課程設計---麻、毛、絹的初加工工藝設計

1、<p>　　《紡織加工化學》課程設計</p><p>　　課程設計題目： 麻、毛、絹的初加工工藝設計 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　一、任務書1</b></p><p><b>　　二、前言2</b><

2、;/p><p><b>　　三、設計原理5</b></p><p><b>　　四、實驗11</b></p><p><b>　　五、結論17</b></p><p>　　六、參考文獻20</p><p><b>　　七、致謝2

3、1</b></p><p><b>　　八、附件23</b></p><p><b>　　任務書</b></p><p><b>　　1、目的</b></p><p>　?、磐ㄟ^課程設計及實驗是學生鞏固和加深紡織加工化學的理論知識，加強學生獨立分析問題和解決問題

4、得能力、綜合設計能力及創(chuàng)新能力。</p><p>　?、婆囵B(yǎng)學生實事求是、嚴肅認真的科學作風和良好的設計、實驗習慣，為今后工作奠定良好的基礎。</p><p>　?、峭ㄟ^該課程設計周培養(yǎng)學生查閱資料，綜合運用所學的紡織加工化學等專業(yè)課程知識和進行設計、試驗、撰寫設計說明書等的能力。</p><p><b>　　2、要求</b></p>

5、;<p>　?、抛龊迷O計前預習，鞏固和加深紡織加工化學基本理論知識，能綜合運用所學知識解決紡織加工化學問題。</p><p>　　⑵能通過查閱資料，對比分析，根據設計要求進行方案設計，并具有創(chuàng)新性。</p><p>　?、悄芡ㄟ^查閱儀器使用說明書和有關資料，正確的使用儀器設備并了解設備使用、測試原理。</p><p>　?、葟土暫挽柟袒瘜W實驗的知識，能

6、獨立正確地完成試劑的配置、用具的洗滌、具體操作等等。</p><p>　　⑸實驗過程中認真觀察每一個現象并記錄，實驗結果記錄具有科學性，準確性。及時修改自己的設計方案。</p><p>　?、首珜懺O計說明書要翔實真實地記載設計、實驗結果，并加以分析討論，得出有說服力的結論。</p><p>　　3、課程設計的基本內容</p><p>　?、怕?/p>

7、纖維的化學脫膠設計</p><p>　　化學處理工藝、物理化學處理工藝及其堿處理工藝設計。</p><p>　　⑵羊毛的洗滌及炭化設計</p><p>　　洗毛工藝設計、炭化方法設計、散毛炭化工藝設計。</p><p><b>　?、墙伡徳暇珶捲O計</b></p><p>　　絹紡原料微生物精煉

8、的工藝設計、酶制劑精煉、微生物精煉設計</p><p>　　絹紡原料化學精煉的工藝設計、工藝流程設計、工藝參數設計、絹紡原料除油等設計。</p><p><b>　　4、時間安排</b></p><p><b>　　一周分為四個階段：</b></p><p>　　第一階段：（時間為半天）由指導老師布

9、置任務、講解課程設計要求和任務。</p><p>　　第二階段：（時間為1天半）學生查閱相關資料，初步確定課程設計的題目、課程設計多種方案及設計方案。交給指導老師檢查、審核。</p><p>　　第三階段：（時間為2天）在實驗室做實驗并修正自己的方案（4人一組）。</p><p>　　第四階段：（時間為1天）撰寫設計說明書并修改和完善。</p><

10、;p><b>　　前言</b></p><p>　　1、麻纖維的化學脫膠設計</p><p>　　生苧麻俗稱原麻，是苧麻紡紗的原料，因為生苧麻是經過剝制后的韌皮纖維，由苧麻的膠質粘結交錯在一起，纖維不呈單纖維狀態(tài)，不能直接用于紡紗。因此必須先經過脫膠工藝的處理，使之脫除膠質，保持有一定纖維強力，使纖維松散柔軟、含有適當的殘膠與油脂，色澤均勻白度適當，為紡出優(yōu)質紗

11、創(chuàng)造先天條件。苧麻脫膠方法有化學脫膠，生物酶脫膠，微生物脫膠等許多脫膠方法</p><p>　　麻纖維是韌皮纖維、葉纖維和果殼纖維的總稱。我們國家紡織工業(yè)中所加工的麻纖維主要是韌皮纖維。即取自于韌皮植物韌皮部的纖維，如苧麻、亞麻、大麻、黃麻等。根據韌皮植物莖的結構特點（如圖），要制取纖維首先必須分離出韌皮部。各種麻植物莖各部分的生長情況不同，制取韌皮部的方法也不同。如苧麻，麻莖較粗且木質部和保護組織都很發(fā)達，因此

12、必須要經過剝皮（麻皮與木質部的分離過程）與刮青（青皮與韌皮部的分離過程）才能制取韌皮部。其它麻也必須根據其莖的結構特點進行初步加工?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?lt;/p><p>　　⑴麻類作物韌皮中除含有纖維素外，還含有一些膠雜質，包括果膠物質、半纖維素和木質素等成分。麻纖維的脫膠過程嚴格說就是精制纖維素的過程。脫膠過程的組織和工藝參數的選擇必須注意掌握兩點原則：其一，脫去原麻中的膠質，使制取出的纖維

13、滿足紡紗工程和產品質量的要求；其二，對纖維的損傷要盡量少。</p><p>　?、坡槔w維的化學脫膠工藝包括三個主要工藝過程，即預處理工藝、堿液煮練工藝和后處理工藝，主要包含三種處理工藝：</p><p>　?、倩瘜W處理工藝，主要是堿液煮練，預處理工藝中的浸酸，后處理中的酸洗、漂白和精練等工藝；</p><p>　?、谖锢砘瘜W處理工藝，主要是給油工序，其目的就是使脫膠

14、麻纖維松散、柔軟，改善纖維的表面狀態(tài)及機械物理性能；</p><p><b>　?、蹓A處理工藝。</b></p><p>　　2.羊毛的洗滌及炭化設計</p><p><b>　?、畔疵に?lt;/b></p><p>　　①目的：就在于應用化學、物理和機械的方法，去除原毛中所含的過多脂汗和土雜，得到較

15、為純凈的羊毛纖維（洗凈毛），以滿足紡織加工對原料的要求。</p><p>　?、谝螅菏窃诓粨p傷和少損傷羊毛纖維優(yōu)良性能的前提下進行。</p><p>　　③總之，洗滌是一個十分復雜的化學、物理、機械作用的過程，它是洗滌劑降低洗液表面和界面張力以后產生的潤濕、滲透、乳化、分散和增溶等一系列作用以及羊毛表面擴散雙電層與羊毛脂、雜質表面擴散雙電層間相互作用的綜合結果，而機械作用則是脂雜與羊毛最

16、終分離必不可少的手段。</p><p><b>　?、铺炕に?lt;/b></p><p>　　①目的：去除羊毛中粘附著的各種草雜。</p><p>　?、谠恚豪昧蛩崽幚砗兄参镄圆蓦s的羊毛，使酸與草雜發(fā)生作用而最后將其除去。</p><p>　?、鄯诸悾貉蛎炕煞譃樯⒚炕⒚珬l炭化、匹炭化以及碎呢片炭化等方式。&l

17、t;/p><p>　?、苌⒚炕に囘^程：浸酸、脫酸、烘干與焙烘、壓炭與除炭、中和、烘干。</p><p>　?、萏炕瘍裘|量要求：手感膨松柔軟而有彈性，強力損失小，毛質清潔而有光澤，顏色潔白而不泛黃。</p><p>　?、拶|量指標：含草雜率（0.1﹪以下），含酸率（0.5﹪～1.5﹪）,發(fā)并率(3﹪以下),回潮率(11﹪～17﹪)。質量要求不同，指標也就不同。<

18、;/p><p>　　3.絹紡原料精煉設計</p><p>　　⑴ 絹紡原料精練的目的與要求</p><p>　?、倌康模好撊ザ嘤嗟慕z膠，以滿足使用和絹絲品質的要求；除去油脂和雜質，有利于后加工和絹絲質量的提高。</p><p>　?、谝螅核山饫O類和絲類原料，不僅要使繭絲之間的膠著點分開，而且要使繭絲分離成單絲；繭絲的殘膠率保持在3％或以上，并均

19、勻一致；殘油率在0.55％以下；精干綿疏松、柔軟而富有彈性；少影響或不影響繭絲的強伸度，并有一定的白度、光澤、手感及風格，成本要低，制成率要高。</p><p>　?、?絹紡原料精練基本原理</p><p>　?、倜撃z原理：絹紡原料的脫膠主要靠水，其次才是化學助劑；絲膠屬于膠體，結構疏松，并含有占側基總數80％的親水基團，當絲膠浸入水中時易被潤濕，在脫膠初期，應使水分子充分、均勻地潤濕纖維

20、的同時，要保證有足夠數量的水分子進入到絲膠內部，引起絲膠膨脹，導致部分氫鍵斷裂。</p><p>　　②除油原理：采用在純堿溶液中低溫長期浸泡和微生物處理的方法，使油脂水解，再經純堿液復練，使水解出的脂肪酸與純堿反應而去除。</p><p>　?、墙伡徳匣瘜W精練工藝</p><p>　?、賹嵸|：絹紡原料投入練液中，經過長時間的高溫精練即可達到精練的目的；絲膠蛋白質

21、具有兩性性質，既能與堿作用，也能與酸作用。</p><p><b>　　②工藝過程：</b></p><p>　　a.前處理，包括原料選別（粗選、精選）、剝繭衣、除雜、扯松、除蛹；</p><p>　　b.精練，包括高溫精練（皂-堿練、酸精練）、低溫精練（溫度為45～80℃）；</p><p>　　c.后處理，目的在于進

22、一步改善與提高練絲的質量，彌補精練加工的不足。</p><p>　?、冉伡徳衔⑸锞毠に?lt;/p><p>　　實質與機理：主要是利用有利于絹紡原料精練的微生物，在生長、繁殖及新陳代謝過程中分泌的酶，使絲膠蛋白和繭絲上附著的油脂水解，再通過復練使練絲上的殘膠和殘油符合精練質量的要求。</p><p><b>　　設計原理</b></p&

23、gt;<p><b>　　方案一：二煮一漂法</b></p><p>　　工藝過程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸▲——水洗——裝籠▲（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練▲——熱水洗——二次堿液煮練▲——打纖▲（水沖洗）——漂白▲——酸洗▲——水洗——脫水——給油▲——脫水——抖松——干燥，得到精干麻。</p><p><b>　?。簽橹攸c

24、工序。</b></p><p>　　預處理工藝過程：一次堿液煮練之前的工藝。</p><p>　　堿液煮練工藝過程：一次堿液煮練到二次堿液煮練的工序。</p><p>　　后處理工藝過程：二次堿液煮練之后的工序。</p><p>　　預處理工藝的主要工序之一：浸酸</p><p>　　浸酸工藝參數：[H2

25、SO4]=1.5～2.0g/L</p><p><b>　　溫度≤50℃</b></p><p><b>　　時間：1～3h</b></p><p><b>　　浴比：1：15左右</b></p><p>　　堿液煮練的主要工藝參數和工藝條件</p><p&

26、gt;　?、贇溲趸c用量：[NaOH]=10g/L</p><p>　?、谥缶殰囟?123℃</p><p>　　③煮練壓力：147kPa</p><p><b>　?、苤缶殨r間：3h</b></p><p>　?、葜缶毜闹鷦簾o機、有機助劑或表面活性劑，如Na2 SO3，Na2SiO3</p><p

27、>　?、拗缶毜脑”龋?：20</p><p>　?、咧缶氂盟|：清澈透明，無色，內含有機物質和無機鹽的量要少，水質宜軟</p><p><b>　　后處理工藝</b></p><p><b>　?、倨?lt;/b></p><p>　　常用漂劑：NaOCl (次氯酸鈉)，Ca(OCl) 2（漂白粉

28、）</p><p>　　影響漂白作用的因素：</p><p>　　I． 溶液的pH值</p><p>　　不宜 較好</p><p>　　次氯酸鹽 7 9～11</p><p>　　雙氧水（H 2O 2） 堿性（

29、＞7） 酸性</p><p>　　高錳酸鉀（KMnO4） 11.2 9.0</p><p>　　亞氯酸鈉（NaClO 2） ＜3 3.5～3.8</p><p>　　II． 漂劑有效成分的濃度</p><p>　　有效氯濃度：0.5～1.5g/L&

30、lt;/p><p>　　III．處理時間：＜2.5min</p><p>　　IV． 處理溫度：常溫</p><p><b>　　②酸洗</b></p><p>　　[H2 SO4]=1.0～1.5g/L</p><p><b>　　溫度：常溫</b></p>&l

31、t;p><b>　　時間：2～3min</b></p><p><b>　　浴比：1：20</b></p><p><b>　　③給油</b></p><p>　　I. 油劑用量：2％～2.5％</p><p>　　II. 給油溫度：＜50℃</p>&l

32、t;p>　　III.給油時間：2min</p><p><b>　　IV. Ph≤8</b></p><p><b>　　方案二：二煮一練法</b></p><p>　　工藝過程：原麻拆包、揀麻、扎把——浸酸——水洗——裝籠（或裝籠——浸酸——水洗）——一次堿液煮練——熱,冷水洗——二次堿液煮練——水洗——打纖——酸

33、洗——水洗——脫水——精練——水洗——脫水——抖松——給油——脫水——抖松——干燥，得到精干麻。</p><p>　　其工藝過程與工藝參數與二煮一漂法類似。</p><p>　　方案三：苧麻的微生物脫膠</p><p>　　基本原理：利用某些微生物以這些膠質為其碳素營養(yǎng)來源的特性，將果膠物質、半纖維素以及木質素等物質分解轉化為簡單的低分子物質，從中得到本身生命活動所

34、需的營養(yǎng)物質和熱能，從而完成麻纖維的脫膠過程。</p><p><b>　　1.果膠物質的分解</b></p><p>　　①果膠物質先被分解成可溶性果膠。</p><p>　?、诳扇苄怨z進一步被分解成甲醇和甲膠酸。</p><p>　?、酃z酸進一步被分解為己糖、戊糖、糖醛酸、少量有機酸和醇。</p>

35、<p>　?、芗禾呛臀焯茄囟∷岚l(fā)酵過程被分解成了酸、二氧化碳、氫或水：</p><p>　　C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO2+2H2+熱</p><p>　　C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+熱</p><p>　　在好氧條件下，糖類物質全部被分解為二氧化碳和水：</p><p>　　C

36、6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+熱</p><p>　　C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+熱</p><p><b>　　2.半纖維素的分解</b></p><p>　　在厭氧條件下，半纖維素沿丁酸發(fā)酵過程進行分解，即：</p><p>　　C6H12O6=CH3CH2CH2COOH+2CO2+2

37、H2+熱</p><p>　　C5H10O5= CH3CH2CH2COOH+CO2+H2+熱</p><p>　　在好氧條件下，半纖維素最終被分解為二氧化碳和水，即：</p><p>　　C6H12O6+6O2=6CO2+6H 2O+熱</p><p>　　C5H10O5+5O2=5CO2+5H 2O+熱</p><p&g

38、t;<b>　　3.木質素的分解</b></p><p>　　微生物對木質素的分解作用研究得較少，在好氧性條件下木質素分解較快，在厭氧性條件下木質素分解的速度則較慢。</p><p>　　方案四：苧麻生物酶脫膠</p><p><b>　　材料與方法</b></p><p>　　材料：苧麻、果膠酶、

39、木聚糖酶</p><p><b>　　酶活測定方法</b></p><p>　　果膠酶酶法測定：DNS法，以每小時酶解果膠生成1mg的半乳糖醛酸的酶</p><p>　　定義一個酶活單位u。</p><p>　　木聚糖酶酶法測定：DWS法，以每小時酶解木聚糖生成1mg的木糖的酶量定義為一個酶活單位u。</p>

40、<p><b>　　果膠酶對脫膠的影響</b></p><p>　　果膠酶和木聚糖酶聯合脫膠</p><p>　　由于果膠酶、木聚糖酶的最近PH相近，故采取這兩種酶在同一條件下進行聯</p><p>　　合脫膠，在溫度為50℃，浴比為1：12（麻：水），酶解時間為6小時的條件下進行聯合脫膠，試驗安排表如圖所示：</p>

41、<p><b>　　工藝流程：</b></p><p>　　原麻扎把—裝籠—酶液處理—稀堿液處理—拷麻—漂、酸洗—水洗—噴油—脫油水—烘干—精干麻</p><p>　　方案五：羊毛碳化工藝實驗</p><p><b>　　炭化原理</b></p><p>　　現行炭化加工是利用硫酸處理

42、含有植物性草雜的羊毛，使酸與草雜發(fā)生作</p><p>　　而最后將其去除，但這也將給羊毛纖維帶來一定程度的損傷，只是在加工過程中嚴格控制炭化工藝條件，以盡量減少羊毛纖維的損失程度。</p><p><b>　　工藝條件</b></p><p><b>　　浸酸</b></p><p>　　浸酸是第

43、一道工序，也是炭化工程中的關鍵工序。在浸酸工序中主要掌握酸液的濃度、溫度和浸酸時間，要求草雜盡量吸足酸，而羊毛纖維盡量少吸酸。</p><p>　　在5.5％的硫酸溶液中加入0.1％碳化助劑后的吸酸速率。使用炭化助劑的濃度是：非離子型助劑 0.5％</p><p>　　陰離子型助劑 1～1.5％左右</p><p><

44、;b>　　脫酸</b></p><p>　　從浸酸槽中出來的羊毛含酸率太高，若直接去烘干不僅會增加烘干機的負擔，使羊毛烘不干，草雜不脆化，而且會嚴重損傷羊毛纖維，因而在進入烘干機之前，要盡量去除羊毛中過多的酸水量。</p><p><b>　　烘干與烘焙</b></p><p><b>　　壓炭與除炭</b&g

45、t;</p><p><b>　　中和</b></p><p><b>　　烘干</b></p><p><b>　　炭化羊毛的質量要求</b></p><p>　?。ㄒ唬⑻炕瘍裘馁|量指標如下：</p><p>　　含雜率

46、 0.1％以下</p><p>　　含酸率 0.5％～1.5％</p><p>　　發(fā)并率 3％以下</p><p>　　回潮率 11％～17％</p><p><b>　　四 工藝流程</b></p>

47、<p>　　浸酸—脫酸—烘干與烘焙—中和—烘干</p><p>　　方案六：絹絲脫膠工藝實驗</p><p><b>　　絹絲原料精練：</b></p><p>　　絹紡廠用于精練的原料主要有條吐、長吐、滯頭、繭衣和廢絲，精練后精干品的質量指標控制主要有兩個：殘膠要在5％以上，含油率要在0．4％以下閣。生產上俗稱“去油保膠”。殘膠

48、太低，強力低，制成率降低，綿粒多，無彈性；含油太高，精干品發(fā)黏，并絲多，白度差。精練脫膠工藝是否合適，直接影響到成品質量的優(yōu)劣，也關乎到牛產廠家的經濟效益。因此，選用合適的精練工藝，對提高絹紡原料精練質量非常重要。</p><p><b>　　1、 工藝流程</b></p><p>　　預處理→酶脫膠→精練→還原漂白→清洗→脫水→清洗</p><p

49、><b>　　2、工藝參數</b></p><p>　　目前，不少廠家仍采取傳統(tǒng)的堿法對絹絲脫膠，這種方法雖然能把絹絲上的絲膠基本脫盡，但對絹絲損傷較大。故采用還原漂白，可減少絹絲損傷，增加絲的上染率，改善染色同色性。</p><p><b>　　(1)預處理</b></p><p>　　純堿1g·L

50、 溫度 8O℃ 時間 60 min</p><p><b>　　(2)酶脫膠</b></p><p>　　中性蛋白 3O g·L 平平加O 0、5g·L</p><p>　　溫度 ℃ 5O 時間 45 min </p><p&g

51、t;<b>　　(3)精練</b></p><p>　　純堿0、2—0、5g·L 中性皂 3—5g·L pH值 8</p><p>　　時間 80min 溫度 95℃</p><p><b>　　(4)還原漂白</b></p>&l

52、t;p>　　保險粉 1—1、5g·L 209洗滌劑 1—2g·L</p><p>　　溫度 9O℃ 時間 40min</p><p><b>　　實驗</b></p><p>　　所選方案：方案一：二煮一漂法</p><p>　　實驗儀器、設備與用

53、品：</p><p>　　1000mL燒杯、2000mL搪瓷杯、溫度計、玻璃棒、PH試紙，氫氧化鈉、硫酸、次氯酸鈉等藥劑及常用助劑、表面活性劑、油劑</p><p><b>　　實驗流程：</b></p><p>　　脫膠：取樣——浸酸——水洗——煮練——熱水洗——打纖——水洗——漂白——水洗——酸洗——水洗——給油——軟化劑處理——擠干——抖

54、松——烘干</p><p><b>　　1. 取樣 </b></p><p>　　利用電子稱重儀稱量15g苧麻原麻</p><p><b>　　2. 浸酸 </b></p><p>　　工藝參數： ①硫酸濃度：2.0g/L ②浴比：1：20 </p><p>　　③溫

55、度：恒溫槽中，約50.5℃ ④時間1小時12分鐘 </p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　㈠ 計算和準備</b></p><p>　　通過浴比計算出溶液質量為300g；利用溶液質量和硫酸濃度計算出硫酸用量為0.6g（0.015*20*2=0.6 g 因所配硫酸濃度很低，所以密度按1g/

56、ml計算）</p><p><b>　?、?制取溶液</b></p><p>　　⑴將干燥的空燒杯放在電子稱重儀上，得到燒杯重量為2.9420g;</p><p>　　⑵用滴管往燒杯中滴入一滴濃硫酸，觀查屏幕變化(不可超過3.5420g)，未到達3.5420g則再滴入少量濃硫酸，直至到達3.5420g左右，誤差小于百分之一。本次實驗中實際量取3

57、.5513g濃硫酸。 </p><p>　?、峭鶡屑铀?，用玻璃棒輕輕攪拌，混合均勻。</p><p>　?、葘⑿械娜芤旱谷氪鬅?，然后加入純水，至300ml,用玻璃棒攪拌均勻。</p><p><b>　?、?浸泡</b></p><p>　　⑴ 將原麻放入上述燒杯中，用玻璃棒按壓和攪拌，使原麻完全浸泡在溶液

58、中。</p><p>　?、?將燒杯放入恒溫槽中（設定溫度為50.5℃），約一個小時后取出（實際為1小時12分）。其間不時的用玻璃棒攪拌。</p><p>　　實驗現象：在浸酸的過程中，原麻逐漸變軟并有小程度的退色，溶液也逐漸變黃。</p><p><b>　　3. 水洗 </b></p><p>　　將浸酸后的麻放

59、入較大容器中水洗3～5次。</p><p><b>　　4. 堿液煮練</b></p><p>　　工藝參數： ①氫氧化鈉（NaOH）:11% ②硅酸鈉(Na2SiO3):3% </p><p>　　③亞硫酸鈉 (Na 2SO3 ):4% ④焦磷酸鈉（Na4P 2O3）:2%</p><p&

60、gt;　?、菰”?1:20 ⑥氣壓:常壓 ⑦時間:3小時</p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　?、?計算和準備 </b></p><p>　?、?通過工藝參數中的各藥品的百分比和原麻的質量計算出所需各藥品的質量：</p><p>　　m（NaOH）= (

61、11*15)/100=1.65g,取2.2g</p><p>　　m(NaSiO3) = (3*15)/100 = 0.45g,取0.6g</p><p>　　m (Na2 SO3 )= (4*15)/100 =0.6g,取0.8g</p><p>　　m（Na4P2O3）= (2*15)/100=0.3g,取0.5g</p><p>　　

62、因為浴比較大,故有后面附帶的取值。</p><p>　?、?通過浴比和原麻質量計算出溶液質量：</p><p>　　m(溶液)=15*20=300g</p><p>　?、?根據上述結果算出加水質量和體積：</p><p>　　m(水)=300-2.2-0.6-0.8-0.5=295.9g</p><p>　　V（水）

63、=295.9ml</p><p><b>　?、?準備好各藥品。</b></p><p><b>　?、?制取溶液</b></p><p>　　⑴ 用電子稱重儀分別量取2.2g氫氧化鈉、0.6g硅酸鈉、0.8g亞硫酸鈉、0.5g焦磷酸鈉放入燒杯中（方法與浸酸工序中稱量濃硫酸的方法相同）</p><p&g

64、t;　?、?將上述燒杯加入295.9ml的水</p><p>　　⑶ 用玻璃棒攪拌均勻</p><p><b>　?、?煮練</b></p><p>　　⑴ 將浸酸后的麻放入上述燒杯中，記錄此時的溶液體積（不必很精確）：300ml。</p><p>　?、?將燒杯放在電熱爐（配有石棉網）上開始煮練。時間3小時（實際實驗只

65、用2.5小時）。</p><p>　　操作要點：①煮練過程中要不停的用玻璃棒攪拌，保持溶液的受熱均勻。</p><p>　　②煮練過程中要注意液面要保持在燒杯上300ml刻度上。低于此刻度時用小燒杯加入少量熱水，使液面上升到300ml 刻度上。</p><p>　　③ 要保持電熱爐下面墊板的濕潤，防止墊板被燒壞。</p><p>　　實驗現象

66、：溶液不斷的冒出小泡，顏色不斷加深，逐漸變成棕色。麻進一步變軟，進一步褪色，可以觀察到逐漸有纖維出現。</p><p>　　實驗結果：麻束仍然交結在一起，但表面已明顯有纖維出現，顏色仍然較重，且表面有很多棕黑色的雜質塊。</p><p><b>　　5. 熱水洗</b></p><p>　　在較大容器中用溫水反復搓洗10分鐘，洗去堿液和除去少量

67、雜質。</p><p><b>　　6. 打纖</b></p><p>　　用錘子以適度力度打擊麻束各部位約5分鐘，纖維得到一定程度的分散。</p><p><b>　　7. 水洗</b></p><p>　　在大容器中用水洗2～3次。</p><p><b>　　

68、8. 漂白</b></p><p>　　工藝參數：① NaOCl溶液有效氯濃度:1g/L ② 浴比:1：20</p><p>　?、?溫度:50.5 ℃ ④ 時間:5分鐘</p><p><b>　　步驟：</b></p><p><b>　　㈠ 計算和準備 </b

69、></p><p>　　⑴ 根據浴比和原麻質量計算出溶液質量為300g。</p><p>　　⑵ 根據實驗室NaOCl試劑有效氯濃度為5.5%，計算出300ml溶液所需試劑體積：</p><p>　　V[NaOCl溶液]=300*1/5.5％≈5.4545ml</p><p><b>　?、?準備試劑。</b>&l

70、t;/p><p><b>　?、?配置溶液</b></p><p>　?、?在燒杯中加入5.4545mlNaOCl試劑。</p><p>　　⑵ 在上述燒杯中加水，至液面到達300ml刻度（因此溶液濃度很低，所以密度按水的密度1g/L計算）。</p><p>　?、?用玻璃棒攪拌均勻。</p><p>

71、;<b>　?、?恒溫浸泡</b></p><p>　　將步驟7得到的麻放入上述所配NaOCl溶液中，用玻璃棒壓按，使其完全浸泡在溶液中。然后把燒杯放入恒溫槽中（溫度設定為50.5 ℃）。五分鐘后取出。</p><p>　　實驗現象：麻束明顯逐漸褪色，但不徹底。</p><p>　　實驗結果：所得麻束最終并未完全褪色，呈暗黃色，較柔軟。<

72、/p><p><b>　　9. 水洗</b></p><p><b>　　10. 酸洗</b></p><p>　　工藝參數：① H2SO4濃度：1.5g/L ② 浴比：1：15</p><p>　?、?溫度：常溫 ④ 時間：5分鐘</p><p><b

73、>　　步驟 ：</b></p><p><b>　?、?計算與準備</b></p><p>　?、?通過浴比和原麻質量計算出溶液質量為300g.</p><p>　　⑵ 通過溶液體積和硫酸濃度計算出所需濃硫酸的質量為0.46g(因所配溶液濃度很低，所以密度按水的密度計算)。</p><p><b&

74、gt;　?、?準備試劑。 </b></p><p><b>　　㈡ 配置溶液</b></p><p>　?、?用電子稱重儀常量出0.46g濃硫酸（方法與浸酸工序中稱量濃硫酸的方法相同）。</p><p>　?、?將盛有上述濃硫酸的燒杯中加入適量水，用玻璃棒攪拌使之混合均勻。</p><p>　?、?將上述燒杯

75、的酸液倒入中燒杯中，加入約300ml的水，用玻璃棒攪拌使之混合均勻。</p><p><b>　?、?浸泡</b></p><p>　　將經過漂白工序后的麻放入上述所配制的溶液中浸泡，用玻璃棒使之完全浸泡在溶液中。 5分鐘后取出。</p><p>　　實驗現象：麻纖維束迅速變白。</p><p>　　實驗結果及分析： ⑴

76、 經過此步驟后的麻顏色明顯變白，且比較潔凈，可能是因為OCl-在酸性環(huán)境下的漂白效果更好。漂白工序后麻團中殘留有NaOCl，放入酸液后，OCl-在酸液中獲得了酸性環(huán)境。</p><p>　　⑵ OCl-和H-同時存在同一溶液中時不穩(wěn)定，可以反應生成氯氣揮發(fā)，所以酸洗工序還有去氯的效果。</p><p><b>　　11. 水洗</b></p><p

77、>　　在大容器中用清水洗3～5次。</p><p><b>　　12. 給油</b></p><p>　　工藝參數：① 茶油：98% ② 燒堿：2% ③浴比：1：10</p><p>　　④溫度：50.5℃ ⑤時間：20分鐘</p><p>　　步驟：㈠ 配置乳化液 </p

78、><p>　　在空燒杯中加入兩滴茶油，一滴燒堿飽和水溶液，加適量水稀釋，用玻璃棒攪拌至均勻。</p><p><b>　?、?浸泡</b></p><p>　　將第11步水洗工序后的麻團放入乳化液燒杯中，用玻璃棒使之完全浸泡在乳化液中；將燒杯放入恒溫槽中（溫度50.5℃），30分鐘后取出；過程中不停用玻璃棒攪拌。</p><p&

79、gt;　　實驗說明：因為時間和設備等因素，給油工序沒有完全按照原定方案進行而是按照上述工藝參數和步驟進行。 </p><p>　　實驗結果及分析：由于給油時間和給油溫度沒有達到理想參數，所以給油效果較差。</p><p><b>　　13. 軟化劑處理</b></p><p>　　操作流程：配置軟化劑溶液（5%）——放入麻團——5分鐘后取出&l

80、t;/p><p>　　實驗結果：軟化效果較好，麻團明顯整體變柔軟。</p><p><b>　　14. 擠干</b></p><p><b>　　15．抖松</b></p><p><b>　　16. 烘干</b></p><p>　　將麻團放入烘干機中的筒

81、子中，20分鐘后取出，麻團完全烘干。</p><p><b>　　結論</b></p><p>　　一、 結果測試與計算結: 精干麻制成率、測量單纖維平均細度、測試單纖維強力。</p><p>　　1 . 稱量纖維總重量并計算制成率</p><p>　　⑴ 利用電子稱重儀稱量出制出纖維（即精干麻）總重量為9.474g

82、.</p><p>　　⑵ 算出脫膠麻纖維的制成率。ρ = (9.474/15)*100%=63.16%</p><p>　　2. 測量纖維平均細度</p><p>　　測試儀器：CU-Ⅱ型電子纖維細度測量儀</p><p>　　步驟：㈠ 取樣與制片</p><p>　　隨機抽取若干根纖維，用手扯法整理順直，將整理后的

83、纖維均勻的放在載玻片上，滴上一滴甘油，然后蓋上蓋玻片，輕輕擠壓，排除小氣泡。</p><p><b>　　㈡ 測量</b></p><p>　?、?將制片放在CU-Ⅱ型電子纖維細度測量儀的載物臺上，用儀器上的夾子固定好。</p><p>　?、?啟動測量軟件，開始測量，測量十六組數據。</p><p><b>

84、　　測量結果:</b></p><p>　　S(um)=5.618</p><p>　　CV(％)=16.20％</p><p><b>　　3. 測試纖維強力</b></p><p>　　實驗儀器：XQ—1纖維強伸度儀</p><p><b>　　步驟：</b>

85、</p><p>　　㈠ 設置實驗參數。在儀器上纖維細度設置區(qū)上將參數設置為1423（dT）。.</p><p>　　(公式 Ttd=(d/ρ)2*r ρ=11.3g/cm3 r=1.51)</p><p>　　㈡ 用0.5cN的張力夾夾住一根纖維的一端，夾持在儀器的測試區(qū)域的夾子上，按下開始按鈕，開始測試。</p><p>　?、?換

86、另一根纖維重復步驟㈡的操作，重復操作9次。</p><p><b>　　實驗結果：</b></p><p><b>　　實驗分析</b></p><p>　　在本實驗過程中，實驗試劑的調配、工藝參數的實際設定，都對實驗結果有很大的影響。</p><p>　　在揀麻時，由于實驗室的原麻有多種，所以我們

87、在挑選苧麻時不可避免的使我們所挑選的苧麻中含有少量的大麻，以至于在制出精干麻后對其細度與強度的測量造成一定的影響，如測量纖維平均細度時有著其纖維直徑過小，測試其強力時苧麻強力大，大麻強力較小，測試結果有著若干個數據異常，要多測試幾次，已得出更準確的結論。</p><p>　　在浸酸時，沒有把原麻理順，直接一捆就浸泡到配好的酸液中，造成麻與麻之間交結在一起，麻纖維混亂，不易扯松，不利于后工序的繼續(xù)進行。</p

88、><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　韋炬明 江漢良 王惠民 西北紡織工學院學報 1991年 第四期</p><p>　　李振華 董頎 苧麻快速化學脫膠技術研究成都紡織高等?？茖W校學報 第1 7 卷第4 期( 總第5 8 期) </p><p>　　楊 濤 郁崇文 苧麻氧化脫膠的研究 廣西紡織科技 20

89、07年第36卷第4期</p><p>　　歐陽曙 姚綱 苧麻化學脫膠新技術的評述與應用 生產技術 30-32</p><p>　　杜兆芳 曹建飛 張強 苧麻復配生物酶脫膠工藝的研究 蘇州大學學報 2008年4月第28卷第2期</p><p>　　王成國 曾慶福 譚遠友 張尚勇 苧麻鮮麻脫膠清潔生產工藝初探 上海毛麻科技 2007年第4期</p><

90、;p>　　【7】 李寧 李躍革 絹絲／羊毛交織物的練染工藝 印染(2OO6 No．13)</p><p>　　【8】 茅秦川 王雪燕 車江寧絹絲前處理試驗 《陜西紡織》97.2（總第34期）</p><p>　　【9】 鐘心強 陶海峰 絹絲原料低溫快速脫膠精練生產技術研究．絲綢 2008（5）：05-02</p><p>　　【10】謝瑞娟 李明忠 盧神州

91、王芳 湯霽絲膠及其溶解性能探討 絲綢 2005</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　通過一周多的熬練，對紡織加工化學的課程設計有了一定的了解與掌握，同時也有很多的心得體會，也意識到自己的很多不足，知識漏洞很多、實踐經驗缺乏、理論聯系實際還有待提高。</p><p>　　在第十周的星期一，xx老師給我們講述有關的課程設計

92、內容，以理論的知識為給我們解惑，提醒我們實驗過程中應注意的各項事項，安排具體的課程任務，使我們可以少繞設計上的彎路。我們根據兩位老師的指導，搜集資料，根據我們設計的內容設計出了三個方案。星期二兩位老師就根據我們的方案給我們提出實驗指導的寶貴意見，完善我們的方案。星期三、星期四我們以自己設計出來的最完善的方案到實驗室進行實際的操作。</p><p>　　我們分兩個人一小組、四個人一大組進行實驗。實驗室里有著很多儀器

93、、藥品、試劑，很多對身體還有很大的傷害。我們一到實驗室，就看到xx老師正在忙碌，為我們準備各種實驗所需的東西，可以保護我們避免錯拿實驗物品導致時間浪費甚至對自己的傷害。大家到齊了，兩位老師再一次給我們強調各注意事項，為的就是我們不因實驗而發(fā)生什么事故。在實驗過程中，我們真正地意識到什么才是實踐，理論與實踐的最大區(qū)別。</p><p>　　首先，我們以為自己已經準備好方案了，接下來的一切就只需照著方案進行就可以，但

94、當實驗時才知道那所謂的方案只是一些經驗數據而已，是前人得到的，但我們現在的已經改變了，參考可以，用來實踐就有所欠缺了。很顯然，我們會遇到這種問題早就在兩位老師的意料之中，在老師的詳細解說下，我們獲得了新的真正知識，也弄懂接下來改怎么繼續(xù)實驗。在兩位老師的指導下，我們進行有關工藝參數的計算以及準備儀器、原料、試劑等，并開始真正實驗。在實驗過程中，兩位老師時刻在我們身旁的耐心指導和適時的提醒，也多虧兩位老師的指導，我們才能在實驗過程中少走很

95、多彎路，不出現什么事故，有什么不了解的都可以從老師那得到解答。在這種“不懂就問，老師解惑”的過程中，我們的收獲真實的快速地增長著，受益非淺。整個實驗所需時間較長，特別是苧麻脫膠的堿液煮練工序，因此在實驗過程中我們還可以輪流去吃飯，但xx老師為保證我們的實驗安全，顧不上吃飯，我們甚為感激。在實驗后期對精干麻機械性能的測試上，xx老師給予我們很大的幫助，為我們解決設備操作上的難題，幫助不可謂不大。所以真的很感謝各位老師在這次紡織加工化學課程

96、設計上對我們的幫助。</p><p>　　一周的課程設計雖然時間很短，但其意義在于培養(yǎng)我們綜合運用所學知識,發(fā)現,提出,分析和解決實際問題的能力,是鍛煉我們實踐能力的重要環(huán)節(jié),是對我們實際工作與動手能力的具體訓練和考察過程.通過這次的課程設計和實驗，我可以把自己在書本上所學的知識充分的運用于實際的生產實踐中,讓我更深刻的感悟到僅僅在書中學習知識是遠遠不夠的，要理論與實踐相結合，通過科學的實驗與測試，來加深自己對知

97、識的理解和體會。</p><p>　　通過這次課程設計讓我認識到自己的不足，讓我知道了學無止境的道理。我們每一個人永遠不能滿足于現有的成就，人生就像在爬山，一座山峰的后面還有更高的山峰在等著你。在做此設計時，我深深體會到做事與成長是一回事，沒有付出努力，那就好比一張空紙，這會被輕輕的捅破的，那是經不起風波的，可是，我們要是有一定的過程，一定的付出 ，那滋味就蘊含在其中。同時，這次的課程設計也讓我看到了團隊的力量，