p><p>  沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比叫材料利用率,它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟指標,用表示:</p><p>  由=400,B=450,L=1400得:</p><p>  式中—一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積();</p><p><b>  B—條料寬度();</b></p><p&

19、gt;  —一張板料(或帶料、條料)上沖裁件的總數(shù)目;</p><p><b>  L—板料長度()。</b></p><p>  4. 沖壓力計算,壓力中心的確定,壓力機的選擇</p><p><b>  4.1沖壓力計算</b></p><p>  沖壓力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨

20、凸模進入材料的深度(凸模行程)而變化的。通常我們說的沖壓力是指沖裁力的最大值。</p><p>  用于普通平刃口模具沖裁時,沖壓力F一般按下式計算:</p><p>  式中 F—沖裁力(N);</p><p>  K—系數(shù),模具間隙值的波動、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數(shù),一般取K=1.3。</p><p&g

21、t;  L—沖裁周圍長度();</p><p><b>  t—材料厚度();</b></p><p>  —材料抗剪強度();</p><p><b>  。</b></p><p>  由表查得10鋼的,取,所以可得:</p><p><b>  墊圈沖孔力&l

22、t;/b></p><p>  由表2.15查得,,。</p><p><b>  ,</b></p><p>  h為凹??卓谥北诘母叨?,t為材料厚度,則工件數(shù),由表查得, 。</p><p><b>  。</b></p><p><b>  所以總的沖壓

23、力為:</b></p><p>  4.2沖壓中心的確定</p><p>  沖模壓力中心就是沖壓力合力的作用點。為了保證壓力機和模具的正常工作,應該使沖模的壓力中心和壓力機滑塊的中心線相重合。</p><p>  因為沖裁件包含圓弧線段,其壓力中心的位置按照以下公式計算:</p><p><b>  式中 b—弧長。

24、</b></p><p>  沖壓中心如圖4.2.1所示:</p><p><b>  圖4.2.1</b></p><p><b>  4.3壓力機的選擇</b></p><p>  在大批量生產(chǎn)或形狀復雜件的大量生產(chǎn)中,應盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。故采用高速壓力機,采用機

25、器的型號為J75G-30,具體參數(shù)如表1。</p><p>  表1 高速壓力機主要技術(shù)參數(shù)</p><p>  5. 模具類型及結(jié)構(gòu)形式的比較選擇</p><p>  沖裁模是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的工藝裝備,良好的模具結(jié)構(gòu)是實現(xiàn)工藝方案的可靠保證。沖壓零件的質(zhì)量好壞和精度高低,主要取決于沖裁模的質(zhì)量和精度。沖裁模主要分為:</p><p>&

26、lt;b> ?。?)單工序沖裁模</b></p><p>  單工序沖裁模是指在壓力機一次行程只完成一個沖壓工序的沖裁模,主要有:</p><p> ?、俾淞夏#跊_孔模,③切邊模,④切口模;</p><p><b> ?。?)級進模</b></p><p>  級進模是一種工位多,效率高的沖模。不僅僅

27、可以完成多種工序還可以完成成形,甚至裝配工序,但是必須解決條料或帶料的準確定位問題。主要有:</p><p> ?、儆脤дN定位的級進模,②側(cè)刃定距的級進模;</p><p><b> ?。?)復合模</b></p><p>  復合模在壓力機上的一次工作行程中,在模具同意工位同時完成數(shù)道分離工序的模具。主要有:</p><

28、p>  ①倒裝式復合模,②正裝式復合模。</p><p>  因為拖拉機用墊片要大批量生產(chǎn)并且對于中心要求比較高,所以單工序沖裁模和級進模不適合,因此選擇復合模。因為生產(chǎn)批量大并且卸件可靠,便于操作,所以拖拉機用墊片采用倒裝式復合模。</p><p>  6. 模具工作零件刃口尺寸及公差的計算</p><p>  由零件圖可知,該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、

29、落料件。</p><p>  外形L=40,由落料獲得,內(nèi)孔由沖孔獲得。</p><p>  由于t=0.5查表2.5可知則:</p><p>  由于該零件是形狀規(guī)則的沖裁件,所以凸模、凹模的制造偏差由表2.7可查的:</p><p>  由公差表查的為IT12級,取x=0.75;,L=40為IT14級,取x=0.5;</p>

30、<p>  設(shè)凸凹模分別按IT6和IT7級加工制造,則</p><p><b>  沖孔模尺寸:</b></p><p>  校核: 滿足間隙公差要求。</p><p><b>  落料模尺寸:</b></p><p>  校核: 滿足間隙公差要求。</p><p&g

31、t;  7. 模具其它零件的選用、設(shè)計以及必要的計算</p><p>  7.1工作零件的設(shè)計與標準的選擇</p><p><b>  7.1.1凸模</b></p><p> ?。?)凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法</p><p>  結(jié)構(gòu)形式主要有截面為圓形和非圓形;刃口為平刃和斜刃等;結(jié)構(gòu)有整體式、鑲拼式、階梯式、直通

32、式等。</p><p>  固定方法有臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、粘結(jié)劑澆鑄法固定等。</p><p> ?。?)凸模長度的計算</p><p>  圖7.1.1 凸模長度尺寸圖</p><p> ?。╝)為剛性卸料 (b)彈性卸料</p><p>  當采用固定卸料板和導料板時,如圖7.1.1(a)所示,其凸模長

33、度按以下公式計算:</p><p>  當采用彈性卸料時,如圖7.1.1(b)所示,其凸模長度按以下公式計算:</p><p>  式中 —凸模長度(mm);</p><p>  —凸模固定板厚度(mm);</p><p>  —卸料板厚度(mm);</p><p>  —導料板厚度(mm);</p>

34、<p>  —板料厚度(mm);</p><p>  —增加長度,它包括凸模的修磨量,凸模進入到凹模的深度(0.5mm~1mm)凸模固定板與卸料板之間的安全距離,一般取10mm~20mm。</p><p>  該零件采用固定板和導料板的方式,所以凸模的長度為:</p><p>  凸模強度校核:該凸模不屬于細長桿,強度足夠。</p><

35、p><b>  7.1.2凹模</b></p><p> ?。?)凹模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法</p><p>  凹模類型很多,凹模的外形有圓形和矩形;結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式;有平刃和斜刃。</p><p>  凹模的篤定方法有臺肩固定方法、過盈配合固定方法、采用螺釘和定位銷直接固定、快換式凹模固定方法。</p><p&

36、gt; ?。?)整體式凹模輪廓尺寸的確定</p><p>  沖裁時凹模承受沖裁力和側(cè)向及壓力的作用。</p><p>  在生產(chǎn)中,通常根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸,或凹??卓谌斜陂g距離,按經(jīng)驗公式來確定:</p><p>  凹模高度(厚度) (≥15mm)</p><p>  凹模壁厚 (≥30~

37、40mm)</p><p>  式中 b—凹模刃口的最大尺寸(mm);</p><p><b>  K—凹模厚度系數(shù)。</b></p><p>  由于t=1.2,b≤50,查表可知K取值為0.35~0.50,這里取0.35,所以</p><p><b>  凹模高度 </b></p>

38、;<p>  凹模壁厚 取厚度為35mm</p><p><b>  凹模邊長 </b></p><p>  查標準JB/T-6743.1-94:凹模板寬B=125mm</p><p>  故確定凹模板外形為:.將凹模板做成薄型形式并加空心墊板后實取為:。</p><p>  7.2模具其他零件的設(shè)計與

39、選擇</p><p><b>  7.2.1定位零件</b></p><p>  沖模的定位零件是用來保證條料的正確松緊及在模具中的正確位置。</p><p>  條料在模具送料平面中必須有兩個方向的限位:一是在與條料方向垂直的方向上的限位,保證條料沿正確的方向送進,成為送進方向;二是在送料方向上的限位,控制條料一次送進的距離(步距)成為送料定

40、距。</p><p>  (a) (b)</p><p>  圖7.2.1導料板結(jié)構(gòu)</p><p>  圖7.2.1(a)所示是與卸料板分開制造,(b)所示是與卸料板制成整體的結(jié)構(gòu)</p><p>  在此選擇與卸料板分開制造的結(jié)構(gòu)。</p><p>

41、  7.2.2卸料及出件零件</p><p><b>  卸料彈簧的選擇</b></p><p>  沖裁時卸料板平面外形尺寸,考慮凸模修磨量</p><p>  7.2.3固定與緊固零件</p><p><b> ?。?)模架</b></p><p>  標準模架主要有兩大

42、類:一類是由上模座、下模座、導柱、導套組成的導柱模模架;另一類是由彈壓導板、下模座、導柱、導套組成的導板模模架。</p><p>  在此選擇導柱、導套的模架。</p><p><b> ?。?)模柄</b></p><p>  中、小型模具一般通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上。模柄是作為上模與壓力機滑塊連接的零件?;疽笫牵阂皇且c壓力計劃

43、快上的模柄孔正確配合,安裝可靠;二是要與上模正確而可靠連接。在此選擇壓入式模柄,它與模座孔采用過渡配合H7/m6、H7/h6,并加銷釘以防轉(zhuǎn)動。</p><p><b>  7.2.4導向零件</b></p><p>  導向零件是用來保證上模相對于下模的正確運動。</p><p><b>  導柱和導套導向</b><

44、;/p><p>  分為兩種:一是滑動導柱、導套,精度小,適用于小中型沖件;二是滾珠導柱、導套,無間隙、精度高壽命長的導向裝置,適用于精密和高速沖裁。</p><p>  在此選擇導柱和導套定向。因為凸凹模的間隙大于0.3mm所以采用H7/h6配合加工。</p><p>  8. 壓力機技術(shù)參數(shù)校核</p><p>  壓力機技術(shù)參數(shù)校核主要是閉

45、合高度的確定。</p><p>  沖裁的閉合高度是指模具在最低工作位置時,下模座底面至上模座頂面之間的距離。壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點位置時,滑塊下端面至壓力機墊板面之間的距離。</p><p>  當連桿調(diào)至最短時,壓力機閉合高度最大,稱為最大閉合高度;當連桿調(diào)至最長時,壓力機閉合高度最小,稱為最小閉合高度。連桿的調(diào)節(jié)量M為</p><p>  沖模閉合高

46、度H與壓力機最大閉合高度和最小閉合高度應符合以下關(guān)系:</p><p>  式中 —壓力機工作墊板厚度(mm)。</p><p>  所選壓力機閉合高度,,滿足</p><p><b>  滿足要求。</b></p><p><b>  9. 體會與感受</b></p><p&

47、gt;  一周的沖壓課程設(shè)計就要結(jié)束了,在這期間充滿辛酸與快樂,一直以來,有**老師不辭辛勞的陪伴使我們學會了很多課本上沒有的東西,通過自己動手查表計算的到屬于自己尺寸的設(shè)計,令人激動,也品嘗到設(shè)計人員自己動手的成就感,沒有任何快樂可以趕得上這個了。這一個周的時間,不但是自己的cad畫圖水平得到了很大的提升,而且使自己的公式編輯數(shù)學計算能力都得到很大的提升,這要感謝王芳老師的悉心指導,同時,伴隨著同學們一起的討論,一起拼搏熬夜計算,這種

48、合作的樂趣,讓人欣喜,沖壓工藝設(shè)計與模具設(shè)計課程的結(jié)束,并不意味著學習的結(jié)束,我們依然要踏入社會,踏上從事的工作,所以,學無止境,我們依舊會不斷的充實自己,讓自己更加優(yōu)秀。</p><p>  中國工業(yè)的發(fā)展,慢慢的將擔子落在我們的身上,我們作為即將畢業(yè)的一代,有著不可推卸的責任,有必要也有義務將課程學習好,用知識武裝自己,助祖國工業(yè)騰飛發(fā)展。</p><p><b>  10.

49、 參考資料</b></p><p>  沖壓工藝與模具設(shè)計.賈俐俐主編.北京.人民郵電出版社.2008;</p><p>  現(xiàn)代沖壓技術(shù)手冊. 郭成 儲家佑主編.北京.中國標準出版社.2005;</p><p>  現(xiàn)代沖壓技術(shù). 張毅主編.北京.國防工業(yè)出版社.1994;</p><p>  沖壓工藝學. 李碩本主編. 北京.

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