2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
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文檔簡介

1、<p>  機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計</p><p><b>  說明書</b></p><p>  設(shè)計題目:設(shè)計尾座體零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆Ф14孔工序的專用夾具</p><p>  姓 名: </p><p>  學(xué) 號: </p><p

2、>  班 級: </p><p>  指導(dǎo)教師: </p><p>  2012年2月20日</p><p><b>  目 錄</b></p><p>  第1章 零件分析 1</p><p>  1.1 零件分析 1</p>

3、<p>  1.2 零件的工藝分析 1</p><p>  第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖 3</p><p>  2.1 確定毛坯的制造形式 3</p><p>  2.2 加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸的確定3</p><p>  第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計5</p><p>  3.1定

4、位基準(zhǔn)的選擇5 </p><p>  3.2制訂工藝路線 5</p><p>  3.3 確定切削用量及基本工時8</p><p>  第4章 尾座體專用夾具的設(shè)計 14</p><p>  4.1 問題的提出 14</p><p>  4.2 夾具設(shè)計 14</p><p>  

5、第5章 設(shè)計總結(jié) 17</p><p><b>  參考文獻(xiàn) 18</b></p><p>  尾座體的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p><b>  第1章 零件分析</b></p><p><b>  1.1 零件分析</b></p><p&g

6、t;  題目所給的零件是機(jī)床尾座體,Φ17H6的孔與頂尖研配,底面和75°斜面與磨床工作臺相連,通過Φ14mm孔用螺栓將“尾座體”緊固在工作臺上。主要作用是固定頂尖。圓柱體形的部分有一個Φ17H6孔,并且有一個M6的螺紋孔,頂尖穿過Φ17H6孔,將螺釘擰緊,這樣就將頂尖固定。</p><p>  1.2 零件的工藝分析</p><p>  尾座體共有三組加工表面,其中兩組有位置度

7、要求:</p><p>  (1)以Φ14mm孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ14mm孔以及Φ26×1的沉頭孔和粗糙度Ra=12.5μm的凸臺面。</p><p> ?。?)以基準(zhǔn)面A為中心的加工表面。這一組表面包括Ra=1.6μm基準(zhǔn)面A和基準(zhǔn)面B,Ra=12.5μm的凹槽底面和Ra=6.3μm右端面和Ra=12.5μm下端面。</p><p>  

8、(3)以Φ17H6孔為中心的加工表面。這一組表面包括Φ17H6孔和1×45°的倒角,左右端面和M6的螺紋孔。其中主要加工面為Φ17H6孔內(nèi)壁。</p><p>  第二組和第三組加工表面有位置度要求,如下:</p><p>  Φ17H6孔圓度公差為0.003mm;</p><p>  Φ17H6孔圓柱度公差為0.004mm;</p>

9、<p>  Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面A平行度公差的要求為0.005mm;</p><p>  Φ17H6孔中心線與基準(zhǔn)面B平行度公差的要求為0.005mm;</p><p>  Φ17H6的孔軸心線與導(dǎo)軌面的位置度誤差為0~0.1;</p><p>  Φ17H6的孔與燕尾面的位置度誤差不超過0.15;</p><p>  Φ

10、17H6各面的粗糙度達(dá)到需要的要求;</p><p>  Φ17H6的孔需精加工、研配;</p><p>  導(dǎo)軌面配刮10~13點(diǎn)/2525。</p><p>  第2章 確定毛坯、畫毛坯—零件合圖</p><p>  2.1 確定毛坯的制造形式</p><p>  零件材料為HT200,硬度為170-241HB。

11、根據(jù)零件的材料確定毛坯為鑄件。又題目已知零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為通過查表可確定其生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn)。毛坯的鑄造生產(chǎn)方法選用砂型機(jī)器造型。這對提高生產(chǎn)率,保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外,為消除殘余應(yīng)力,鑄造后應(yīng)安排人工時效。</p><p>  2.2 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定:</p><p>  銑削加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊設(shè)計實(shí)用手冊》表8—31以及表15—50查得、公差依據(jù)《

12、互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得</p><p>  鉆、擴(kuò)、鉸孔加工加工余量依據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊設(shè)計實(shí)用手冊》表8—18查得、公差依據(jù)《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2查得表面粗糙度以及經(jīng)濟(jì)精度由《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15查得</p><p>  “尾座體”零件材料為HT200,生產(chǎn)類型為小批量生產(chǎn),采用砂模鑄造。根據(jù)上述原始資

13、料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:</p><p> ?。?) 尾座體基準(zhǔn)面A。據(jù)《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》(以下簡稱《人員手冊》)表5-6,鑄件偏差±1.0mm。表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《實(shí)用金屬切削加工工藝手冊》(以下簡稱《切削手冊》)第414頁可知,加工余量為:粗銑:Z=2mm,精銑:Z=0.85mm。粗銑削的加工精度I

14、T11級,因此偏差±0.11。精銑削偏差即為零件偏差: </p><p> ?。?)Ra=12.5μm的底面。只要求粗加工。參照《切削手冊》第414頁可知,加工余量:Z= 4mm。</p><p> ?。?)基準(zhǔn)面B。Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。參照《人員手冊》表5-72,粗刨Z=2mm,精銑Z=0.85mm。刨削公差即為零件公差: 0.3mm。</p&

15、gt;<p> ?。?)右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第414頁可知,粗銑Z=1.3mm,半精銑Z=0.7mm。</p><p> ?。?)凸臺面。Ra=12.5μm。只要求粗加工。參照《切削手冊》第414頁可知,加工余量Z=2mm。</p><p>  (6)圓柱體形左右端面。Ra=6.3μm。要求粗加工和半精加工。參照《切削手冊》第414

16、頁可知,粗銑Z=1.3mm,半精銑Z=0.7mm。</p><p>  (7) Φ17H6孔。精鉸和研配。精鉸2Z=0.15mm,研配2Z=0.05mm。公差+0.011mm(見《互換性與測量技術(shù)》表1-8)。</p><p>  由于毛坯及以后各道工序(或工步)的加工都有加工公差,因此所規(guī)定的加工余量其實(shí)只是名義上的加工余量。實(shí)際上,加工余量有最大和最小之分。本設(shè)計規(guī)定的零件為

17、小批量生產(chǎn),應(yīng)該采用調(diào)整法加工,因此在計算最大、最小加工余量時,應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。</p><p>  基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖如下:</p><p>  基準(zhǔn)面A與Φ17H6孔的中心線之間的尺寸公差分布圖(調(diào)整法)</p><p>  毛坯名義尺寸:105+3=108(mm)</p><

18、p>  毛坯最大尺寸:108+1.8=109.8(mm)</p><p>  毛坯最小尺寸:108-1.8=106.2(mm)</p><p>  粗銑后最大尺寸:105+0.61=105.61(mm)

19、

20、 </p><p>  粗銑后最小尺寸:105.61-0.22=105.39(mm)</p

21、><p>  精銑后尺寸即達(dá)到105 (mm)。</p><p>  查表確定表面總余量整理成下表2-1所示?!拔沧w”的毛坯圖見附圖一。</p><p>  表2-1 各加工表面總余量</p><p>  由參考文獻(xiàn)查表可得鑄件主要尺寸的公差,如表2-2所示。</p><p>  表2-2 主要毛坯尺寸及公差

22、 (mm)</p><p>  第3章 工藝規(guī)程的設(shè)計</p><p>  3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  3.1.1粗基準(zhǔn)的選擇。</p><p>  對于一般零件而言,以加工面互為基準(zhǔn)完全合理;但對于本零件來說,如果以Φ17的孔為粗基準(zhǔn)可能造成位置精度不達(dá)標(biāo),按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則(即當(dāng)零件有不

23、加工表面時,應(yīng)以這些不加工面作為粗基準(zhǔn))現(xiàn)在選擇不加工Φ35的外圓表面和外表不加工面作為粗基準(zhǔn),利用一組兩個錐套夾持兩端作為主要定位面以消除五個不定度,再用一個支承板、支承在前面用以消除一個不定度,達(dá)到完全定位。用來加工工件的底面。</p><p>  3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇。</p><p>  精度高的基準(zhǔn)面A、基準(zhǔn)面B和Φ17H6孔兩個端面自然就成了精基準(zhǔn),。因?yàn)锳、B面既是設(shè)計及

24、準(zhǔn)又是裝配基準(zhǔn)這樣符合“基準(zhǔn)重合”原則,其它各面、孔的加工可以以A、B面為基準(zhǔn)這符合“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。</p><p>  考慮到要保證加工余量均勻以及要有較高的形狀、位置精度,故要求Φ17H6孔和A、B面互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p>  3.2 制訂工藝路線</p><p>  制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到

25、合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批大量生產(chǎn)的條件下,可以考慮采用萬能機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外,還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果,以便使生產(chǎn)成本下降:</p><p> ?。?)  工藝路線方案一:</p><p>  工序1:鉆Φ15mm孔</p><p>  工序2:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面</p>&

26、lt;p>  工序3:粗銑2×2的槽</p><p>  工序4:粗銑基準(zhǔn)面B</p><p>  工序5:鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔</p><p><b>  工序6:粗銑凸臺面</b></p><p>  工序7:鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋</p><p>

27、  工序8:粗銑圓柱體左右端面</p><p><b>  工序9:粗銑右端面</b></p><p>  工序10:粗、精磨Φ17H6孔</p><p>  工序11:精銑基準(zhǔn)面A</p><p>  工序12:精銑基準(zhǔn)面B</p><p>  工序13:精銑2×2的槽</p&g

28、t;<p>  工序14:半精銑圓柱體左右端面</p><p>  工序15:半精銑右端面</p><p>  工序16:車Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺</p><p><b>  工序17:檢查</b></p><p> ?。?)工藝路線方案二:</p><p

29、>  工序1:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面</p><p>  工序2:粗銑2×2的槽</p><p>  工序3:粗刨基準(zhǔn)面B</p><p>  工序4:鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔</p><p><b>  工序5:粗銑凸臺面</b></p><

30、;p>  工序6:鉆Φ15mm孔</p><p><b>  工序7:車M6螺紋</b></p><p>  工序8:粗銑圓柱體左右端面</p><p><b>  工序9:粗銑右端面</b></p><p>  工序10:粗、精磨Φ17H6孔</p><p>  工序

31、11:精銑基準(zhǔn)面A</p><p>  工序12:精刨基準(zhǔn)面B</p><p>  工序13:精銑2×2的槽</p><p>  工序14:半精銑圓柱體左右端面</p><p>  工序15:半精銑右端面</p><p>  工序16:車Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺</p>

32、;<p><b>  工序17:檢查</b></p><p> ?。?)工藝方案的比較與分析</p><p>  上述兩個方案的特點(diǎn)在于:方案一是先加工Φ17H6孔,然后加工基準(zhǔn)面A;而方案二是先加工基準(zhǔn)面A和B,后加工Φ17H6孔。經(jīng)比較,方案一能保證Φ17H6孔中心線到基準(zhǔn)面A和B的距離,符合位置度的要求。方案二就不會確保Φ17H6孔到基準(zhǔn)面A和B的

33、距離,因此不滿足位置度要求。所以,可以知道,方案一優(yōu)于方案二。但是,方案一中有許多不合適的工序,比如,鉆孔之前要先銑端面,還有,基準(zhǔn)面B 要刨。凸臺面先加工,然后鉆孔等等。所以,修改后確定工藝如下:</p><p>  工序1:粗銑圓柱體左右端面。以底面為粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。</p><p>  工序2:鉆Φ15mm孔。以工序2加工的左右端面作為粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。&

34、lt;/p><p>  工序3:粗銑基準(zhǔn)面A與底部Ra=12.5μm的凹槽面,粗銑2×2的槽以及底面。以Φ17H6孔為定位粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。</p><p>  工序4:粗刨基準(zhǔn)面B?;鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn),選用B6035牛頭刨床。</p><p>  工序5:粗銑右端面,粗銑凸臺面?;鶞?zhǔn)面A為定位粗基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。</p>

35、;<p>  工序6:鉆Φ14mm孔,锪Φ26×1的沉頭孔。以尾座體端面A,B定位,選用Z525立式鉆床。</p><p>  工序7:鉆孔,擴(kuò)孔和攻M6的螺紋。以Φ17H6孔為粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。</p><p>  工序8:擴(kuò)、鉸Φ17H6孔?;鶞?zhǔn)面A和B為定位粗基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。</p><p>  工序9:半精銑圓

36、柱體左右端面。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。</p><p>  工序10:半精銑右端面。基準(zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。</p><p>  工序11: 精銑基準(zhǔn)面A。精銑2×2的槽。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床。 </p><p>  工序12:精銑基準(zhǔn)面B?;鶞?zhǔn)面A為定位精基準(zhǔn),選用X6042臥式銑床

37、。</p><p>  工序13:锪Φ17H6孔1×45°倒角,去毛刺。以Φ17H6孔為精基準(zhǔn),選用Z525立式鉆床。</p><p>  工序14:研配Φ17H6孔。 基準(zhǔn)面A和B,右端面與Φ17H6孔兩端面為定位精基準(zhǔn)。</p><p>  工序15:配刮A、B面</p><p><b>  工序16:檢查。

38、</b></p><p>  3.3 確定切削用量及基本工時(關(guān)鍵工序)</p><p>  3.3.1 圓柱體左右端面加工</p><p>  加工要求:粗糙度Ra=6.3 </p><p>  刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—

39、83)</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  粗銑</b></p><p>  加工余量:1.3mm;    表面粗糙度:Ra=5~20 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT12; </p><p>  公差:0.25mm; </p><p>  加工

40、長度L=35mm   吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min計算切削速度 查參考資料[2]《機(jī)械加工工藝手冊》得耐用度</p><p><b>  半精銑</b></p><p>  加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.5~10 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT10;   公差:0

41、.1mm</p><p>  加工長度L=35mm   吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=956r/min 切削速度v=500m/min</p><p>  3.3.2 Φ17H6孔</p><p>  加工要求:直徑17mm基孔制;六級精度;孔軸與A、B面分別由5 的平行度要求;孔

42、有3 的圓度和4 圓柱度的形狀精度;孔壁粗糙度為0.4 。</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  鉆孔至Φ15 </b></p><p>  表面粗糙度:Ra=20~80  經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.11mm</p><p>  刀具選擇:直徑為15mm的通用麻花鉆; 材料:

43、高速鋼; 基本參數(shù):d=15mm,k=2.30mm,q=13.95mm,b=8.85mm,f=1.00mm, (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—26)</p><p>  吃刀深度 f=0.35mm/r v=0.35m/s</p><p><b>  按機(jī)床選取:</b></p><p><b>  考慮其加工長度為<

44、;/b></p><p><b>  切削工時:</b></p><p><b>  ,</b></p><p><b>  擴(kuò)孔至Φ16.5 </b></p><p>  加工余量:1.5mm 表面粗糙度:Ra=10~40  經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.18

45、mm </p><p>  刀具選擇:直徑為 16.5mm的標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔鉆;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.5mm,L=223mm,l=125mm,  ≈11mm(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—41) </p><p>  吃刀深度 進(jìn)給量f=0.55mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=280r/min</p><p>  切削速度v=15m/m

46、in</p><p>  按機(jī)床選?。?</p><p><b>  粗鉸Φ16.8孔</b></p><p>  加工余量:0.3mm 表面粗糙度:Ra=1.25~10  經(jīng)濟(jì)精度:IT9 公差:0.043mm</p><p>  刀具選擇:直徑為 16.8mm的直柄機(jī)用鉸刀;材料:YG8;基本參數(shù)

47、:d=16.8mm,L=175mm,l=54mm,  =14mm(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—52)</p><p>  吃刀深度 進(jìn)給量f=1.1mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=250r/min</p><p>  切削速度v=14m/min</p><p>  精鉸孔至Φ16.95 </p><p>  加工余量:0.1

48、5mm; 表面粗糙度:Ra=0.32~5 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT7;            公差:0.011mm</p><p>  刀具選擇:直徑為 16.95mm的直柄機(jī)用鉸刀;材料:YG8;基本參數(shù):d=16.8mm,L=175mm,l=54mm,  =14mm(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—52)</p>

49、<p>  吃刀深度 進(jìn)給量f=0.5mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=300r/min</p><p>  切削速度v=18m/min</p><p><b>  配研</b></p><p>  加工余量:0.05mm; 表面粗糙度:Ra=0.32~0.65 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT6;公差:0.008mm</p>

50、<p><b>  刀具選擇:研棒</b></p><p>  锪Φ17H6孔1×45°倒角</p><p>  表面粗糙度: Ra=5~80 ;(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—46)</p><p>  經(jīng)濟(jì)精度:IT11;(見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 )</p><p> 

51、 公差:0.11mm; (見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2)</p><p>  刀具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄 錐面锪鉆;基本參數(shù): L=180mm  l=35mm</p><p>  3.3.3 A 面</p><p>  加工要求:粗糙度1.6 ;配刮10~13/ 25*25。</p><p>  刀具選擇:套式立銑刀;材料:Y

52、G8;基本參數(shù):D=80mm,L=45mm,z=8</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  粗銑</b></p><p>  加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20 ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT12; 公差:0.4mm</p><p>  加工長度L=152mm 吃刀深度 進(jìn)給

53、量f=2.7mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min</p><p><b>  精銑</b></p><p>  加工余量:0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.63~5 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT7;   公差:0.04mm加工長度L=152mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=1

54、.2mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=280m/min</p><p><b>  配刮</b></p><p>  加工余量:0.15mm ;表面粗糙度:Ra=0.32~0.65 </p><p> ?。ㄒ姟稒C(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—82)</p><p>

55、;<b>  3.3.4 槽</b></p><p>  加工要求:粗糙度Ra=12.5 。</p><p>  刀具選擇:粗齒鋸片銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=2.0mm,d=13mm,z=20</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  粗銑</b>

56、</p><p>  加工余量:2mm; 表面粗糙度:Ra=5~20  ; 經(jīng)濟(jì)精度:IT12 ;        公差:0.25mm</p><p> ?。ㄒ姟稒C(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—90)</p><p><b>  3.3.5 B面</b></p><p>

57、;  加工要求:粗糙度1.6 ,與A面有 夾角。</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  粗刨</b></p><p>  加工余量:2mm ;表面粗糙度:Ra=5~20 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT12;      公差:0.4mm加工長度L=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=0

58、.15mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=550r/min 切削速度v=145m/min</p><p><b>  精銑</b></p><p>  加工余量:0.85mm ;表面粗糙度:Ra=0.63~5 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT7;   公差:0.04mm加工長度L=90mm 吃刀深度 進(jìn)給量f=0.4mm

59、/r 主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=180m/min</p><p><b>  配刮</b></p><p>  加工余量:0.15mm ;表面粗糙度:Ra=0.32~0.65 </p><p>  刀具選擇: 單角銑刀 材料:YG8; 齒數(shù):10;D=40mm;L=10mm; (見《機(jī)械加工

60、工藝手冊設(shè)計實(shí)用手冊》表12—96)</p><p>  3.3.6 右端面</p><p>  加工要求:粗糙度Ra=6.3</p><p>  刀具選擇:套式端銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8</p><p>  加工工步的具體參數(shù): </p><p><b>

61、;  粗銑</b></p><p>  加工余量:1.3mm; 表面粗糙度:Ra=5~20 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT12;        公差:0.25mm 加工長度L=90mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=2.8mm/r </p><p>  主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v

62、=380m/min</p><p><b>  半精銑</b></p><p>  加工余量:0.7mm; 表面粗糙度:Ra=2.5~10 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT10;      公差:0.1mm</p><p>  加工長度L=90mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=1.

63、2mm/r </p><p>  主軸轉(zhuǎn)速n=1183r/min 切削速度v=380m/min</p><p> ?。ㄒ姟稒C(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—83)</p><p>  3.3.7 凸臺面</p><p>  加工要求:粗糙度Ra=12.5</p><p>  刀具選擇:套式端銑刀;材料:Y

64、G8;基本參數(shù):D=50mm,L=36mm,d=2mm,z=8</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  粗銑</b></p><p>  加工余量:2mm 表面粗糙度:Ra=5~20  經(jīng)濟(jì)精度:IT12 公差:0.25mm</p><p>  加工長度L=40mm  &

65、#160;  吃刀深度 進(jìn)給量f=1.2mm/r </p><p>  主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=373m/min</p><p>  (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—83)</p><p>  3.3.8 Φ14孔</p><p>  加工要求:直徑14mm;粗糙度Ra=12.5 ;沉頭

66、孔粗糙度為12.5</p><p>  刀具選擇:直徑為14mm的通用麻花鉆;材料:高速鋼鉆頭;  基本參數(shù):d =14mm,k=2.20mm,q=13.00mm,B=8.25mm,f=1.00mm,加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  鉆孔</b></p><p>  表面粗糙度:Ra=5~20 ;  經(jīng)濟(jì)精度

67、:IT12; 公差:0.18mm</p><p>  吃刀深度 進(jìn)給量f=0.42mm/r 主軸轉(zhuǎn)速n=210r/min</p><p>  切削速度v=13m/min</p><p>  (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—26)</p><p>  锪Φ26×1的沉頭孔</p><p>  刀

68、具選擇:帶可換導(dǎo)柱椎柄平底锪鉆;基本參數(shù): L=180mm  l=35mm</p><p>  表面粗糙度: Ra=5~80 ;(見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—46)</p><p>  經(jīng)濟(jì)精度:IT11;(見《機(jī)械制造工藝學(xué)》表1—15 )</p><p>  公差:0.11mm;(見《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》表3—2)</p>&

69、lt;p>  3.3.9 M6螺紋</p><p>  加工要求:螺紋直徑為6mm</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  鉆孔</b></p><p>  表面粗糙度:Ra=5~80 ;  經(jīng)濟(jì)精度:IT12; 公差:0.12mm</p><p>

70、  刀具選擇:直徑為 5.80mm的通用麻花鉆;材料:高速鋼鉆頭;基本參數(shù):d =5.80mm,k=1.00mm,q=5.40mm,B=3.50mm,f=0.55mm, (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—26)</p><p><b>  攻絲(M6絲錐)</b></p><p>  3.3.10 底面</p><p>  加工要求:粗

71、糙度Ra=12.5 。</p><p>  刀具選擇:套式立銑刀;材料:YG8;基本參數(shù):D=80mm,L=32mm,d=16mm,z=8</p><p>  加工工步的具體參數(shù):</p><p><b>  粗銑</b></p><p>  加工余量:1.2mm 表面粗糙度:Ra=5~20  經(jīng)濟(jì)精度:IT1

72、2 公差:0.25mm</p><p>  加工長度L=90mm     吃刀深度 進(jìn)給量f=1.0mm/r </p><p>  主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min 切削速度v=420m/min</p><p>  (見《機(jī)械加工工藝設(shè)計實(shí)用手冊》表12—82)</p><p>  第4章 尾座體

73、專用夾具的設(shè)計</p><p>  為了提高勞動生產(chǎn)效率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強(qiáng)度,需要設(shè)計專用夾具。經(jīng)過分析,決定設(shè)計以下三個主要的夾具:零件底面的加工夾具和主視圖Φ17孔加工夾具。</p><p><b>  4.1 問題的提出</b></p><p>  利用這些夾具用來

74、加工零件底面和Φ17孔,這些都有很高的技術(shù)要求。但加工的部分都尚未加工,因此,在設(shè)計時,主要考慮如何提高勞動生產(chǎn)率,降低勞動強(qiáng)度,并且精度也是非常重要的。</p><p><b>  4.2 夾具設(shè)計</b></p><p><b> ?。ㄒ唬┛椎募庸A具</b></p><p>  (1)定位基準(zhǔn)的選擇 </p&g

75、t;<p>  由于工件的孔Φ14和Φ17都要以底面做為基準(zhǔn)加工,故首先得做出底面的加工夾具。加工底面的時間為保證相對Φ14的孔于A和B面的平行度我們就得要準(zhǔn)確的設(shè)計出以導(dǎo)軌面和燕尾面為主要定位的夾具。還考慮到工件的圓度和圓柱度的誤差小,我們設(shè)計的夾具就具有對孔Φ14的夾具定位準(zhǔn)確,夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動和翻滾,由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時候采用兩側(cè)面作為夾緊。</p><

76、p><b>  (2)夾緊力的選擇</b></p><p>  在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿足 </p><p>  查資料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》</p><p>  其中 ——鉆削的力,其值由切削原理的公式計算確定;</p><p>  ——鉆削時,壓板產(chǎn)生力。</p><p>&

77、lt;b>  (3)定位誤差</b></p><p>  定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是的孔,該孔與該面有平行度有一定的要求為0.0005,以及位置度的要求為</p><p> ?。ǘ┲饕晥D孔Φ17的加工夾具</p><p> ?。?)定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>  由零件圖可知,Φ17的孔應(yīng)對導(dǎo)軌面和燕尾

78、面有平行度的及位置度的要求,而且本身有圓度和圓柱度的要求。為了使定位誤差為零,應(yīng)該采用互定位,但是由于其他的各面都未加工,因此這里只選用已加工的底面和75度斜面作為主要定位基準(zhǔn)。由于孔Φ17的精度要求高,和定位尺寸誤差小,為保證孔的位置和加工準(zhǔn)確性我們在加工底面的時間要求通過精加工后作為加工Φ17的孔的基準(zhǔn)。這樣就可以更好的保證孔Φ17的位置和加工精度!</p><p>  夾緊時主要是限制工件的在平面上的轉(zhuǎn)動,

79、由于外表面基本上是不用加工的,所以在加工的時候采用不加工的面作為夾緊。</p><p><b>  圖4.1</b></p><p><b> ?。?)夾緊力的選擇</b></p><p>  在鉆孔是夾緊力產(chǎn)生的力矩,必須滿足 </p><p> ?。ú橘Y料[1]《機(jī)床夾具設(shè)計手冊》)</p

80、><p>  其中 ——鉆削時的扭矩,其值由切削原理的公式計算確定;</p><p>  ——鉆削時的時,左邊壓緊件產(chǎn)生力矩;</p><p>  ——鉆削時的時,右邊壓板產(chǎn)生力矩。</p><p>  為了提高夾緊的速度,而且工件較小,切削過程中的震動不太大。夾具圖在后面畫出。</p><p>  夾緊力

81、 式(1)</p><p><b>  式(2)</b></p><p><b>  (3)定位誤差</b></p><p>  定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位是孔的兩端面,該端面與孔的垂直度有一定的要求。</p><p><b>  第5章

82、設(shè)計總結(jié)</b></p><p>  設(shè)計人員都是以一個個簡單基本的設(shè)計開始成長的,每次能力的提升,都離不開自身的努力與每次的設(shè)計任務(wù)。我是一個學(xué)機(jī)械設(shè)計制造及其自動化(起重機(jī)方向)的,就要在設(shè)計中獲取技能。“紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行”,這句名言告訴我們要身體力行。在這次設(shè)計中,我汲取了很多養(yǎng)料。從事設(shè)計的原則就是要設(shè)計簡單,易用,成本低和效率高的機(jī)器或者是零件。</p><

83、p>  總的來說,設(shè)計算是成功的,不僅要有寬廣的知識,還要有富于創(chuàng)新意識,當(dāng)然要基于原有的知識。這次任務(wù)關(guān)鍵是學(xué)會了填寫工序卡和工藝過程卡。設(shè)計過程是挺辛苦的,不僅查閱了好多手冊,而且重新翻閱了以前的教材。當(dāng)這些知識一下子匯集在一起的時候,好象知識變成了一個大的體系,在腦海中鞏固了。</p><p>  這個設(shè)計對將來的工作有很大的幫助,相信我們會很好的勝任這項(xiàng)工作,不僅是為了我們自己,而且為了中國經(jīng)濟(jì)的更

84、好的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的才能,為了中國實(shí)現(xiàn)富強(qiáng)而奮斗。當(dāng)然,現(xiàn)在只要好好學(xué)習(xí),做好手頭的工作就行了。做完之后,覺得很有成就感。</p><p><b>  參考文獻(xiàn)</b></p><p>  [1]王先逵. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ) [M] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2006.</p><p>  [2]陳家芳. 實(shí)用金屬切削加工工藝手

85、冊 [M] . 上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版,2006.</p><p>  [3]孫麗媛. 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo) [M] . 北京:冶金工業(yè)出版社,2003.</p><p>  [4]李益民. 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊 [M] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.</p><p>  [5]吳祖育,等.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 [M] .上海:上海

86、科學(xué)技術(shù)出版社 1982.</p><p>  [6]劉守勇. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具 [M] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1994.</p><p>  [7]馬霄,等. 互換性與技術(shù)測量 [M] . 北京理工大學(xué)出版社,2008.</p><p>  [8]陸劍中,孫家寧.金屬切削原理與刀具 [M] . 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.</p&

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